一种千斤顶的油孔敲击抛光装置的制作方法

一种千斤顶的油孔敲击抛光装置
【技术领域】
1.本发明涉及千斤顶的技术领域，特别是一种千斤顶的油孔敲击抛光装置的技术领域。


背景技术：

2.千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，主要用于厂矿和交通运输等领域，结构轻巧坚固，灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶的外壳通常设有若干个供油液进出的油孔。其中，油孔通常先由机器圆形切割，再被人工敲击以击落切割下的圆形废料而形成。然而，人工敲击较为费时费力，成本高，且人工敲击的垂直度难以保证，容易破坏壳体内部的结构。此外，油孔的内部较为粗糙，还需要人工进行打磨，十分麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种千斤顶的油孔敲击抛光装置，可实现油孔的切割和打磨，有效节省人工成本。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种千斤顶的油孔敲击抛光装置，包括废料下料机构、切割机构、气缸、打磨头、电机、水平滑台、机台和控制器，两个所述气缸分别由水平滑台驱动而在机台的台体的上方水平移动，所述切割机构带有可沿着圆形线路移动从而在千斤顶的外壳处切割出圆形废料的切割头，所述废料下料机构位于圆形线路的内侧并可对圆形废料进行冲击从而将圆形废料从圆形切口处击落，所述打磨头由电机驱动转动并对圆形切口的内壁进行打磨，所述废料下料机构和切割机构分别由其中一个气缸带动而竖向运动，所述打磨头和电机分别由另一个气缸带动而竖向运动，所述控制器分别与废料下料机构、切割机构、气缸、电机和水平滑台电连接。
5.作为优选，所述废料下料机构包括弹射座、弹射头、弹簧、第一电磁铁和第二电磁铁，所述弹射头的一端滑动连接在弹射座内，所述弹簧的两端分别与弹射座和弹射头相固定并具有迫使弹射头弹出弹射座的弹性趋势，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别位于弹射座和弹射头之中。
6.作为优选，所述弹射座包括上座体和下座体，所述上座体之中设有第一腔室，所述下座体之中设有中心通道，所述中心通道的内壁上设有若干条滑槽，所述上座体和下座体的一端可拆卸式连接，所述弹射头包括上头体和下头体，所述上头体内设有第二腔室，所述上头体的一端伸入中心通道内并与滑槽相滑动连接，所述上头体的另一端与下头体的一端可拆卸式连接，所述弹簧位于中心通道内且两端分别与上座体和上头体可拆卸式连接，所述第一电磁铁和第二电磁铁分别位于第一腔室和第二腔室之中。
7.作为优选，所述上座体和上头体的相邻面上分别设有上座卡接环和上头卡接环，所述弹簧的两端分别与上座卡接环和上头卡接环相卡接。
8.作为优选，所述切割机构包括切割支撑板、切割滑轨、切割滑块、切割头和切割驱
动器，所述切割支撑板固定在其中一个气缸的伸缩轴底端，所述切割滑轨设置在切割支撑板的底面且呈圆形，所述切割头通过切割滑块而与切割滑轨相滑动连接，所述切割滑块由切割驱动器驱动而沿着切割滑轨滑移，所述切割头为激光切割器，所述废料下料机构固定在切割支撑板的底面且位于切割滑轨的内侧。
9.作为优选，还包括储料槽，所述储料槽放置在台体之上且槽内装有打磨粉。
10.作为优选，所述打磨粉为金刚石微粉。
11.作为优选，所述打磨头为橡胶头。
12.作为优选，还包括静电发生桶，所述静电发生桶放置在台体之上且顶面设有可供打磨头伸入的凹口。
13.作为优选，所述台体的顶部设有传送带。
14.本发明的有益效果：
15.本发明联用弹射座、弹射头、弹簧、第一电磁铁和第二电磁铁构成废料下料机构，可利用第一电磁铁和第二电磁铁之间的相互吸引，迫使弹簧收缩，再在弹簧被释放时快速带动弹射头弹出弹射座并撞击千斤顶的外壳的圆形切割处，实现废料的下料，保证撞击角度的垂直，有效降低人工成本；通过设置可拆卸式连接的上座体和下座体构成弹射座，设置可拆卸式连接的上头体和下头体构成弹射头，并在上座体和上头体的相邻面上分别设置上座卡接环和上头卡接环，方便弹簧和下头体的更换，保证撞击的有效性；通过设置橡胶打磨头，可在蘸取打磨粉后于圆形切口内转动，实现圆形切口的打磨，进一步提高油孔光滑度；通过设置带有凹口的静电发生桶，能够利用橡胶打磨头与凹口内的摩擦，不断生成静电，从而保证打磨粉的蘸取；通过在台体的顶部设置传送带，有效提高各部件对位的效率。
16.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
17.图1是本发明一种千斤顶的油孔敲击抛光装置的主视图；
18.图2是图1的a处的放大示意图；
19.图3是图1的b处的放大示意图；
20.图4是图1的c处的放大示意图；
21.图5是本发明一种千斤顶的油孔敲击抛光装置的废料下料机构的主视图；
22.图6是本发明一种千斤顶的油孔敲击抛光装置的弹射座、弹射头、弹簧和缓冲垫的装配示意图。
23.图中：1-废料下料机构、11-弹射座、111-上座体、1111-第一腔室、1112-上座卡接环、112-下座体、1121-中心通道、1122-滑槽、12-弹射头、121-上头体、1211-第二腔室、1212-上头卡接环、122-下头体、13-弹簧、14-第一电磁铁、15-第二电磁铁、2-切割机构、21-切割支撑板、22-切割滑轨、23-切割滑块、24-切割头、3-气缸、4-打磨头、5-电机、6-水平滑台、7-储料槽、8-静电发生桶、9-机台、91-传送带。
【具体实施方式】
24.参阅图1至图6，本发明一种千斤顶的油孔敲击抛光装置，包括废料下料机构1、切割机构2、气缸3、打磨头4、电机5、水平滑台6、机台9和控制器，两个所述气缸3分别由水平滑
台6驱动而在机台9的台体的上方水平移动，所述切割机构2带有可沿着圆形线路移动从而在千斤顶的外壳处切割出圆形废料的切割头24，所述废料下料机构1位于圆形线路的内侧并可对圆形废料进行冲击从而将圆形废料从圆形切口处击落，所述打磨头4由电机5驱动转动并对圆形切口的内壁进行打磨，所述废料下料机构1和切割机构2分别由其中一个气缸3带动而竖向运动，所述打磨头4和电机5分别由另一个气缸3带动而竖向运动，所述控制器分别与废料下料机构1、切割机构2、气缸3、电机5和水平滑台6电连接。
25.所述废料下料机构1包括弹射座11、弹射头12、弹簧13、第一电磁铁14和第二电磁铁15，所述弹射头12的一端滑动连接在弹射座11内，所述弹簧13的两端分别与弹射座11和弹射头12相固定并具有迫使弹射头12弹出弹射座11的弹性趋势，所述第一电磁铁14和第二电磁铁15分别位于弹射座11和弹射头12之中。
26.所述弹射座11包括上座体111和下座体112，所述上座体111之中设有第一腔室1111，所述下座体112之中设有中心通道1121，所述中心通道1121的内壁上设有若干条滑槽1122，所述上座体111和下座体112的一端可拆卸式连接，所述弹射头12包括上头体121和下头体122，所述上头体121内设有第二腔室1211，所述上头体121的一端伸入中心通道1121内并与滑槽1122相滑动连接，所述上头体121的另一端与下头体122的一端可拆卸式连接，所述弹簧13位于中心通道1121内且两端分别与上座体111和上头体121可拆卸式连接，所述第一电磁铁14和第二电磁铁15分别位于第一腔室1111和第二腔室1211之中。
27.所述上座体111和上头体121的相邻面上分别设有上座卡接环1112和上头卡接环1212，所述弹簧13的两端分别与上座卡接环1112和上头卡接环1212相卡接。
28.所述切割机构2包括切割支撑板21、切割滑轨22、切割滑块23、切割头24和切割驱动器，所述切割支撑板21固定在其中一个气缸3的伸缩轴底端，所述切割滑轨22设置在切割支撑板21的底面且呈圆形，所述切割头24通过切割滑块23而与切割滑轨22相滑动连接，所述切割滑块23由切割驱动器驱动而沿着切割滑轨22滑移，所述切割头24为激光切割器，所述废料下料机构1固定在切割支撑板21的底面且位于切割滑轨22的内侧。
29.还包括储料槽7，所述储料槽7放置在台体之上且槽内装有打磨粉。
30.所述打磨粉为金刚石微粉。
31.所述打磨头4为橡胶头。
32.还包括静电发生桶8，所述静电发生桶8放置在台体之上且顶面设有可供打磨头4伸入的凹口。
33.所述台体的顶部设有传送带91。
34.本发明工作过程：
35.首先，水平滑台6与传送带91相配合，使千斤顶的外壳位于废料下料机构1和切割机构2的正下方，而气缸3再驱动废料下料机构1和切割机构2逐渐向下靠近千斤顶的外壳。随后，切割驱动器驱动切割头24通过切割滑块23沿着切割滑轨22滑移，从而在千斤顶的外壳处切割出圆形废料。接着，使第一电磁铁14和第二电磁铁15通电并相互吸引，从而使上头体121沿着滑槽1122滑动而逐渐靠近上座体111，同时压迫弹簧13收缩。然后，使第一电磁铁14和第二电磁铁15断电并不再相互吸引，利用弹簧13的自动伸展，弹力推动上头体121沿着滑槽1122滑动而快速远离上座体111，从而使下头体122瞬间撞击千斤顶的外壳的圆形切割处，将切割下的废料冲下。此外，亦可使第一电磁铁14和第二电磁铁15通电并相互排斥，从
而利用第一电磁铁14和第二电磁铁15之间的电磁排斥力与弹簧13的弹力相配合，共同完成废料的下料。在释放弹簧13时，还可利用第二电磁铁15磁力吸附废料，避免后期废料的倒料。
36.在完成油孔的加工后，水平滑台6先将打磨头4移动至静电发生桶8的正上方，气缸3驱动打磨头4伸入静电发生桶8的凹口内，电机5再驱动打磨头4转动，从而使打磨头4与静电发生桶8不断摩擦，产生静电。接下来，水平滑台6与气缸3相配合，使带有静电的打磨头4在储料槽7内蘸取打磨粉。当蘸有打磨粉的打磨头4伸入圆形切口内时，电机5再驱动打磨头4转动，即可对圆形切口进行打磨。
37.本发明联用弹射座、弹射头、弹簧、第一电磁铁和第二电磁铁构成废料下料机构，可利用第一电磁铁和第二电磁铁之间的相互吸引，迫使弹簧收缩，再在弹簧被释放时快速带动弹射头弹出弹射座并撞击千斤顶的外壳的圆形切割处，实现废料的下料，保证撞击角度的垂直，有效降低人工成本；通过设置可拆卸式连接的上座体和下座体构成弹射座，设置可拆卸式连接的上头体和下头体构成弹射头，并在上座体和上头体的相邻面上分别设置上座卡接环和上头卡接环，方便弹簧和下头体的更换，保证撞击的有效性；通过设置橡胶打磨头，可在蘸取打磨粉后于圆形切口内转动，实现圆形切口的打磨，进一步提高油孔光滑度；通过设置带有凹口的静电发生桶，能够利用橡胶打磨头与凹口内的摩擦，不断生成静电，从而保证打磨粉的蘸取；通过在台体的顶部设置传送带，有效提高各部件对位的效率。
38.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。