一种混凝土路面修复剂配方及其喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土路面修复技术领域，尤其涉及一种混凝土路面修复剂配方及其喷涂设备。


背景技术：

2.混凝土路面在酸性浸蚀或雨水浸蚀或冻融冷热膨胀造成脱皮破损，修补破损部位是当前一大难题，虽然有很多厂家生产路面修补材料，但都采用高铝水泥为主要成分的快凝水泥，该水泥优点是：强度高，凝固速度快，缩短工期；缺点是：与混凝土路面不匹配，混凝土路面是硅酸盐混凝土，硅酸盐混凝土在很长的时间内都在缩小、密实、混凝土强度在不断增加，而快凝水泥类混凝土是短时间内强度达到最高，很长时间内都在膨胀疏松，两种相反的材料很难完全结合，修补后导致起鼓，尤其有裂缝处更为突出；
3.同时利用路面修复剂进行修补时，通过喷涂设备完成喷涂，现有的喷涂设备无法在设备调整喷涂范围时，利用喷涂部位的移动实现路面修复剂的自动填充和搅拌，在实际使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题在于提供一种混凝土路面修复剂配方及其喷涂设备，采用无机纳米陶瓷液与石英粉混合成膏状后，喷涂或刮涂刨铣混凝土基面，增强混凝土硬度，不吸水，耐冻融、耐酸碱，与混凝土融为一体，解决了混凝土路面起鼓难题，同时喷涂设备利用喷涂部位的移动实现路面修复剂的自动填充和搅拌。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种混凝土路面修复剂配方，该配方中各原料的重量份数比为：
7.甲组：100目混合石英砂45份、200目石英粉20份、高岭土20份、抗裂纤维2份、增稠膨润土5份和绢云母3份；
8.乙组：杂化纳米陶瓷液97份和消泡剂3份；
9.配方的具体施工工艺：
10.步骤一：损坏的混凝土路面修复，首先将坑洼部位切割后挖出，用早强混凝土填平且略高于混凝土基面，等待混凝土完全凝固，对混凝土基面裂缝进行切割，切割宽度为10mm，切割深度为15mm，灌注早强混凝土砂浆且高于地面，等待完全凝固；
11.步骤二：对于去皮部位，使用大型铣刨机，根据去皮厚度铣刨两遍，深度大约3mm-5mm，清理干净基面；
12.步骤三：使用纳米陶瓷液渗透一遍，用量约0.12-0.15kg/平方米。
13.等到干燥后进行下一道工序；
14.步骤四：使用甲组：乙组＝0.8：1搅拌成膏状流体纳米陶瓷液，机械喷涂2遍，每遍用量约0.4kg/平方，第一遍干燥后，喷涂第二遍，总用量约0.75-0.85kg，将膏状流体纳米陶瓷液加入搅拌筒内，此时推动底框移动，通过电机工作带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接
的滑座平移，且滑座平移的距离与修补的宽度一致，滑座平移是带动齿条平移，带动啮合的转齿旋转，此时第一链齿同轴旋转，通过链条传动带动第二链齿以及搅拌轴旋转，对位于搅拌筒内的膏状流体纳米陶瓷液进行搅拌，同时齿条移动，通过连接板带动活塞杆上的第一活塞在第一连接筒内做往复运动，带动第二活塞在第二连接筒内做往复运动，通过连接杆带动第三活塞在中转筒内做往复运动，此时搅拌筒内的膏状流体纳米陶瓷液不断经过第二单向阀吸入中转筒内，最后经过第一单向阀输送至连接嘴的喷座出实现喷涂。
15.一种混凝土路面修复剂配方的喷涂设备，所述喷涂设备包括底框，所述底框上安装有推把，所述底框底侧安装若干个万向轮，所述底框顶部安装有支撑架，所述支撑架上滑动安装有喷涂机构，所述支撑架上安装有搅拌筒，所述搅拌筒内转动安装有搅拌轴，且搅拌筒与喷涂机构导通连接。
16.优选的，所述支撑架侧壁开设有滑槽，所述支撑架端部安装有电机，且电机输出端位于滑槽内安装有螺纹杆。
17.优选的，所述喷涂机构包括滑座，且滑座与螺纹杆螺纹连接，所述滑座底侧安装有喷座，且喷座顶部导通安装有连接嘴，所述滑座顶侧安装有齿条。
18.优选的，所述支撑架上轴承安装有安装轴，且安装轴上安装有转齿和第一链齿，所述转齿和齿条啮合。
19.优选的，所述支撑架顶部水平安装有第一连接筒，且第一连接筒内安装有第一活塞，所述第一活塞与活塞杆一端连接，且活塞杆一端位于第一连接筒外侧安装有连接板，且连接板与齿条一端连接。
20.优选的，所述底框顶侧安装有中转筒，且中转筒顶侧导通安装有第二连接筒，所述第二连接筒和中转筒内贯穿安装有连接杆，且连接杆顶端位于第二连接筒内安装有第二活塞，且连接杆底端位于中转筒内安装有第三活塞，所述第二连接筒和第一连接筒通过气管连接。
21.优选的，所述中转筒外侧导通安装有第一单向阀和第二单向阀，两个所述第一单向阀分别位于中转筒的顶部和底部，且两个第一单向阀通过导管与连接嘴连接，两个所述第二单向阀分别位于中转筒的顶部和底部，且两个第二单向阀通过导管与搅拌筒连接。
22.优选的，所述搅拌轴顶部位于搅拌筒上方安装有第二链齿，且第二链齿与第一链齿通过链条传动连接。
23.本发明的有益效果是：施工快速简单，人工费很低，机械化施工，喷涂完成后不用养护，夏天完工后一小时可以通车，96小时达到最高强度，完全不透水，耐酸雨腐蚀，铅笔硬度达9h以上，该涂层耐高温1000度不变色、耐老化、耐冻融、永不起鼓且与混凝土同寿命；
24.当喷涂机构进行平移时，喷涂机构的滑座平移是带动齿条平移，带动啮合的转齿旋转，此时第一链齿同轴旋转，通过链条传动带动第二链齿以及搅拌轴旋转，对位于搅拌筒内的膏状流体纳米陶瓷液进行搅拌，同时齿条移动，通过连接板带动活塞杆上的第一活塞在第一连接筒内做往复运动，带动第二活塞在第二连接筒内做往复运动，通过连接杆带动第三活塞在中转筒内做往复运动，此时搅拌筒内的膏状流体纳米陶瓷液不断经过第二单向阀吸入中转筒内，最后经过第一单向阀输送至连接嘴的喷座出实现喷涂，利用喷涂机构的移动实现对膏状流体纳米陶瓷液的搅拌和自动填充喷涂，便于实际操作应用。
附图说明
25.图1为本发明喷涂设备第一结构示意图；
26.图2为本发明喷涂设备第二结构示意图；
27.图3为本发明喷涂设备侧视图；
28.图4为本发明喷涂设备俯视图；
29.图5为本发明喷涂设备局部剖视图。
30.图例说明：
31.1、底框；2、推把；3、支撑架；4、滑座；5、连接嘴；6、喷座；7、电机；8、滑槽；9、螺纹杆；10、齿条；11、安装轴；12、转齿；13、第一链齿；14、连接板；15、第一连接筒；16、第一活塞；17、活塞杆；18、第二连接筒；19、中转筒；20、搅拌筒；21、第二活塞；22、连接杆；23、第三活塞；24、第一单向阀；25、第二单向阀；26、第二链齿；27、搅拌轴。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下面给出具体实施例。
34.参见图1～图5，一种混凝土路面修复剂配方，该配方中各原料的重量份数比为：
35.甲组：100目混合石英砂45份、200目石英粉20份、高岭土20份、抗裂纤维2份、增稠膨润土5份和绢云母3份；
36.乙组：杂化纳米陶瓷液97份和消泡剂3份；
37.配方的具体施工工艺：
38.步骤一：损坏的混凝土路面修复，首先将坑洼部位切割后挖出，用早强混凝土填平且略高于混凝土基面，等待混凝土完全凝固，对混凝土基面裂缝进行切割，切割宽度为10mm，切割深度为15mm，灌注早强混凝土砂浆且高于地面，等待完全凝固；
39.步骤二：对于去皮部位，使用大型铣刨机，根据去皮厚度铣刨两遍，深度大约3mm-5mm，清理干净基面；
40.步骤三：使用纳米陶瓷液渗透一遍，用量约0.12-0.15kg/平方米。
41.等到干燥后进行下一道工序；
42.步骤四：使用甲组：乙组＝0.8：1搅拌成膏状流体纳米陶瓷液，机械喷涂2遍，每遍用量约0.4kg/平方，第一遍干燥后，喷涂第二遍，总用量约0.75-0.85kg，将膏状流体纳米陶瓷液加入搅拌筒20内，此时推动底框1移动，通过电机7工作带动螺纹杆9旋转，进而带动螺纹连接的滑座4平移，且滑座4平移的距离与修补的宽度一致，滑座4平移是带动齿条10平移，带动啮合的转齿12旋转，此时第一链齿13同轴旋转，通过链条传动带动第二链齿26以及搅拌轴27旋转，对位于搅拌筒20内的膏状流体纳米陶瓷液进行搅拌，同时齿条10移动，通过连接板14带动活塞杆17上的第一活塞16在第一连接筒15内做往复运动，带动第二活塞21在第二连接筒18内做往复运动，通过连接杆22带动第三活塞23在中转筒19内做往复运动，此时搅拌筒20内的膏状流体纳米陶瓷液不断经过第二单向阀25吸入中转筒19内，最后经过第
一单向阀24输送至连接嘴5的喷座6出实现喷涂。
43.一种混凝土路面修复剂配方的喷涂设备，喷涂设备包括底框1，底框1上安装有推把2，底框1底侧安装若干个万向轮，底框1顶部安装有支撑架3，支撑架3上滑动安装有喷涂机构，支撑架3侧壁开设有滑槽8，支撑架3端部安装有电机7，且电机7输出端位于滑槽8内安装有螺纹杆9，喷涂机构包括滑座4，且滑座4与螺纹杆9螺纹连接，滑座4底侧安装有喷座6，且喷座6顶部导通安装有连接嘴5，滑座4顶侧安装有齿条10，电机7工作带动螺纹杆9旋转，进而带动螺纹连接的滑座4平移，此时齿条10同步移动，支撑架3上安装有搅拌筒20，搅拌筒20内转动安装有搅拌轴27，支撑架3上轴承安装有安装轴11，且安装轴11上安装有转齿12和第一链齿13，转齿12和齿条10啮合，搅拌轴27顶部位于搅拌筒20上方安装有第二链齿26，且第二链齿26与第一链齿13通过链条传动连接，齿条10平移，带动啮合的转齿12旋转，此时第一链齿13同轴旋转，通过链条传动带动第二链齿26以及搅拌轴27旋转，且搅拌筒20与喷涂机构导通连接，支撑架3顶部水平安装有第一连接筒15，且第一连接筒15内安装有第一活塞16，第一活塞16与活塞杆17一端连接，且活塞杆17一端位于第一连接筒15外侧安装有连接板14，且连接板14与齿条10一端连接，底框1顶侧安装有中转筒19，且中转筒19顶侧导通安装有第二连接筒18，第二连接筒18和中转筒19内贯穿安装有连接杆22，且连接杆22顶端位于第二连接筒18内安装有第二活塞21，且连接杆22底端位于中转筒19内安装有第三活塞23，第二连接筒18和第一连接筒15通过气管连接，中转筒19外侧导通安装有第一单向阀24和第二单向阀25，两个第一单向阀24分别位于中转筒19的顶部和底部，且两个第一单向阀24通过导管与连接嘴5连接，两个第二单向阀25分别位于中转筒19的顶部和底部，且两个第二单向阀25通过导管与搅拌筒20连接，齿条10移动，通过连接板14带动活塞杆17上的第一活塞16在第一连接筒15内做往复运动，带动第二活塞21在第二连接筒18内做往复运动，通过连接杆22带动第三活塞23在中转筒19内做往复运动，此时搅拌筒20内的膏状流体纳米陶瓷液不断经过第二单向阀25吸入中转筒19内，最后经过第一单向阀24输送至连接嘴5的喷座6出实现喷涂。
44.施工快速简单，人工费很低，机械化施工，喷涂完成后不用养护，夏天完工后一小时可以通车，96小时达到最高强度，完全不透水，耐酸雨腐蚀，铅笔硬度达9h以上，该涂层耐高温1000度不变色、耐老化、耐冻融、永不起鼓且与混凝土同寿命；
45.当喷涂机构进行平移时，喷涂机构的滑座4平移是带动齿条10平移，带动啮合的转齿12旋转，此时第一链齿13同轴旋转，通过链条传动带动第二链齿26以及搅拌轴27旋转，对位于搅拌筒20内的膏状流体纳米陶瓷液进行搅拌，同时齿条10移动，通过连接板14带动活塞杆17上的第一活塞16在第一连接筒15内做往复运动，带动第二活塞21在第二连接筒18内做往复运动，通过连接杆22带动第三活塞23在中转筒19内做往复运动，此时搅拌筒20内的膏状流体纳米陶瓷液不断经过第二单向阀25吸入中转筒19内，最后经过第一单向阀24输送至连接嘴5的喷座6出实现喷涂，利用喷涂机构的移动实现对膏状流体纳米陶瓷液的搅拌和自动填充喷涂，便于实际操作应用。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。