一种用于水油分离的破乳剂生产设备的制作方法

1.本发明涉及破乳剂技术领域，具体涉及一种用于水油分离的破乳剂生产设备。


背景技术：

2.破乳剂是一种非离子型表面活性剂，它能使得乳化状态的液体结构被破坏，而对破乳剂的有效成分也同样要经过与活性剂或者有效成分剂来充分反应和之后制备得到，对破乳剂的有效成分多次过滤和静置能对更好的得到破乳剂的有效成分，同时，破乳剂的有效成分的纯度越高则要保证搅拌混合的越充分。
3.现有的破乳剂的生产设备在使用中不能将温度和压强控制在最佳范围内，以及反应釜内的混合搅拌不充分，影响破乳剂的有效成分的纯度，例如申请号为202120874362.9公开的一种破乳剂生产设备在使用中不能充分高效的将反应釜内材料搅拌混合，得到的破乳剂的有效成分的纯度不高。
4.因此，发明一种用于水油分离的破乳剂生产设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种用于水油分离的破乳剂生产设备，以解决技术中破乳剂的有效成分提纯难度较大，以及反应釜内的反应不充分等问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水油分离的破乳剂生产设备，包括反应釜、支撑板、移动脚轮、吸料口、放料阀、和硬毛刷，所述反应釜上安装有温度感应器和电控装置，所述电控装置上设置有真空表，所述反应釜上设置有收集瓶，所述收集瓶上安装有真空泵，所述反应釜上设置有恒压漏斗，所述反应釜上开设有进料口，且其进料口上连接有成分剂原料槽，所述反应釜底部连接有固定项圈，所述反应釜底部设置有静置仓，所述静置仓内放置有悬浮球，所述吸料口另一端连接在收集瓶上，所述收集瓶上安装有收纳槽，所述电控装置上连接有控制箱，所述控制箱内设置有电机，所述电机上安装有凸轮，所述凸轮表面与转动挡板表面接触，所述转动挡板通过自复位轴杆连接在进料口上，所述反应釜内设置有搅拌叶，所述搅拌叶的转轴上设置有连接杆，所述连接杆上设置有硬毛刷。
7.优选的，所述收集瓶贯穿反应釜内伸入到静置仓内，所述收集瓶与反应釜固定连接的管道是吸料口。
8.优选的，所述固定项圈安装在支撑板上，所述支撑板上设置有四个移动脚轮。
9.优选的，所述静置仓为透明材质，所述静置仓底部安装有放料阀。
10.优选的，所述悬浮球设置有多个，多个所述悬浮球之间通过棉线牵引，且其中一个悬浮球紧贴在吸料口端部。
11.优选的，所述吸料口的直径是悬浮球直径的四倍，所述吸料口伸入到静置仓侧端设置有与悬浮球相吸引的涂层。
12.优选的，所述转动挡板为圆形，且其直径与进料口直径相吻合，所述转动挡板与自
复位轴杆固定连接，所述自复位轴杆与进料口上的管道通过轴承连接。
13.优选的，所述搅拌叶设置有多个，所述连接杆设置有三个，三个所述连接杆分别与三个硬毛刷固定连接，所述硬毛刷表面与反应釜内壁接触。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
15.1、通过在反应釜内定量的加入成分剂与反应釜内原材料充分搅拌混合，能较高效的将原材料水油分离，将油和水分开收集，则能得到最有效的破乳剂成分；
16.2、通过反应釜内的搅拌叶能将反应釜内的两种材料充分混合，同时，在硬毛刷的作用下，能将反应釜内壁上的残留不断刮下，被搅拌叶多次搅拌，实现反应釜内的充分反应，提高原材料的充分反应效率；
17.3、通过支撑板上的移动脚轮能方便的将整个反应釜移动到不同的位置，适合对不同原材料的搅拌混合反应，使用率高。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明反应釜的内部立体结构示意图；
20.图3为本发明控制箱的内部立体结构示意图；
21.图4为本发明进料口的局部立体结构示意图；
22.图5为本发明凸轮的立体结构示意图；
23.图6为本发明静置仓的内部立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、反应釜；2、温度感应器；3、电控装置；4、真空表；5、收集瓶；6、真空泵；7、恒压漏斗；8、进料口；9、成分剂原料槽；10、固定项圈；11、支撑板；12、移动脚轮；13、静置仓；14、悬浮球；15、吸料口；16、收纳槽；17、放料阀；18、控制箱；19、电机；20、凸轮；21、转动挡板；22、自复位轴杆；23、搅拌叶；24、连接杆；25、硬毛刷。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
27.本发明提供了如图1-6所示的一种用于水油分离的破乳剂生产设备，包括反应釜1、支撑板11、移动脚轮12、吸料口15、放料阀17、和硬毛刷25，反应釜1上安装有温度感应器2和电控装置3，电控装置3上设置有真空表4，反应釜1上设置有收集瓶5，收集瓶5上安装有真空泵6，反应釜1上设置有恒压漏斗7，反应釜1上开设有进料口8，且其进料口8上连接有成分剂原料槽9，反应釜1底部连接有固定项圈10，反应釜1底部设置有静置仓13，静置仓13内放置有悬浮球14，吸料口15另一端连接在收集瓶5上，收集瓶5上安装有收纳槽16，电控装置3上连接有控制箱18，控制箱18内设置有电机19，电机19上安装有凸轮20，凸轮20表面与转动挡板21表面接触，转动挡板21通过自复位轴杆22连接在进料口8上，反应釜1内设置有搅拌叶23，搅拌叶23的转轴上设置有连接杆24，连接杆24上设置有硬毛刷25。
28.收集瓶5贯穿反应釜1内伸入到静置仓13内，收集瓶5与反应釜1固定连接的管道是吸料口15，固定项圈10安装在支撑板11上，支撑板11上设置有四个移动脚轮12，静置仓13为
透明材质，静置仓13底部安装有放料阀17，悬浮球14设置有多个，多个悬浮球14之间通过棉线牵引，且其中一个悬浮球14紧贴在吸料口15端部。
29.吸料口15的直径是悬浮球14直径的四倍，吸料口15伸入到静置仓13侧端设置有与悬浮球14相吸引的涂层，转动挡板21为圆形，且其直径与进料口8直径相吻合，转动挡板21与自复位轴杆22固定连接，自复位轴杆22与进料口8上的管道通过轴承连接，搅拌叶23设置有多个，连接杆24设置有三个，三个连接杆24分别与三个硬毛刷25固定连接，硬毛刷25表面与反应釜1内壁接触。
30.本发明工作原理：
31.参照说明书附图1-4，在使用本装置时，首先将破乳成分的原材料放置在成分剂原料槽9内，通过进料口8对反应釜1开始输送，启动电控装置3带动电机19的启动，电机19的启动带动凸轮20的转动，凸轮20的转动将转动挡板21不断的以自复位轴杆22为圆形转动一定角度，转动的角度使得成分剂原料槽9内的成分剂材料沿管道向着进料口8的方向输送，在凸轮20转动到不接触转动挡板21时，转动挡板21会在自复位轴杆22的作用下又转回到与进料口8上连接的管道相贴合的位置，实现成分剂原料槽9内的原材料被定量的向着反应釜1内输送；
32.参照说明书附图5-6，在使用本装置时，通过电控装置3启动之后，反应釜1内的搅拌叶23开始转动，转动的搅拌叶23带动反应釜1内的成分剂的充分混合搅拌，同时带动连接杆24和硬毛刷25的转动，硬毛刷25的转动沿着反应釜1的内壁，将反应釜1内的材料被不断的刮下，再次被搅拌叶23搅拌，实现反应釜1内原材料的充分搅拌反应；
33.被充分搅拌之后的成分剂已经将破乳剂中的有效成分水油分离，此时被水油分离在静置仓13内，油漂浮在水的表面，被多个悬浮球14将油吸附，打开真空泵6用巨大的吸引力将原本贴合在进料口8端口的悬浮球14被从进料口8内顺着进料口8吸收到收集瓶5内，通过收纳槽16时，多个悬浮球14会被卡住，需要人工将收纳槽16打开，将悬浮球14取出；
34.整个反应釜1在反应时的温度会一直保持的适合水油分离的温度范围，在恒压漏斗7的作用下，反应釜1内的反应也能保证再适合的压力下进行；
35.静置仓13内的破乳剂原料上的油被吸收进收集瓶5内之后，在静置仓13内留下的都是破乳剂最有效的成分，需要将水油分离之后的有效成分取出使用时，将放料阀17打开，则能被使用，当然需要将反应釜1移动位置时，也能轻松通过推动原本被锁定的移动脚轮12来打开之后移动整个反应釜1。