一种治具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种治具。


背景技术：

2.随着电子产品的发展，电子产品的结构越来越复杂。人工组装合页以及阀杆时，两者之间容易发生相对转动使得组装过程中需要来回旋转合页或者阀杆以调整两者之间的角度，组装效率慢。同时，合页和阀杆之间的角度靠人工矫正无法使得多组合页和阀杆的角度做到统一性，容易出现残次品无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.有鉴于此,本实用新型实施例提供了一种治具，可以使得合页和阀杆在组装过程中无需来回旋转调整即可以预定的角度进行组装，同时使得多组合页和阀杆的组装角度可以做到统一性。
4.本实用新型实施例提供了一种治具，所述治具包括：
5.基座，包括放置槽和用于放置阀杆的定位槽，所述定位槽与所述放置槽侧向连通；
6.定位凸台，固定在所述基座上且位于所述放置槽的一侧，所述定位凸台与所述定位槽沿所述放置槽的长度方向错位设置，所述定位凸台用于定位与所述阀杆连接的合页；
7.盖板组件，连接在所述基座上，所述盖板组件与所述基座锁固以固定所述阀杆和所述合页。
8.进一步地，所述定位凸台包括与所述合页贴合的定位侧面，所述定位侧面与所述基座的顶面形成预定夹角。
9.进一步地，所述放置槽为v形槽，所述定位槽的长度与所述阀杆的宽度适配。
10.进一步地，所述定位槽和所述定位凸台均位于所述放置槽的上方，且分别位于所述放置槽的不同侧。
11.进一步地，所述治具还包括两个夹紧组件，分别转动连接在所述放置槽的两侧，所述夹紧组件通过转动调节所述夹紧组件在所述放置槽内的位置以夹紧或松开所述合页。
12.进一步地，所述放置槽包括沿长度方向连通的两个第一放置凹槽和第二放置凹槽，所述第二放置凹槽位于两个所述第一放置凹槽的中间，所述定位槽与所述第二放置凹槽侧向连通；
13.所述治具包括两个所述定位凸台，分别设置在对应的所述第一放置凹槽的一侧。
14.进一步地，所述盖板组件包括两个第一盖板和第二盖板，所述第二盖板设置在两个所述第一盖板之间；
15.其中，所述第二盖板与所述第二放置凹槽的位置对应，所述第二盖板通过与所述基座锁固覆盖所述定位槽和所述第二放置凹槽以固定所述阀杆；两个所述第一盖板分别与两个所述第一放置凹槽的位置一一对应，所述第一盖板通过与所述基座锁固覆盖所述第一放置凹槽以及对应的所述定位凸台以固定所述合页。
16.进一步地，所述第一盖板和所述第二盖板的一端与所述基座分别转动连接，所述第一盖板和所述第二盖板的另一端与所述基座分别扣合连接。
17.进一步地，两个所述第一盖板和所述第二盖板的一侧分别设置有第一扣合件，所述基座设置有与三个所述第一扣合件一一对应的第二扣合件，所述第一盖板和所述第二盖板均通过所述第一扣合件和对应的所述第二扣合件扣合连接。
18.进一步地，所述治具还包括两个第一弹性垫片和第二弹性垫片，两个第一弹性垫片分别设置在两个所述第一盖板朝向所述基座的一侧且与对应的所述第一放置凹槽相对设置，所述第二弹性垫片设置在所述第二盖板朝向所述基座的一侧且与所述第二放置凹槽相对设置。
19.进一步地，所述治具还包括两个夹紧组件，分别转动连接在对应的所述第一放置凹槽内，两个所述夹紧组件通过转动与所述阀杆两端的两个所述合页连接。
20.进一步地，所述治具还包括两个固定板，分别固定连接在所述基座的两侧，所述固定板包括与所述第一放置凹槽连通的转动孔和调位凹槽，所述调位凹槽设置在所述转动孔的一侧。
21.进一步地，所述夹紧组件包括：
22.转动手柄，位于所述固定板的外侧；
23.转动轴，位于所述第一放置凹槽内，所述转动轴的一端从所述转动孔伸出与所述转动手柄固定连接；
24.连接轴，一端与所述转动手柄固定连接，另一端延伸至所述调位凹槽内。
25.进一步地，所述调位凹槽为以所述转动孔的中心为转轴的圆弧槽，所述圆弧槽一端的深度大于所述圆弧槽另一端的深度，所述连接轴到所述转动轴的距离与所述转动孔到所述调位凹槽的距离相等。
26.本实用新型实施例公开了一种治具，治具包括基座、定位凸台以及盖板组件，定位凸台固定在基座的放置槽一侧，基座的放置槽内用于放置阀杆和合页连接销轴部分，定位槽用于放置径向凸出的阀杆部分，定位凸台用于定位与合页，盖板组件与基座锁固后将阀杆以及合页的位置固定，便于后续将阀杆和合页以固定角度焊接在一起。该治具通过定位槽以及定位凸台之间形成的预定位置，使得阀杆和合页放置在对应位置后可以保持预定角度进行焊接，从而形成具有预定角度的工件，其操作简单，提高了工件的质量和生产效率。
附图说明
27.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
28.图1是本实用新型实施例的治具打开状态的示意图；
29.图2是本实用新型实施例的夹紧组件与基座分解的示意图；
30.图3是本实用新型实施例的合页和阀杆放置到治具内夹紧的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例的合页和阀杆放置到治具内未夹紧的结构示意图；
32.图5是合页和阀杆的结构示意图；
33.图6是合页和阀杆的组装后的结构示意图。
34.附图说明标记：
35.1-基座；11-放置槽；111-第一放置凹槽；112-第二放置凹槽；12-定位槽；2-定位凸台；21-定位侧面；3-盖板组件；31-第一盖板；32-第二盖板；33-第一扣合件；34-第二扣合件；35-第一弹性垫片；36-第二弹性垫片；4-夹紧组件；41-转动手柄；42-转动轴；43-连接轴；5-固定板；51-转动孔；52-调位凹槽；a-阀杆；b-合页。
具体实施方式
36.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
37.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
38.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.图1-图2为本实施例的治具的结构示意图。其中，该治具用于将合页b和阀杆a以预定的角度进行固定组装，从而使得两者组装形成的产品可以满足应用需求。
42.一般情况下，合页b和阀杆a组装时，合页b和阀杆a通过销轴连接。也即，合页b和阀杆a均设置有供销轴穿过连接的管状结构或者通孔。本实施例治具的结构针对以下合页b和阀杆a的结构设置。具体地，合页b为薄片形板状结构，一侧设置为半圆结构，且半圆结构内开设有通孔；阀杆a为u形阀杆，u形阀杆的一侧固定连接有圆管结构，如图5和图6所示。合页b和u形阀杆通过销轴穿过通孔和圆管进行连接。
43.治具包括基座1、定位凸台2和盖板组件3，如图1和图2所示。其中，基座1包括开口向上的放置槽11和定位槽12，所述定位槽12设置在放置槽11的一侧上方，且定位槽12与放置槽11侧向连通，如图1和图2所示。定位凸台2固定在基座1上方，且位于放置槽11的一侧，如图1所示。所述放置槽11用于放置合页b和阀杆a通过销轴连接的部分，如图4所示。所述定位槽12用于在合页b和阀杆a的圆管结构放置到放置槽11内后，旋转调整阀杆a使得u形阀杆部分固定限制在定位槽12内，旋转调整合页b使得合页b与定位凸台2贴合，如图3和图4所示。在此状态下，将合页b与阀杆a通过焊接的方式固定在一起，由此可以使得合页b和阀杆a以上述预定角度的姿态固定连接在一起，从而可以满足后续应用需求。
44.优选地，所述放置槽11沿长度方向的两侧均具有开口，以使得具有较长长度的合页b或者阀杆a均可以有效的放置到放置槽11内。定位槽12的长度与u形阀杆部分的宽度适
配或者相等，以便于将u形阀杆定位在定位槽12内，避免在组装过程中来回晃动。其中，定位槽12的底面可以设置为与u形阀杆相接触的底面的斜度相同的倾斜面。在本技术中，所述定位槽12设置在放置槽11的上方。因此，在位于放置槽11一侧的基座1上凸设有凸块，定位槽12设置在凸块上。定位槽12具有顶面开口和侧面开口。
45.也就是说，在设置定位凸台2以及定位槽12与放置槽11之间的相对位置时，所述定位凸台2与定位槽12的相对位置可以满足合页b和阀杆a以预定角度固定的要求。该治具使得合页b和阀杆a可以成批次的进行定位和固定，使得多组合页b和阀杆a组装后的角度可以做到统一性，由此提高良率和生产效率。
46.盖板组件3连接在基座1上，如图1所示。当合页b和阀杆a放置到放置槽11内，合页b与定位凸台2贴合，u形阀杆固定在定位槽12内后，将盖板组件3覆盖压紧在合页b和阀杆a的上方后与基座1锁固，从而可以将合页b和阀杆a以当前固定的角度将两者焊接在一起。盖板组件3与基座1将合页b和阀杆a以预定角度锁固的方式，可以避免合页b和阀杆a在焊接过程中发生移动或者转动，从而可以进一步保证合页b和阀杆a的组装角度。所述盖板组件3可以通过一端与基座1转动连接，另一端与基座1扣合连接或者紧固件连接等。在其它方式中，所述盖板组件3还可以两端均通过扣合连接或者紧固件连接的方式与基座1连接。
47.其中，所述定位凸台2包括定位侧面21，定位侧面21位于定位凸台2靠近放置槽11的一侧，如图2所示。合页b旋转后与定位侧面21贴合固定。所述定位侧面21与基座1的顶面之间形成预定夹角，以满足合页b与阀杆a的组装需求。也即，定位侧面21的倾斜角度可以根据实际需求设定。
48.在本技术中，所述定位凸台2与所述定位槽12沿所述放置槽11的长度方向错位设置，如图1和图2所示。其中，所述定位凸台2的位置与合页b的位置相对应，定位槽12的位置与阀杆a的位置相对应，以使得定位凸台2可以用于定位贴合合页b，定位槽12可以定位阀杆a。其中，所述定位凸台2和定位槽12可以分别位于放置槽11的不同侧，也可以同时设置在放置槽11的相同一侧，具体根据合页b与阀杆a组装后的角度要求进行设定。
49.在一种实施例中，阀杆a为u形阀杆，阀杆a的两端分别连接一个合页b。两个合页b对称设置，且分别通过一个销轴与阀杆a连接。针对上述结构，所述放置槽11的具体结构如下。所述放置槽11包括沿长度方向连通的两个第一放置凹槽111和一个第二放置槽112，如图1所示。
50.其中，第二放置凹槽112位于两个第一放置凹槽111的中间，如图1所示。定位槽12位于第二放置凹槽112的一侧上方且两者侧向连通，两个定位凸台2与两个第一放置凹槽111一一对应设置，分别设置在对应的第一放置凹槽111的一侧，如图1所示。所述阀杆a与两个合页b分别通过销轴连接后放置到放置槽11上。此时，将阀杆a的u形阀杆部分旋转定位于定位槽12内，将两个合页b分别旋转与对应的定位凸台2(定位侧面21)贴合，最后再通过盖板组件3与基座1锁固从而将两个合页b以及阀杆a分别固定在上述位置上进行后续焊接。
51.其中，两个定位凸台2可以设置在放置槽11的同一侧或者不同侧。也即，两个定位凸台2可以同时与定位槽12位于放置槽11的相同侧或者不同侧；或者，一个定位凸台2与定位槽12位于放置槽11的相同侧，另一个定位凸台2与定位槽12位于放置槽11的不同侧。同时，两个定位凸台2的定位侧面21与基座1的顶面之间预定夹角可以相同或不同，具体根据对应的合页b与阀杆a之间组装需求设置。
52.进一步地，定位凸台2和基座1可以一体成型，由基座1的顶面向上凸设形成在放置槽11的一侧。定位凸台2和基座1还可以通过螺栓等紧固件与基座1可拆卸连接，便于在组装具有不同位置需求的合页b和阀杆a时，仅通过更换具有不同预定夹角的定位侧面21的定位凸台2即可。
53.优选地，第一放置凹槽111和第二放置槽112之间设置有间隔槽，使得合页b和阀杆a连接的部分悬空，便于将u形阀杆和合页b固定到预定位置后通过间隔槽将合页b和阀杆a焊接在一起。
54.在本技术中，所述放置槽11设置为横截面为v形的v形槽。也即，第一放置凹槽111和第二放置槽112均设置为v形槽。所述合页b和阀杆a的通过销轴连接的部分放置在v形槽内后，部分销轴可以从v形槽的顶部伸出，以便于旋转调节合页b和阀杆a的位置。所述盖板组件3包括两个第一盖板31和一个第二盖板32，第二盖板32设置在两个第一盖板31之间，如图1和图2所示。其中，第二盖板32与第二放置凹槽112的位置对应。第二盖板32与基座1锁固时，第二盖板32位于基座1的上方，可以将定位槽12以及第二放置凹槽112同时覆盖。两个第一盖板31分别与两个第一放置凹槽111的位置一一对应。所述第一盖板31与基座1锁固时，第一盖板31位于基座1的上方，可以将对应的第一放置凹槽111以及对应的定位凸台2同时覆盖。
55.当合页b和阀杆a放置到放置槽11内后，旋转调节使得u形阀杆定位在定位槽12内(u形阀杆的顶面凸伸出来)，旋转调节使得合页b与定位凸台2的定位侧面21贴合。然后将第一盖板31和第二盖板32分别与基座1锁固，从而压紧固定合页b和阀杆a在上述位置，使得合页b和阀杆a之间保持相对位置不动。最后通过焊接方式将合页b和阀杆a固定为一体。
56.其中，所述第一盖板31的一端与所述基座1的一侧转动连接，所述第一盖板31的另一端与所述基座1通过扣合方式连接。所述第二盖板32的一端与所述基座1的一侧转动连接，所述第二盖板32的另一端与所述基座1通过扣合方式连接。所述第一盖板31和基座1之间的旋转和扣合与所述第二盖板32和基座1之间的旋转和扣合相互独立、互不干扰。
57.具体地，两个第一盖板31和第二盖板32的一侧分别设置有一个第一扣合件33，所述基座1设置有与三个第一扣合件33一一对应的第二扣合件34，如图1和图2所示。第一盖板31旋转后通过第一扣合件33和对应的第二扣合件34扣合，从而实现与基座1的锁固。第二盖板32旋转后通过第一扣合件33和对应的第二扣合件34扣合，从而实现与基座1的锁固。
58.在本实施例中，第一盖板31和第二盖板32之间具有间隔，以使得第一盖板31和第二盖板32与基座1锁固后，合页b和阀杆a连接的部分可以从间隔露出，从而便于将合页b和阀杆a焊接在一起。其中，第一盖板31和第二盖板32之间的距离与第一放置凹槽111和第二放置凹槽112之间的距离相同，以便于在第一盖板31以及第二盖板32与基座1锁固后，可以通过第一盖板31和第二盖板32之间的间隔孔隙焊接固定合页b和阀杆a。
59.在其它实施例中，所述第一盖板31还可以两端均通过扣合连接或者紧固件连接的方式与基座1连接，所述第二盖板32还可以两端均通过扣合连接或者紧固件连接的方式与基座1连接。
60.进一步地，所述治具还包括两个第一弹性垫片35和一个第二弹性垫片36，如图1和图2所示。两个第一弹性垫片35分别设置在两个所述第一盖板31朝向所述基座1的一侧且与对应的所述第一放置凹槽111和定位凸台2相对设置，所述第二弹性垫片36设置在所述第二
盖板32朝向所述基座1的一侧且与所述第二放置凹槽112和定位槽12相对设置。第一弹性垫片35用于在第一盖板31和基座1锁固时，通过第一弹性垫片35压紧合页b，可以避免合页b被刚性压坏。第二弹性垫片36用于在第二盖板32和基座1锁固时，通过第二弹性垫片36压紧阀杆a，可以避免阀杆a被刚性压坏。
61.在一种实施例中，所述第一盖板31在与定位凸台2以及第一放置凹槽111相对的位置向上凸设形成开口向下的u形结构，用于在第一盖板31与基座1锁固时，为定位凸台2以及合页b留下充足的容置空间。第二盖板32在与定位槽12以及第二放置凹槽112相对的位置向上凸设形成开口向下的u形结构，用于在第二盖板32与基座1锁固时，为定位槽12以及阀杆a留下充足的容置空间。
62.所述治具还包括两个夹紧组件4，分别转动连接在所述放置槽11的两侧，如图1所示。所述夹紧组件4通过转动调节所述夹紧组件4在所述放置槽11内的位置可以从合页b和阀杆a的两端夹紧或松开，从而避免合页b和阀杆a在放置槽11内移动。
63.当只有一个合页b和一个阀杆a连接时，两个夹紧组件4从合页b和阀杆a的外端同时夹紧或松开合页b和阀杆a，以便于合页b和阀杆a放置到放置槽11内或者在放置槽11内固定和取出。
64.当有两个合页b和一个阀杆a连接时，两个夹紧组件4从两个合页b的外端同时夹紧或松开两个合页b和阀杆a，以便于合页b和阀杆a放置到放置槽11内或者在放置槽11内固定和取出。
65.接续上述实施例，两个夹紧组件4分别转动连接在两个第一放置凹槽111内。当两个合页b均放置到第一放置凹槽111内时，两个夹紧组件4分别位于两个合页b的外侧，如图4所示。两个夹紧组件4通过转动与两个合页b的外端连接，从而将合页b与阀杆a夹紧，如图3所示。
66.所述治具还包括两个固定板5，分别固定连接基座1的两侧，如图2所示。两个固定板5设置在两个第一放置凹槽111的外侧，且与基座1固定连接。其中，固定板5包括转动孔51和调位凹槽52，如图2所示。所述转动孔51与第一放置凹槽111连通，所述调位凹槽52设置在转动孔51的一侧，且调位凹槽52的开口位于固定板5的外侧。
67.所述夹紧组件4包括转动手柄41、转动轴42和连接轴43，如图2所示。其中，转动手柄41位于固定板5的外侧，转动轴42位于第一放置凹槽111内，且转动轴42的一端从转动孔51中伸出与转动手柄41固定连接。用户可以通过转动手柄41带动转动轴42转动。连接轴43的一端与所述转动手柄41固定连接，另一端延伸至调位凹槽52内。转动手柄41以转动轴42的轴进行转动，转动手柄41带动连接轴43在调位凹槽52内转动，从而可以调节转动轴42在第一放置凹槽111的位置。其中，所述调位凹槽52为以所述转动孔51的中心为转轴的圆弧槽，所述连接轴43到所述转动轴42的距离与所述转动孔51到所述调位凹槽52的距离相等，以使得转动轴42在转动孔51内转动时，连接轴43可以在调位凹槽52内转动。
68.进一步地，所述圆弧槽一端的深度大于所述圆弧槽另一端的深度。当连接轴43由圆弧槽的一端转动到圆弧槽的另一端时，连接轴43通过在圆弧槽内的深度变化使得转动轴42在第一放置凹槽111内的位置发生变化，从而使得转动轴42可以夹紧合页b或松开合页b。
69.优选地，所述转动轴42的内端直径大于转动孔51的直径，可以避免转动轴42从第一放置凹槽111内脱离。转动轴42的内端设置有开口朝向第二放置凹槽112的夹紧槽，以用
于从合页b伸出的销轴可以伸入夹紧槽内将合页b夹紧。
70.本实施例治具包括基座、定位凸台以及盖板组件，定位凸台固定在基座的放置槽一侧，基座的放置槽内用于放置阀杆和合页连接销轴部分，定位槽用于放置径向凸出的阀杆部分，定位凸台用于定位与合页，盖板组件与基座锁固后将阀杆以及合页的位置固定，便于后续将阀杆和合页以固定角度焊接在一起。该治具通过定位槽以及定位凸台之间形成的预定位置，使得阀杆和合页放置在对应位置后可以保持预定角度进行焊接，从而形成具有预定角度的工件，其操作简单，提高了工件的质量和生产效率。
71.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。