一种拟薄水铝石粉体、成型载体及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将ρ-al2o3和溶剂进行混合，后进行研磨，得到第一浆液；将所述第一浆液和转化助剂进行混合，得到第二浆液；将所述第二浆液进行水化反应，得到第三浆液；将所述第三浆液进行固液分离、洗涤和烘干，得到拟薄水铝石粉体。2.根据权利要求1所述的拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于，所述将ρ-al2o3和溶剂进行混合，后进行研磨，得到第一浆液中，所述ρ-al2o3和所述溶剂的质量比为1：(2-10)。3.根据权利要求1所述的拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于，所述第一浆液中颗粒的粒度为1μm-30μm。4.根据权利要求1所述的拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于，所述溶剂为去离子水或去离子水与转化助剂组成的溶液，所述转化助剂包括无机酸、有机酸、无机碱、有机碱、无机盐溶液和有机表面活性剂中的至少一种，所述转化助剂的添加质量≤10％；所述第二浆液的ph值为2-13。5.根据权利要求1所述的拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于，所述第二浆液的液固比为(2-10)：1。6.根据权利要求1所述的拟薄水铝石粉体的制备方法，其特征在于，所述水化反应的温蒂为0℃-120℃，所述水化反应的时间为1h-24h，所述水化反应过程中伴随搅拌。7.一种拟薄水铝石粉体，其特征在于，所述粉体采用权利要求1至6中任意一项所述的拟薄水铝石粉体的制备方法制得。8.一种成型载体的制备方法，其特征在于，所述方法包括：得到拟薄水铝石粉体，所述拟薄水铝石粉体为权利要求7所述的拟薄水铝石粉体；将所述拟薄水铝石粉体、固相粘结剂、扩孔助剂和成型助剂进行混合，得到混合料；将所述混合料进行成型、水化处理和活化焙烧，得到成型载体。9.一种成型载体，其特征在于，所述载体采用权利要求8所述的成型载体的制备方法制得。10.根据权利要求9所述的成型载体，其特征在于，所述载体的孔容为0.5ml/g-0.7ml/g，所述载体的孔中直径在75nm以上的孔占比大于10％。

技术总结
本发明特别涉及一种拟薄水铝石粉体、成型载体及其制备方法，属于拟薄水铝石制备技术领域，方法包括：将ρ-Al2O3和溶剂进行混合，后进行研磨，得到第一浆液；将所述第一浆液和转化助剂进行混合，得到第二浆液；将所述第二浆液进行水化反应，得到第三浆液；将所述第三浆液进行固液分离、洗涤和烘干，得到拟薄水铝石粉体；将得到的拟薄水铝石粉体，与粘结剂、扩孔剂、成型剂相混合，采用滚动成型或挤出成型的方式，得到球型或条形的颗粒；将颗粒进行熟化、焙烧后得到成型载体。采用低成本ρ-Al2O3为原料，进行水化反应，能够有效的提高拟薄水铝石粉体的孔容、比表面积等关键指标。比表面积等关键指标。比表面积等关键指标。


技术研发人员：史立达 邹继承 赵善雷 于海 宋来峰 姜立雪 张淑珍 范亚昆 王剑 王婷 孔喆 冯晓明
受保护的技术使用者：中铝山东有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/6/1