一种转体桥钢梁的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及转体桥钢梁的打磨设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种转体桥钢梁的打磨设备。


背景技术：

2.钢梁即用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁和屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，用热轧成型的工字钢或槽钢等制成，檩条等轻型梁还可以采用冷弯成型的z型钢和槽钢，型钢梁加工简单和造价较廉，但型钢截面尺寸受到一定规格的限制，当荷载和跨度较大，采用型钢截面不能满足强度、刚度或稳定要求时，则采用组合梁，钢梁在回收利用过程中需要对钢梁表面的锈进行处理，故需用到抛光除锈装置进行除锈,传统的钢梁除锈装置一般为固定式结构，不便于调节，对于不同型号的钢梁除锈需要不同的除锈装置进行除锈，从而提高了生产成本，且传统的钢梁除锈装置一般为有除尘功能，造成环境污染等问题。
3.公开号为cn210938635u的中国专利公开了一种新型钢梁的打磨设备，通过第一电动推杆伸缩，带动第二导轨和滑板左右滑动，通过第二电动推杆带动驱动电机和打磨轮上下升降，对打磨轮进行往返打磨，增加的抛光除锈的效率，通过抽风机，将钢梁上的废屑和灰尘吸入防尘袋中，达到简单方便除尘收集废屑的效果。
4.但是这种转体桥钢梁的打磨设备在实际运用时，钢梁被打磨后，钢梁的表面容易残留一些废屑和灰尘，需要清理。
5.因此，发明一种转体桥钢梁的打磨设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种转体桥钢梁的打磨设备，通过在固定板一侧设置的t形板和第一刷板，固定板上下移动时带动第一刷板上下移动，第一毛刷对钢梁的表面进行清理，吸尘盒上的第二毛刷对打磨轮外壁表面进行清理，与现有技术相比，操作简单，可以同时对钢梁的表面和打磨轮的表面进行清理，减少操作人员的劳动力。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转体桥钢梁的打磨设备，包括工作台，所述工作台顶部固定设有移动组件，所述移动组件上活动设有两个移动滑块，每个移动滑块前侧均活动设有固定板，所述移动滑块顶部固定设有电动推杆，所述电动推杆底部杆端与固定板固定连接，所述固定板前侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定设有打磨轮，两个固定板相对侧均活动设有t形板，所述t形板内部开设有空腔，所述空腔一侧延伸至t形板表面，所述空腔一侧设有第一刷板，所述第一刷板与t形板活动连接，所述第一刷板一侧表面开设有多个通气孔，每个通气孔均与空腔相连通，所述第一刷板一侧表面固定设有第一毛刷，所述t形板前侧设有吸尘盒，所述t形板与吸尘盒通过管道相连通，所述吸尘盒顶部活动设有第二刷板，所述第二刷板顶部固定设有第二毛刷，所述第二毛刷顶
部与打磨轮外壁相接触，所述管道底部固定设有气管，所述工作台底部设有吸尘组件，所述气管贯穿工作台与吸尘组件连接，所述工作台顶部前侧和后侧均固定设有导向座，所述导向座的内部活动设有导向轮。
8.在一个优选的实施方式中，所述移动组件包括两个安装板，所述安装板与工作台固定连接，两个安装板之间活动设有丝杆，所述丝杆两侧外壁螺纹方向相反，且两个相反的螺纹关于丝杆中心轴线对称设置，其中一个安装板一侧设有第二电机，所述第二电机输出端贯穿安装板与丝杆固定连接，所述丝杆后侧设有导轨，所述导轨两端分别与两个安装板固定连接。
9.在一个优选的实施方式中，两个移动滑块分别设在丝杆的两侧，所述移动滑块一侧表面开设有第一螺纹孔和通孔，所述移动滑块通过第一螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述移动滑块通过通孔活动套设在导轨上。
10.在一个优选的实施方式中，所述t形板顶部均开设有两个第二螺纹孔，每个第二螺纹孔内均螺纹连接有螺丝，所述固定板顶部对应第二螺纹孔开设有第三螺纹孔，所述螺丝一端延伸至第三螺纹孔内且与第三螺纹孔螺纹连接，所述第一刷板顶部开设有第四螺纹孔，所述螺丝一端延伸至第四螺纹孔内且与第四螺纹孔螺纹连接。
11.在一个优选的实施方式中，所述移动滑块前侧表面开设有t形滑槽，所述t形滑槽内卡接有t形滑块，所述t形滑块与固定板固定连接。
12.在一个优选的实施方式中，所述吸尘盒顶部两侧壁表面均开设有插孔，所述第二刷板底部固定设有插块，所述插块与插孔插接。
13.在一个优选的实施方式中，所述工作台底部固定设有多个支撑腿，所述工作台底部设有支撑板，所述支撑板与支撑腿固定连接。
14.在一个优选的实施方式中，所述吸尘组件包括抽风机，所述抽风机固定设在支撑板上，所述抽风机顶部固定设有三通管，所述气管与三通管固定连接，所述抽风机一侧设有收集箱，所述收集箱内固定设有集尘袋，所述抽风机与收集箱之间通过软管连通，所述软管一端贯穿收集箱与集尘袋固定连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过在固定板一侧设置的t形板和第一刷板，固定板上下移动时带动第一刷板上下移动，第一毛刷对钢梁的表面进行清理，吸尘盒上的第二毛刷对打磨轮外壁表面进行清理，与现有技术相比，操作简单，可以同时对钢梁的表面和打磨轮的表面进行清理，保持钢梁的表面和打磨轮的表面干净，减少操作人员的劳动力；
17.2、通过第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔和螺丝的设置，方便操作人员安装拆卸t形板和第一刷板，对第一毛刷进行检查更换，对第一刷板的空腔和吸尘盒内部进行清理；
18.3、通过吸尘盒上插孔的设置，方便操作人员安装拆卸第二刷板，对第二刷板上的第二毛刷进行检查更换。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构正视图。
20.图2为本实用新型的固定板侧视图。
21.图3为本实用新型的t形板剖视图。
22.图4为本实用新型的图1的a部放大图。
23.图5为本实用新型的吸尘盒俯视图。
24.图6为本实用新型的t形滑槽剖视图。
25.附图标记为：1工作台、2移动滑块、3固定板、4电动推杆、5第一电机、6磨轮、7t形板、8空腔、9第一刷板、10通气孔、11第一毛刷、12吸尘盒、13管道、14第二刷板、15第二毛刷、16气管、17导向座、18导向轮、19安装板、20丝杆、21第二电机、22导轨、23第一螺纹孔、24通孔、25第二螺纹孔、26螺丝、27第三螺纹孔、28第四螺纹孔、29t形滑槽、30t形滑块、31插孔、32插块、33支撑板、34抽风机、35三通管、36收集箱、37集尘袋。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.根据图1-6所示的一种转体桥钢梁的打磨设备，包括工作台1，所述工作台1顶部固定设有移动组件，所述移动组件上活动设有两个移动滑块2，每个移动滑块2前侧均活动设有固定板3，所述移动滑块2顶部固定设有电动推杆4，所述电动推杆4底部杆端与固定板3固定连接，所述固定板3前侧固定设有第一电机5，所述第一电机5输出端固定设有打磨轮6，两个固定板3相对侧均活动设有t形板7，所述t形板7内部开设有空腔8，所述空腔8一侧延伸至t形板7表面，所述空腔8一侧设有第一刷板9，所述第一刷板9与t形板7活动连接，所述第一刷板9一侧表面开设有多个通气孔10，每个通气孔10均与空腔8相连通，所述第一刷板9一侧表面固定设有第一毛刷11，所述t形板7前侧设有吸尘盒12，所述t形板7与吸尘盒12通过管道13相连通，所述吸尘盒12顶部活动设有第二刷板14，所述第二刷板14顶部固定设有第二毛刷15，所述第二毛刷15顶部与打磨轮6外壁相接触，所述管道13底部固定设有气管16，所述工作台1底部设有吸尘组件，所述气管16贯穿工作台1与吸尘组件连接，所述工作台1顶部前侧和后侧均固定设有导向座17，所述导向座17的内部活动设有导向轮18；
28.进一步的，所述移动组件包括两个安装板19，所述安装板19与工作台1固定连接，两个安装板19之间活动设有丝杆20，所述丝杆20两侧外壁螺纹方向相反，且两个相反的螺纹关于丝杆20中心轴线对称设置，其中一个安装板19一侧设有第二电机21，所述第二电机21输出端贯穿安装板19与丝杆20固定连接，所述丝杆20后侧设有导轨22，所述导轨22两端分别与两个安装板19固定连接,通过第二电机21带动丝杆20转动，调节两个移动滑块2的位置，操作简单；
29.进一步的，两个移动滑块2分别设在丝杆20的两侧，所述移动滑块2一侧表面开设有第一螺纹孔23和通孔24，所述移动滑块2通过第一螺纹孔23与丝杆20螺纹连接，所述移动滑块2通过通孔24活动套设在导轨22上；
30.进一步的，所述t形板7顶部均开设有两个第二螺纹孔25，每个第二螺纹孔25内均螺纹连接有螺丝26，所述固定板3顶部对应第二螺纹孔25开设有第三螺纹孔27，所述螺丝26一端延伸至第三螺纹孔27内且与第三螺纹孔27螺纹连接，所述第一刷板9顶部开设有第四
螺纹孔28，所述螺丝26一端延伸至第四螺纹孔28内且与第四螺纹孔28螺纹连接,方便安装拆卸t形板7和第一刷板9；
31.进一步的，所述移动滑块2前侧表面开设有t形滑槽29，所述t形滑槽29内卡接有t形滑块30，所述t形滑块30与固定板3固定连接,使固定板3与移动滑块2滑动的更加稳固；
32.进一步的，所述吸尘盒12顶部两侧壁表面均开设有插孔31，所述第二刷板14底部固定设有插块32，所述插块32与插孔31插接,方便安装拆卸第二刷板14；
33.进一步的，所述工作台1底部固定设有多个支撑腿，所述工作台1底部设有支撑板33，所述支撑板33与支撑腿固定连；
34.进一步的，所述吸尘组件包括抽风机34，所述抽风机34固定设在支撑板33上，所述抽风机34顶部固定设有三通管35，所述气管16与三通管35固定连接，所述抽风机34一侧设有收集箱36，所述收集箱36内固定设有集尘袋37，所述抽风机34与收集箱36之间通过软管连通，所述软管一端贯穿收集箱36与集尘袋37固定连接,用于吸尘。
35.本实用新型工作原理：
36.参照说明书附图1-6，使用时，先将需要打磨的钢梁放在导向轮18上，然后打开第二电机21的开关，第二电机21转动带动丝杆20转动，两个移动滑块2在丝杆20上相对移动，使打磨轮6与钢梁的表面接触，然后打开第一电机5的开关，带动打磨轮6转动对钢梁进行打磨，通过电动推杆4带动固定板3在移动滑块2上上下移动，对钢梁进行来回打磨，使打磨的效果更好，固定板3移动时带动t形板7移动，t形板7带动第一刷板9上下移动，第一刷板9上的第一毛刷11对打磨后的钢梁表面进行清理，启动抽风机34，废屑和灰尘经过通气孔10和空腔8流到管道13内，第一刷板9上下移动时带动吸尘盒12上的第二毛刷15对打磨轮6的表面进行清理，吸尘盒12内的废屑和灰尘流到管道13内，再从气管16和三通管35流到抽风机34内，经过抽风机34输送到收集箱36内的集尘袋37内，保持工作台1的整洁，防止废屑和灰尘污染环境，对废屑和灰尘进行集中处理，在长时间打磨后，需要对第一毛刷11和第二毛刷15进行检查更换，先拧开固定板3内地三螺纹孔内的螺丝26，将t形板7和吸尘盒12从固定板3上拆卸下来，然后再拧开第一刷板9内第四螺纹孔28内的螺丝26，将第一刷板9从t形板7上拿下，对第一刷板9上的第一毛刷11进行检查更换，然后将第二刷板14从吸尘盒12上的插孔31内拿出，对第二毛刷15进行检查更换，操作简单，方便快捷。通过t形滑槽29和t形滑块30的设置，使固定板3在移动滑块2上移动的更加稳定，不会滑落。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。