可预定型的港口设施用铺蜡车的制作方法

1.本发明涉及港口设施领域，尤其涉及一种可预定型的港口设施用铺蜡车。


背景技术：

2.现有技术中，有的大船需要通过两条船台滑道下水，而下水前的最后一项准备工作是，先把两条下水的船台滑道清理得一尘不染，然后先将已加热后熔化的工业用蜡浇洒在滑道表面上，待工业蜡冷却凝固后再把黄油（工业润滑脂）涂在凝固的工业蜡上面；由于两条船台滑道不仅长，还向海面倾斜，需要人工将两个船台滑道上的泥土、砂石和青苔清理干净，并且还需要大量的人力来浇洒熔化的工业蜡，在浇洒熔化的工业蜡时，未冷却的工业蜡是会流动的，而人工浇洒的工业蜡需要花费长时间等待工业蜡自然凝固，这使得人工浇洒的工业蜡在未冷却时会向海面的方向流动，易造成工业蜡的不均匀，工业蜡浇洒不均匀会使得大船在下水时滑动不顺畅，会影响大船的顺利下水。


技术实现要素：

3.为了克服由于两条船台滑道不仅长，还向海面倾斜，需要人工将两个船台滑道上的泥土、砂石和青苔清理干净，并且还需要大量的人力来浇洒熔化的工业蜡，而在浇洒熔化的工业蜡时，未冷却的工业蜡是会流动的缺点，本发明提供一种可预定型的港口设施用铺蜡车。
4.本发明的技术实施方案为：一种可预定型的港口设施用铺蜡车，包括有车架、电动伸缩板、车轮、安装底板、浇蜡系统和涂油系统；车架下表面固接有四个电动伸缩板，四个电动伸缩板呈矩形分布；四个电动伸缩板上各转动连接有一个车轮；车架中部固接有安装底板；车架下部连接有浇蜡系统；安装底板中部与浇蜡系统连接，浇蜡系统用于将工业蜡涂在船台滑道的上表面，并且使工业蜡快速冷却；车架后部连接有涂油系统，涂油系统用于将黄油涂在冷却后的工业蜡表面。
5.更为优选的是，浇蜡系统包括有第二竖板、第一电动推杆、推板、安装座、滚轮、存料桶、第四安装支架、第二电机、碾压辊、第五安装支架、浇蜡舱、第六安装支架、浇蜡盒、弧形挡板、水平挡板、动力组件和冷凝组件；车架下表面左部和下表面右部各固接有一个第二竖板；两个第二竖板相向侧各固接有两个第一电动推杆；位于左方的两个第一电动推杆伸缩部固接有一个推板；位于右方的两个第一电动推杆伸缩部固接有另一个推板；两个推板相向侧各固接有两个安装座；四个安装座上各转动连接有一个滚轮；安装底板上表面前部固接有一个存料桶；安装底板下表面后部固接有第四安装支架；第四安装支架右侧面固接有第二电机；第二电机通过输出轴贯穿第四安装支架，并与其转动连接；第四安装支架下部转动连接有碾压辊；第二电机输出轴与碾压辊固接；安装底板下表面后部固接有第五安装支架，第五安装支架位于第四安装支架前方；第五安装支架前侧面固接有浇蜡舱；浇蜡舱上开有若干个第一通孔，若干个第一通孔呈一字排开；安装底板下表面后部固接有第六安装支架，第六安装支架位于浇蜡舱的前方；第六安装支架前侧面固接有浇蜡盒；浇蜡舱下部滑
动连接有弧形挡板；弧形挡板上开有若干个第二通孔，第二通孔呈一字排开；浇蜡盒滑动连接有水平挡板；碾压辊左部和右部各连接有一个动力组件；安装底板上连接有冷凝组件。
6.更为优选的是，位于右方的动力组件包括有第一小圆柱、第三传动轮、转盘、第四传动轮、传动板、固定块、第一弹簧柱、第一滑柱、第一滑槽块、第一滑块、滑杆、连接柱、第二滑柱、第二滑槽块、连接块、第三滑槽块、第二滑块和竖杆；碾压辊右部固接有第三传动轮；第五安装支架通过右部支撑板转动连接有第二小圆柱；第二小圆柱右侧面固接有转盘；第二小圆柱外表面固接有第四传动轮；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮传动连接；转盘右侧面固接有第一小圆柱；第一小圆柱上转动连接有传动板；传动板左侧面固接有固定块；固定块前侧面固接有第一弹簧柱；第一弹簧柱前侧面固接有第一滑柱；第一滑柱与传动板滑动连接，且第一滑柱在腰形孔中滑动；浇蜡舱右侧面固接有第一滑槽块；第一滑槽块上滑动连接有第一滑块；第一滑块右侧面与第一滑柱固接；第一滑块中部滑动连接有滑杆；滑杆下部转动连接有连接柱；连接柱左侧面与弧形挡板固接；传动板左侧面固接有第二滑柱，第二滑柱位于第一滑柱前方；第二滑柱滑动连接有第二滑槽块；第二滑槽块左侧面固接有连接块；第六安装支架通过右部支撑板固接有第三滑槽块；第三滑槽块上滑动连接有第二滑块；第二滑块后侧面与连接块固接；第二滑块下表面固接有竖杆；竖杆左侧面与水平挡板固接。
7.更为优选的是，冷凝组件包括有冷却箱、第一三通管、第一支撑板、第一冷凝管、第二冷凝管、第二支撑板、第三支撑板、圆管、水泵、第四支撑板、第二三通管、第五支撑板和空心管；安装底板上表面后部固接有冷却箱；冷却箱左部固接有第一三通管；第一三通管左部固接有两个空心管；安装底板左侧面固接有第一支撑板；第一支撑板左部与两个空心管固接；位于左前方的空心管下部固接有第一冷凝管；位于左后方的空心管固接有第二冷凝管；安装底板上表面后部固接有第二支撑板，第二支撑板位于冷却箱的右方；安装底板上表面后部固接有第三支撑板，第三支撑板位于第二支撑板的右方；冷却箱上部固接有圆管；圆管与第二支撑板和第三支撑板固接；安装底板上表面后部固接有水泵，水泵位于第三支撑板的右方；水泵上部与圆管固接；安装底板上表面后部固接有第四支撑板，第四支撑板位于水泵的右方；水泵右部固接有第二三通管；第四支撑板上部与第二三通管固接；第二三通管右部与另两个空心管固接；安装底板右侧面固接有第五支撑板；第五支撑板右部与两个空心管固接；位于右前方的空心管与第一冷凝管固接；位于右后方的空心管与第二冷凝管固接。
8.更为优选的是，浇蜡盒上开有第一条形槽和水平挡板上开有第二条形槽，第一条形槽和第二条形槽都是由对称的两个斜槽和直线槽组成。
9.更为优选的是，涂油系统包括有第七安装支架、第二电动推杆、第二安装板、涂油器、安装块、矩形块、涂油辊、第二弹簧柱和切除组件；车架后左部和后右部各固接有一个第七安装支架；两个第七安装支架上部各固接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩部固接有第二安装板；第二安装板下表面中部固接有涂油器；第二安装板下表面左部和下表面右部各固接有一个安装块；两个安装块的滑槽中各滑动连接有矩形块；两个矩形块上转动连接有一个涂油辊；两个矩形块的上表面各固接有一个第二弹簧柱；两个第二弹簧柱上表面与两个安装块固接；两个第七安装支架下部各连接有一个切除组件，两个切除组件前后对称。
10.更为优选的是，位于前方的切除组件包括有楔形块、第三弹簧柱、第三竖板、限位
柱和弧形切板；两个第七安装支架下前部各固接有一个楔形块；两个第七安装支架下前部各固接有一个第三弹簧柱，两个第三弹簧柱位于两个楔形块的上方；两个第三弹簧柱下部固接有一个第三竖板，并且第三竖板的下部倾斜面与两个楔形块相接触；第三竖板左部和右部各固接有一个限位柱；两个限位柱倾斜面与两个安装块相接触；第三竖板下部固接有弧形切板。
11.更为优选的是，涂油器底板呈弧形状，并且底板上开有若干个第三通孔，用于将黄油挤出涂油器。
12.更为优选的是，还包括有清洗系统；安装底板前部连接有清洗系统；清洗系统包括有第一安装支架、第二安装支架、第一清洗管、第一高压喷头、第一竖板、第三安装支架、第二清洗管、第二高压喷头和刷洗组件；安装底板左侧面和右侧面固接有第一安装支架；第一安装支架前侧面固接有第二安装支架；第二安装支架上固接有第一清洗管；第一清洗管上固接有若干个第一高压喷头；安装底板下表面前部固接有第一竖板；第一竖板前侧面固接有第三安装支架；第三安装支架上固接有第二清洗管；第二清洗管上固接有若干个第二高压喷头；第一安装支架左部和右部各连接有一个刷洗组件。
13.更为优选的是，位于右方的刷洗组件包括有第一安装板、第一电机、第一圆盘毛刷、第一传动轮、第二圆盘毛刷和第二传动轮；第一安装支架上表面右部固接有第一安装板；第一安装板上表面固接有第一电机；第一电机通过输出轴贯穿第一安装板，并与其转动连接；第一安装支架右部转动连接有第一圆盘毛刷；第一电机输出轴与第一圆盘毛刷转轴固接；第一圆盘毛刷通过转轴固接有第一传动轮；第一安装支架右部转动连接有第二圆盘毛刷，第二圆盘毛刷位于第一圆盘毛刷的右方；第二圆盘毛刷通过转轴固接有第二传动轮；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮传动连接。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：第一点、本发明设计了清洗系统，实现了一边移动，一边将船台滑道上的泥土、砂石和青苔等杂物清洗干净，便于浇蜡系统浇洒熔化的工业蜡，节省了大量人力。
15.第二点、本发明设计了浇蜡系统，实现了一边移动，一边在干净的船台滑道上浇洒熔化的工业蜡，同时将浇洒在船台滑道的工业蜡快速冷却凝固，实现预定型，阻挡流动的工业蜡，并且将凝固的工业蜡碾压均匀，既减少了工业蜡的浪费，又节省了大量时间。
16.第三点、本发明设计了涂油系统，实现了一边移动，一边将黄油涂在凝固的工业蜡上表面，并且在涂完后，将涂油辊上升时，带起的尖刺黄油切除。
附图说明
17.图1为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的第一立体结构示意图；图2为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的第二立体结构示意图；图3为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车工作时的立体结构示意图；图4为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的浇蜡系统和涂油系统组合的立体结构示意图；图5为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的浇蜡系统的第一立体结构示意图；图6为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的浇蜡系统的第二立体结构示意图；图7为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的浇蜡系统的第一局部立体结构示意
图；图8为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的浇蜡系统的第二局部立体结构示意图；图9为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的浇蜡系统的第三局部立体结构示意图；图10为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的浇蜡系统的第四局部立体结构示意图；图11为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的浇蜡系统的第五局部立体结构示意图；图12为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的涂油系统的第一立体结构示意图；图13为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的涂油系统的第二立体结构示意图；图14为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的涂油系统的左视图；图15为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的涂油系统的局部立体结构示意图；图16为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的涂油器剖视图；图17为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的清洗系统的立体结构示意图；图18为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的清洗系统的第一局部立体结构示意图；图19为本发明可预定型的港口设施用铺蜡车的清洗系统的第二局部立体结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：1-车架，2-电动伸缩板，3-车轮，4-安装底板，5-清洗系统，6-浇蜡系统，7-涂油系统，8-船台滑道模型，501-第一安装支架，502-第二安装支架，503-第一清洗管，504-第一高压喷头，505-第一安装板，506-第一电机，507-第一圆盘毛刷，508-第一传动轮，509-第二圆盘毛刷，510-第二传动轮，511-第一竖板，512-第三安装支架，513-第二清洗管，514-第二高压喷头，601-第二竖板，602-第一电动推杆，603-推板，604-安装座，605-滚轮，606-存料桶，607-第四安装支架，608-第二电机，609-碾压辊，610-第五安装支架，611-浇蜡舱，612-第六安装支架，613-浇蜡盒，614-弧形挡板，615-水平挡板，616-第一小圆柱，617-第三传动轮，618-转盘，619-第四传动轮，620-传动板，621-固定块，622-第一弹簧柱，623-第一滑柱，624-第一滑槽块，625-第一滑块，626-滑杆，627-连接柱，628-第二滑柱，629-第二滑槽块，630-连接块，631-第三滑槽块，632-第二滑块，633-竖杆，634-冷却箱，635-第一三通管，636-第一支撑板，637-第一冷凝管，638-第二冷凝管，639-第二支撑板，640-第三支撑板，641-圆管，642-水泵，643-第四支撑板，644-第二三通管，645-第五支撑板，646-空心管，647-第二小圆柱，701-第七安装支架，702-第二电动推杆，703-第二安装板，704-涂油器，705-安装块，706-矩形块，707-涂油辊，708-第二弹簧柱，709-楔形块，710-第三弹簧柱，711-第三竖板，712-限位柱，713-弧形切板，611a-第一通孔，613a-第一条形槽，614a-第二通孔，615a-第二条形槽，620a-腰形孔，704a-第三通孔。
具体实施方式
19.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图
标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
20.实施例1一种可预定型的港口设施用铺蜡车，如图1-16所示，包括有车架1、电动伸缩板2、车轮3、安装底板4、浇蜡系统6和涂油系统7；车架1下表面固接有四个电动伸缩板2，四个电动伸缩板2呈矩形分布；四个电动伸缩板2上各转动连接有一个车轮3；车架1中部固接有安装底板4；车架1下部连接有浇蜡系统6；安装底板4中部与浇蜡系统6连接；车架1后部连接有涂油系统7。
21.工作过程：在使用时，先将可预定型的港口设施用铺蜡车放置在港口船台滑道上接近轮船的一侧，首先人工将船台滑道清理干净，操作人员往浇蜡系统6中倒入熔化的工业蜡和水，再往涂油系统7中加入黄油，控制四个电动伸缩板2下降，带动车架1、安装底板4、浇蜡系统6和涂油系统7一起下降至船台滑道的上表面，接着操作人员拉着可预定型的港口设施用铺蜡车从轮船一侧往海边一侧的方向移动，在移动的过程中，控制浇蜡系统6将工业蜡浇洒在船台滑道的上表面，同时对浇洒在船台滑道上的工业蜡进行循环水冷却，并且将冷却后的工业蜡碾压均匀，再控制涂油系统7将黄油均匀的涂在冷却后的工业蜡上。
22.实施例2在实施例1的基础上，如图1-16所示，浇蜡系统6包括有第二竖板601、第一电动推杆602、推板603、安装座604、滚轮605、存料桶606、第四安装支架607、第二电机608、碾压辊609、第五安装支架610、浇蜡舱611、第六安装支架612、浇蜡盒613、弧形挡板614、水平挡板615、动力组件和冷凝组件；车架1下表面左部和下表面右部各固接有一个第二竖板601；两个第二竖板601相向侧各固接有两个第一电动推杆602；位于左方的两个第一电动推杆602伸缩部固接有一个推板603；位于右方的两个第一电动推杆602伸缩部固接有另一个推板603；两个推板603相向侧各固接有两个安装座604；四个安装座604上各转动连接有一个滚轮605；安装底板4上表面前部固接有一个存料桶606；安装底板4下表面后部固接有第四安装支架607；第四安装支架607右侧面螺栓连接有第二电机608；第二电机608通过输出轴贯穿第四安装支架607，并与其转动连接；第四安装支架607下部转动连接有碾压辊609；第二电机608输出轴与碾压辊609固接；安装底板4下表面后部固接有第五安装支架610，第五安装支架610位于第四安装支架607前方；第五安装支架610前侧面固接有浇蜡舱611；浇蜡舱611上开有若干个第一通孔611a，若干个第一通孔611a呈一字排开；安装底板4下表面后部固接有第六安装支架612，第六安装支架612位于浇蜡舱611的前方；第六安装支架612前侧面固接有浇蜡盒613；浇蜡舱611下部滑动连接有弧形挡板614；弧形挡板614上开有若干个第二通孔614a，第二通孔614a呈一字排开；浇蜡盒613滑动连接有水平挡板615；碾压辊609左部和右部各连接有一个动力组件；安装底板4上连接有冷凝组件。
23.位于右方的动力组件包括有第一小圆柱616、第三传动轮617、转盘618、第四传动轮619、传动板620、固定块621、第一弹簧柱622、第一滑柱623、第一滑槽块624、第一滑块625、滑杆626、连接柱627、第二滑柱628、第二滑槽块629、连接块630、第三滑槽块631、第二滑块632和竖杆633；碾压辊609右部固接有第三传动轮617；第五安装支架610通过右部支撑板转动连接有第二小圆柱647；第二小圆柱647右侧面固接有转盘618；第二小圆柱647外表面固接有第四传动轮619；第三传动轮617外环面通过皮带与第四传动轮619传动连接；转盘
618右侧面固接有第一小圆柱616；第一小圆柱616上转动连接有传动板620；传动板620左侧面固接有固定块621；固定块621前侧面固接有第一弹簧柱622；第一弹簧柱622前侧面固接有第一滑柱623；第一滑柱623与传动板620滑动连接，且第一滑柱623在腰形孔620a中滑动；浇蜡舱611右侧面固接有第一滑槽块624；第一滑槽块624上滑动连接有第一滑块625；第一滑块625右侧面与第一滑柱623固接；第一滑块625中部滑动连接有滑杆626；滑杆626下部转动连接有连接柱627；连接柱627左侧面与弧形挡板614固接；传动板620左侧面固接有第二滑柱628，第二滑柱628位于第一滑柱623前方；第二滑柱628滑动连接有第二滑槽块629；第二滑槽块629左侧面固接有连接块630；第六安装支架612通过右部支撑板固接有第三滑槽块631；第三滑槽块631上滑动连接有第二滑块632；第二滑块632后侧面与连接块630固接；第二滑块632下表面固接有竖杆633；竖杆633左侧面与水平挡板615固接。
24.冷凝组件包括有冷却箱634、第一三通管635、第一支撑板636、第一冷凝管637、第二冷凝管638、第二支撑板639、第三支撑板640、圆管641、水泵642、第四支撑板643、第二三通管644、第五支撑板645和空心管646；安装底板4上表面后部固接有冷却箱634；冷却箱634左部固接有第一三通管635；第一三通管635左部固接有两个空心管646；安装底板4左侧面固接有第一支撑板636；第一支撑板636左部与两个空心管646固接；位于左前方的空心管646下部固接有第一冷凝管637；位于左后方的空心管646固接有第二冷凝管638；安装底板4上表面后部固接有第二支撑板639，第二支撑板639位于冷却箱634的右方；安装底板4上表面后部固接有第三支撑板640，第三支撑板640位于第二支撑板639的右方；冷却箱634上部固接有圆管641；圆管641与第二支撑板639和第三支撑板640固接；安装底板4上表面后部固接有水泵642，水泵642位于第三支撑板640的右方；水泵642上部与圆管641固接；安装底板4上表面后部固接有第四支撑板643，第四支撑板643位于水泵642的右方；水泵642右部固接有第二三通管644；第四支撑板643上部与第二三通管644固接；第二三通管644右部与另两个空心管646固接；安装底板4右侧面固接有第五支撑板645；第五支撑板645右部与两个空心管646固接；位于右前方的空心管646与第一冷凝管637固接；位于右后方的空心管646与第二冷凝管638固接。
25.浇蜡盒613上开有第一条形槽613a和水平挡板615上开有第二条形槽615a，第一条形槽613a和第二条形槽615a都是由对称的两个斜槽和直线槽组成。
26.涂油系统7包括有第七安装支架701、第二电动推杆702、第二安装板703、涂油器704、安装块705、矩形块706、涂油辊707、第二弹簧柱708和切除组件；车架1后左部和后右部各固接有一个第七安装支架701；两个第七安装支架701上部各固接有一个第二电动推杆702；两个第二电动推杆702伸缩部固接有第二安装板703；第二安装板703下表面中部固接有涂油器704；第二安装板703下表面左部和下表面右部各固接有一个安装块705；两个安装块705的滑槽中各滑动连接有矩形块706；两个矩形块706上转动连接有一个涂油辊707；两个矩形块706的上表面各固接有一个第二弹簧柱708；两个第二弹簧柱708上表面与两个安装块705固接；两个第七安装支架701下部各连接有一个切除组件，两个切除组件前后对称。
27.位于前方的切除组件包括有楔形块709、第三弹簧柱710、第三竖板711、限位柱712和弧形切板713；两个第七安装支架701下前部各固接有一个楔形块709；两个第七安装支架701下前部各固接有一个第三弹簧柱710，两个第三弹簧柱710位于两个楔形块709的上方；两个第三弹簧柱710下部固接有一个第三竖板711，并且第三竖板711的下部倾斜面与两个
楔形块709相接触；第三竖板711左部和右部各固接有一个限位柱712；两个限位柱712倾斜面与两个安装块705相接触；第三竖板711下部固接有弧形切板713。
28.涂油器704底板呈弧形状，并且底板上开有若干个第三通孔704a，用于将黄油挤出涂油器704。
29.工作过程：首先人工将船台滑道清理干净，操作人员往存料桶606、浇蜡舱611和浇蜡盒613中倒入熔化的工业蜡，往冷却箱634中注入水，再往涂油器704中加入黄油，控制四个电动伸缩板2下降，带动车架1、安装底板4、浇蜡系统6和涂油系统7一起下降至船台滑道的上表面，接着控制四个第一电动推杆602推出，带动左方的推板603和右方的推板603一起往中间移动，两个推板603分别带动左方的两个安装座604、两个滚轮605和右方的两个安装座604、两个滚轮605一起往中间移动，左方的两个滚轮605和右方的两个滚轮605紧贴在船台滑道的左侧面和右侧面，可以使可预定型的港口设施用铺蜡车跟着船台滑道保持平行移动，避免将工业蜡和黄油涂偏造成浪费，控制冷却箱634开始冷却，将注入冷却箱634中的水冷却，待水冷却完毕后，控制水泵642启动，将第一冷凝管637和第二冷凝管638中的水通过两个空心管646和第二三通管644抽入水泵642中，经过水泵642后通过圆管641进入冷却箱634中，而第一冷凝管637和第二冷凝管638中的水被抽走后，冷却箱634中冷却好的水会进入第一冷凝管637和第二冷凝管638中，每过一段时间，水泵642就会将第一冷凝管637和第二冷凝管638中变成常温的水抽走，进入冷却箱634中进行冷却，将冷却箱634中的水一直循环使用；当第一冷凝管637和第二冷凝管638中有冷却水时，操作人员拉着可预定型的港口设施用铺蜡车从轮船一侧往海边一侧的方向移动，在移动的同时控制第二电机608输出轴转动，以从左往右看为基准，第二电机608输出轴逆时针转动，第二电机608输出轴带动碾压辊609转动，碾压辊609带动两个动力组件同时运行，以右方的动力组件为例，碾压辊609带动第三传动轮617转动，第三传动轮617带动第四传动轮619转动，第四传动轮619带动转盘618转动，转盘618带动传动板620传动，传动板620往前运动时，会带动固定块621、第一弹簧柱622、第一滑柱623、第一滑块625、滑杆626、连接柱627、第二滑柱628、第二滑槽块629、连接块630、第二滑块632和竖杆633一起往前移动，连接柱627和竖杆633往前移动同时带动弧形挡板614和水平挡板615一起往前移动，而弧形挡板614往前移动是弧线运动的，因此连接柱627往前移动会迫使滑杆626转动的同时也往上滑动，当弧形挡板614移至极限位时，第一滑柱623、第一滑块625、滑杆626和连接柱627不在移动，这时弧形挡板614上的若干个第二通孔614a和浇蜡舱611上的若干个第一通孔611a重合，浇蜡舱611内的熔化的工业蜡会从若干个第一通孔611a和若干个第二通孔614a中持续流出来，此时的可预定型的港口设施用铺蜡车还在移动过程中，所以会将熔化的工业蜡会连续的铺洒在船台滑道上，而浇洒在船台滑道上的工业蜡会与移动中的第二冷凝管638接触，第二冷凝管638中有冷却水，第二冷凝管638使触碰的熔化工业蜡快速降温冷却，同时通过第二冷凝管638的移动，将铺洒在船台滑道上的工业蜡推平；接着传动板620继续带动第二滑柱628、第二滑槽块629、连接块630、第二滑块632和竖杆633往前移动，迫使第一弹簧柱622被压缩，第一滑柱623在腰形孔620a中往后滑动，当水平挡板615往前移至极限位，这时转盘618带动传动板620传动至最前端，第一滑柱623在腰形孔620a中的后端，水平挡板615上的第二条形槽615a和浇蜡盒613上的第一条形槽
613a重合，浇蜡盒613内的熔化工业蜡会从第一条形槽613a和第二条形槽615a中流出来，接着转盘618带动传动板620传动，使得传动板620开始往后移动，带动相连接的部件一起往后移动，竖杆633带动水平挡板615往后移动，水平挡板615往后移动会把浇蜡盒613上的第一条形槽613a挡住，使得浇蜡盒613内的熔化工业蜡不在流出，因此浇蜡盒613内流出的工业蜡只有一小部分，在船台滑道上呈等腰梯形轮廓去除下边形状的工业蜡，这时可预定型的港口设施用铺蜡车还在移动过程中，当第一冷凝管637接触到呈等腰梯形轮廓去除下边形状的工业蜡时，会将触碰到第一冷凝管637的工业蜡快速冷却，而冷却后呈等腰梯形轮廓去除下边形状的工业蜡用于防止浇蜡舱611内流出的熔化工业蜡朝海边流动，避免工业蜡浇洒不均匀；由于第一滑柱623在腰形孔620a中的后端，因此传动板620并没有同时带动弧形挡板614、第一滑柱623、第一滑块625、滑杆626和连接柱627往后移动，而是等第一弹簧柱622拉伸复位后，第一滑柱623在腰形孔620a中的前端时，传动板620才带动弧形挡板614、第一滑柱623、第一滑块625、滑杆626和连接柱627一起往后移动，连接柱627往后移动时，会迫使滑杆626往下滑动，弧形挡板614往后移动过程中慢慢将浇蜡舱611上的若干个第一通孔611a挡住，当转盘618带动传动板620传动至最后端时，弧形挡板614和水平挡板615往后移动至极限位，这时浇蜡舱611上的若干个第一通孔611a完全被挡住，使得浇蜡舱611内的工业蜡也不在流出，左方的动力组件也参照上述描写配合右方的动力组件同步运行，可预定型的港口设施用铺蜡车继续往海边一侧移动，第一冷凝管637和第二冷凝管638在移动过程中，会接触到浇洒在船台滑道上的熔化工业蜡，使熔化工业蜡快速冷却，冷却后的工业蜡会凝固，当碾压辊609移至凝固的工业蜡上时，碾压辊609对凝固的工业蜡进行碾压，将凝固的工业蜡碾压均匀，可预定型的港口设施用铺蜡车带动浇蜡系统6继续移动至未涂蜡的位置继续涂蜡。
30.当可预定型的港口设施用铺蜡车带动浇蜡系统6离开凝固的工业蜡上方时，同时带动涂油系统7移至碾压均匀的工业蜡上方，控制两个第二电动推杆702推出，带动第二安装板703、涂油器704、安装块705、矩形块706、涂油辊707和第二弹簧柱708一起下降，以前方的切除组件为例，在两个安装块705下降时，迫使相接触的两个限位柱712往前移动，两个限位柱712带动第三竖板711和弧形切板713一起往前移动，在移动时，受两个楔形块709的限位作用，使得相接触的第三竖板711和弧形切板713不在往前移动，而是往前上方移动，两个第三弹簧柱710被压缩，同时后方的切除组件也参照上述逻辑描写运动，带动两个弧形切板713分边往前上方和后上方打开，当涂油辊707接触到凝固的工业蜡时，凝固的工业蜡迫使涂油辊707往上移动，涂油辊707带动矩形块706往上滑动，同时第二弹簧柱708被压缩，涂油辊707的外表面上部接触到涂油器704弧形面上的黄油，黄油粘在涂油辊707的外表面上部，可预定型的港口设施用铺蜡车移动，涂油辊707受到船台滑道上凝固的工业蜡的作用，带动涂油辊707转动，涂油辊707外表面上部粘的黄油被带动涂在凝固的工业蜡表面，涂油辊707的外表面下部转动至上方，再次将涂油器704弧形面上的黄油带走，而涂油器704弧形面的黄油会自动往下流，如此循环，可以持续的将黄油涂在前方浇蜡系统6浇洒后凝固的工业蜡表面；当船台滑道上表面都浇洒了工业蜡后，控制第二电机608输出轴在弧形挡板614和水平挡板615挡住出蜡孔时停止转动，并且在工业蜡都凝固后控制水泵642关闭，涂油系统7
继续移动，将凝固的工业蜡都涂上黄油时，控制两个第二电动推杆702回退，带动相连接的部件上升，涂油辊707上升，会将粘黏在一起黄油带起尖刺，以前方的切除组件为例，两个安装块705上升，不在顶住两个限位柱712，两个第三弹簧柱710拉伸复位，受到两个楔形块709限位作用，带动第三竖板711和弧形切板713一起往后下方移动，同时后方的切除组件也参照上述逻辑描写运动，带动两个弧形切板713分边往后下方和前下方移动，将涂油辊707带起的黄油尖刺切除。
31.实施例3在实施例2的基础上，如图17-19所示，还包括有清洗系统5；安装底板4前部连接有清洗系统5；清洗系统5包括有第一安装支架501、第二安装支架502、第一清洗管503、第一高压喷头504、第一竖板511、第三安装支架512、第二清洗管513、第二高压喷头514和刷洗组件；安装底板4左侧面和右侧面固接有第一安装支架501；第一安装支架501前侧面固接有第二安装支架502；第二安装支架502上固接有第一清洗管503；第一清洗管503上固接有若干个第一高压喷头504；安装底板4下表面前部固接有第一竖板511；第一竖板511前侧面固接有第三安装支架512；第三安装支架512上固接有第二清洗管513；第二清洗管513上固接有若干个第二高压喷头514；第一安装支架501左部和右部各连接有一个刷洗组件。
32.位于右方的刷洗组件包括有第一安装板505、第一电机506、第一圆盘毛刷507、第一传动轮508、第二圆盘毛刷509和第二传动轮510；第一安装支架501上表面右部固接有第一安装板505；第一安装板505上表面螺栓连接有第一电机506；第一电机506通过输出轴贯穿第一安装板505，并与其转动连接；第一安装支架501右部转动连接有第一圆盘毛刷507；第一电机506输出轴与第一圆盘毛刷507转轴固接；第一圆盘毛刷507通过转轴固接有第一传动轮508；第一安装支架501右部转动连接有第二圆盘毛刷509，第二圆盘毛刷509位于第一圆盘毛刷507的右方；第二圆盘毛刷509通过转轴固接有第二传动轮510；第一传动轮508外环面通过皮带与第二传动轮510传动连接。
33.工作过程：首先操作人员将第一清洗管503和第二清洗管513接通水管，打开进水阀门，操作人员拉着可预定型的港口设施用铺蜡车从轮船一侧往海边一侧的方向移动，在移动时，控制第一清洗管503上若干个第一高压喷头504喷出水，将船台滑道上的泥土、砂石和青苔等杂物通过高压水进行冲洗，当两个刷洗组件移至冲洗完的船台滑道上时，以右方的刷洗组件为例，控制第一电机506输出轴转动，带动第一圆盘毛刷507转动，第一圆盘毛刷507带动第一传动轮508转动，第一传动轮508带动第二传动轮510转动，第二传动轮510带动第二圆盘毛刷509转动，第一圆盘毛刷507和第二圆盘毛刷509同时转动，对右方的船台滑道因长时间未清理，未被若干个第一高压喷头504冲刷下来的污垢，进行旋转刷洗，同时左方的刷洗组件也参照上述逻辑描写运动，将左方的船台滑道清洗干净，这时控制第二清洗管513上的若干个第二高压喷头514喷出水，用高压水将两个刷洗组件刷洗出来的污垢冲洗干净，第一竖板511用来挡住高压水和污垢往后的飞溅，可预定型的港口设施用铺蜡车在一边移动，一边对船台滑动进行清理，同时控制浇蜡系统6在干净的船台滑道上浇洒熔化的工业蜡，并且控制涂油系统7在凝固的工业蜡上涂黄油。
34.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。