一种便于调节的模具零件打磨装置的制作方法

1.本发明涉及模具零件加工制造领域，特别涉及一种便于调节的模具零件打磨装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前，在现有的技术中，模具零件打磨存在的问题在于针对不同零件无法做到自动打磨，打磨角度无法调节，打磨废尘对员工危害大等问题。
3.现有相关技术中，公开(公告)号为cn112439762a的中国发明专利公开一种模具零件打磨装置，该装置采用的技术方案为：包括操作台、加工箱、除尘机构、驱动机构；所述加工箱设于操作台上部，包括调节杆、工作辊以及第一传动组件；所述除尘机构设于操作台下部，包括集尘箱、除尘扇以及第二传动组件；所述驱动机构设于操作台下部，包括驱动电机，所述驱动电机分别与第一传动组件、第二传动组件传动连接；所述操作台中部设有除尘孔，所述加工箱通过除尘孔与除尘机构连通。该装置的模具零件打磨装置在零件打磨过程中能够快速清除工作环境中的细小灰尘，避免使用者长期处于充满灰尘的环境，减少尘肺疾病的产生，并且将打磨用的工作辊与除尘装置联动，减少能源的浪费。但是，该装置进行打磨时无法调整角度，也无法针对不同零件进行打磨，无法自动换面，自动化程度不高，导致打磨模具零件效率低，也危害人员健康，因此，设计需要一种便于调节的模具零件打磨装置。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题本发明提供一种便于调节的模具零件打磨装置，包括底座以及设置在底座上的夹固平台组件、总驱动组件、打磨组件，所述打磨组件沿底座的半径方向滑动设置在底座上，所述打磨组件沿夹固平台组件的圆周外侧设置有至少两组，底座上设置有一个上料空位，上料空位与打磨组件沿夹固平台组件的圆周向外均匀分布在夹固平台组件的周围，所述总驱动组件与打磨组件连接用于驱动打磨组件；所述夹固平台组件包括设置在底座上的旋转动力源，旋转动力源的输出轴上设置有抬升动力缸，抬升动力缸的输出端上设置有抬升配合块，抬升配合块与底部夹固平台下侧的配合孔滑动配合，底部夹固平台下侧的配合孔与抬升配合块的形状相同为正多边形，底部夹固平台的上侧通过中心支承柱与顶部夹固平台连接，在底部夹固平台与顶部夹固平台中间沿中心支承柱圆周方向均匀设置有与打磨组件和上料空位之和数量的夹固组件，夹固组件的位置与打磨组件和上料空位的位置一一对应，每组打磨组件均通过一组连通器组件与底部夹固平台连接，夹固组件用于夹紧模具固定架进行打磨，连通器组件用于控制模具固定架进行换位时使打磨组件远离。
5.进一步的，所述夹固组件包括设置在底部夹固平台上的上料动力缸和设置在顶部
夹固平台上的夹固转轴，上料动力缸的输出端上设置有下夹固架，夹固转轴上端通过夹固弹簧滑动设置在顶部夹固平台的滑动孔中，夹固转轴上端设置有卡块，滑动孔上侧设置有一圈转动槽，转动槽与滑动孔连接的位置设置有卡槽，夹固转轴外侧设置有齿，夹固转轴上的齿与翻转齿轮间歇配合，翻转齿轮设置在翻转动力源的输出轴上，翻转动力源设置在总驱动组件上，夹固转轴下端与上夹固架连接，上夹固架与下夹固架位置相对，上夹固架的下侧和下夹固架的上侧均设置有安装槽。
6.进一步的，连通器组件包括一端设置在底部夹固平台下侧环状滑槽中的连通活塞杆一，连通活塞杆一另一端设置有橡胶活塞头一，且滑动设置在连通筒中，连通筒竖直设置在底座上，连通筒下端与j形连通管长边部分一端连通，j形连通管水平设置在底座上，j形连通管弯部一端开口沿打磨组件的滑动方向朝向中心支承柱一侧，j形连通管弯部一端内滑动设置有橡胶活塞头二，橡胶活塞头二设置在活塞杆二一端，活塞杆二另一端与连通推杆一端连接，连通推杆另一端与打磨组件连接。
7.进一步的，所述连通活塞杆一外径小于连通筒内径，所述活塞杆二直径小于j形连通管内径。
8.进一步的，所述总驱动组件包括设置在底座上的驱动动力源，驱动动力源的输出轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动端面齿环配合，驱动端面齿环转动设置在底座上，且驱动端面齿环与底部夹固平台同轴心设置。
9.进一步的，所述打磨组件包括滑动设置在底座上的滑座，滑座上连接有连通推杆的另一端，滑座上转动设置有打磨转轴，打磨转轴一端设置有打磨齿轮一，打磨转轴另一端设置有打磨齿轮二，打磨齿轮一与驱动端面齿环配合，打磨齿轮二与打磨齿轮三配合，滑座上设置有半齿轮架一，打磨齿轮三转动设置在半齿轮架一上，打磨齿轮三上铰接有伸缩转轴一端，伸缩转轴另一端与过渡轴一一端铰接，过渡轴一穿过提升板并转动设置在提升板上，滑座上还转动设置有半齿轮架二且与半齿轮架一配合，半齿轮架二与半齿轮电机输出轴连接，半齿轮电机设置在滑座上，提升板滑动设置在半齿轮架二上，提升板上设置有螺纹孔，提升板的螺纹孔与提升螺杆配合，提升螺杆一端转动设置在半齿轮架二上，提升螺杆另一端与提升动力源输出轴连接，提升动力源设置在半齿轮架二上，在提升板上位于伸缩转轴与过渡轴一铰接一侧的另一侧设置有固定滑筒，固定滑筒内通过补偿弹簧一滑动设置有调位滑杆一端，调位滑杆另一端活动设置有活动安装架，过渡轴一另一端上通过补偿弹簧二滑动设置有过渡轴二，过渡轴二通过万向节与过渡轴三一端连接，过渡轴三转动设置在活动安装架上，过渡轴三另一端上设置有打磨头。
10.进一步的，所述夹固平台组件上侧设置有喷水组件，喷水组件设置在底座上，打磨组件还与喷水组件连接配合。
11.进一步的，所述喷水组件包括与打磨齿轮三配合的喷水齿轮一，喷水齿轮一转动设置在半齿轮架一上，喷水齿轮一上连接有喷水转轴一端，喷水转轴另一端上设置有喷水齿轮二，喷水齿轮二与水泵驱动杆一端上设置的齿配合，水泵驱动杆另一端与水泵配合，水泵设置在水箱上，水泵连接水箱与喷水头，喷水头位于夹固组件上侧，且输出口对准夹固组件，水箱固定设置在底座上。
12.进一步的，所述水泵数量与打磨组件数量相同，且位置相对应。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过夹固平台组件中设置的夹
固组件，可以实现多工位多级打磨，并且在换位时通过连通器组件可避免发生意外；(2)本发明设置的打磨组件，可以实现打磨头能够自由移动，扩大了打磨范围，该结构使得打磨头能够覆盖整个模具的平面进行打磨，并且能够进行距离补偿；(3)本发明设置的喷水组件，能够及时利用水进行清理废尘，并且同时进行降温，能够有效提高打磨质量以及减少对工作人员的危害。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明剖面位置示意图。
16.图3为图2中a-a处剖面结构示意图。
17.图4为图3中a处结构放大示意图。
18.图5为本发明夹固组件结构示意图。
19.图6为本发明底座上侧截面结构俯视图。
20.图7为图6中b处结构放大示意图。
21.图8为本发明总驱动组件结构示意图。
22.图9为本发明打磨组件以及喷水组件结构示意图。
23.图10为图3中c处结构放大示意图。
24.图11为图10中d处结构放大示意图。
25.附图标号：1-底座；2-夹固平台组件；3-模具固定架；4-总驱动组件；5-打磨组件；6-喷水组件；7-底部夹固平台；8-旋转动力源；9-抬升动力缸；10-抬升配合块；11-连通筒；12-连通活塞杆一；13-中心支承柱；14-顶部夹固平台；15-翻转动力源；16-翻转齿轮；17-夹固转轴；18-夹固弹簧；19-上夹固架；20-下夹固架；21-上料动力缸；22-j形连通管；23-活塞杆二；24-连通推杆；25-驱动动力源；26-驱动齿轮；27-驱动端面齿环；28-打磨齿轮一；29-滑座；30-打磨转轴；31-打磨齿轮二；32-打磨齿轮三；33-半齿轮架一；34-半齿轮架二；35-伸缩转轴；36-过渡轴一；37-提升板；38-提升螺杆；39-提升动力源；40-固定滑筒；41-调位滑杆；42-活动安装架；43-打磨头；44-过渡轴三；45-过渡轴二；46-补偿弹簧一；47-补偿弹簧二；48-喷水齿轮一；49-喷水转轴；50-喷水齿轮二；51-水泵驱动杆；52-水泵；53-喷水头；54-水箱。
具体实施方式
26.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施
例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
29.实施例：参考图1-图11所示的一种便于调节的模具零件打磨装置，其中底座1上中心位置设置有夹固平台组件2，底座1上还设置有总驱动组件4，沿夹固平台组件2的圆周外侧设置有四组打磨组件5，打磨组件5沿底座1的半径方向滑动设置在底座1上，底座1上设置有一个上料空位，上料空位与四组打磨组件5沿夹固平台组件2的圆周向外均匀分布在夹固平台组件2的周围，本实施例中的四组打磨组件5的功能从上料空位算起顺时针依次为模具第一面粗磨、模具第一面细磨、模具第二面粗磨、模具第二面细磨，本实施例中上述提供的四组打磨组件5的功能仅供参考，还可以根据实际情况进行单面多级打磨等调整，并且打磨组件5不限制组数，至少设置一个上料空位与两组打磨组件5，夹固平台组件2上侧设置有喷水组件6，喷水组件6固定设置在底座1上，夹固平台组件2和总驱动组件4均与打磨组件5连接配合，打磨组件5还与喷水组件6连接配合。
30.参考附图中图1-图7所示的夹固平台组件2，包括底部夹固平台7、旋转动力源8、抬升动力缸9、抬升配合块10、连通筒11、连通活塞杆一12、中心支承柱13、顶部夹固平台14、翻转动力源15、翻转齿轮16、夹固转轴17、夹固弹簧18、上夹固架19、下夹固架20、上料动力缸21、j形连通管22、活塞杆二23、连通推杆24，其中旋转动力源8固定设置在底座1中心位置，旋转动力源8的输出轴上固定设置有抬升动力缸9，抬升动力缸9的输出端上固定设置有抬升配合块10，抬升配合块10与底部夹固平台7下侧的配合孔滑动配合，抬升配合块10的形状为非圆形的规则或不规则形状形成类似花键轴的效果，例如正多边形，在本实施例中采用正五边形，底部夹固平台7下侧的配合孔与抬升配合块10的形状相同，底部夹固平台7的上表面中心位置通过中心支承柱13与顶部夹固平台14固定连接，在底部夹固平台7与顶部夹固平台14中间沿中心支承柱13圆周方向均匀设置有与打磨组件5和上料空位之和数量的夹固组件，夹固组件的位置与打磨组件5和上料空位的位置一一对应，本实施例中采用五组夹固组件，每组打磨组件5均通过一组连通器组件与底部夹固平台7连接。
31.本实施例中的夹固组件包括夹固平台组件2中的翻转动力源15、翻转齿轮16、夹固转轴17、夹固弹簧18、上夹固架19、下夹固架20、上料动力缸21，其中上料动力缸21固定设置在底部夹固平台7上表面，上料动力缸21的输出端上固定设置有下夹固架20，夹固转轴17上端通过夹固弹簧18竖直滑动设置在顶部夹固平台14下侧的滑动孔中，夹固转轴17上端设置有卡块，滑动孔上侧设置有一圈转动槽，转动槽与滑动孔连接的位置设置有卡槽，在夹固转轴17外表面上设置有齿，夹固转轴17上的齿与翻转齿轮16间歇配合，翻转齿轮16固定设置在翻转动力源15的输出轴上，翻转动力源15固定设置在总驱动组件4下侧，夹固转轴17下端与上夹固架19固定连接，上夹固架19与下夹固架20位置相对，上夹固架19的下侧和下夹固架20的上侧均设置有安装槽。
32.本实施例中的连通器组件包括夹固平台组件2中的连通筒11、连通活塞杆一12、j形连通管22、活塞杆二23、连通推杆24，其中连通活塞杆一12上端滑动设置在底部夹固平台7下表面的环状滑槽中，连通活塞杆一12与环状滑槽之间为嵌合滑动，连通活塞杆一12下端固定设置有橡胶活塞头一，且竖直滑动设置在连通筒11中并与连通筒11内部产生过盈配合，连通活塞杆一12外径小于连通筒11内径，连通筒11竖直固定设置在底座1上，连通筒11
下端与j形连通管22长边部分一端连通，j形连通管22水平固定设置在底座1上，j形连通管22弯部一端开口沿打磨组件5的滑动方向朝向中心支承柱13一侧，j形连通管22弯部一端内滑动设置有橡胶活塞头二，橡胶活塞头二固定设置在活塞杆二23一端，活塞杆二23另一端固定设置在连通推杆24一端，连通推杆24另一端与打磨组件5固定连接，活塞杆二23直径小于j形连通管22内径。
33.参考附图中图1以及图8所示的总驱动组件4，包括驱动动力源25，驱动齿轮26，驱动端面齿环27，其中驱动动力源25固定设置在底座1上，驱动动力源25的输出轴上固定设置有驱动齿轮26，驱动齿轮26与驱动端面齿环27成齿轮配合，驱动端面齿环27转动设置在底座1上，且驱动端面齿环27与底部夹固平台7同轴心设置。
34.参考附图中图1、图6以及图9-图11所示的打磨组件5，包括打磨齿轮一28、滑座29、打磨转轴30、打磨齿轮二31、打磨齿轮三32、半齿轮架一33、半齿轮架二34、伸缩转轴35、过渡轴一36、提升板37、提升螺杆38、提升动力源39、固定滑筒40、调位滑杆41、活动安装架42、打磨头43、过渡轴三44、过渡轴二45、补偿弹簧一46、补偿弹簧二47，其中滑座29滑动设置在底座1上，滑座29上连接有连通推杆24的另一端，沿滑座29滑动方向贯穿转动设置有打磨转轴30，打磨转轴30一端固定设置有打磨齿轮一28，打磨齿轮一28与驱动端面齿环27成齿轮配合，打磨转轴30另一端固定设置有打磨齿轮二31，打磨齿轮二31与打磨齿轮三32成齿轮配合，半齿轮架一33分为第一半齿轮部和第一支架部，两部分之间固定连接，第一半齿轮部固定设置在滑座29上表面，第一支架部竖直向上设置，打磨齿轮三32转动设置在第一支架部的中间位置，打磨齿轮三32上铰接有伸缩转轴35一端，伸缩转轴35本身为可伸缩的，伸缩转轴35另一端与过渡轴一36一端铰接，过渡轴一36穿过提升板37并转动设置在提升板37上，半齿轮架二34分为第二半齿轮部和第二支架部，第二半齿轮部转动设置在滑座29上表面且与第一半齿轮部成齿轮配合，第二半齿轮部与半齿轮电机输出轴连接，半齿轮电机固定设置在滑座29上，第二支架部竖直向上设置，提升板37滑动设置在第二支架部上，提升板37上设置有螺纹孔，提升板37的螺纹孔与提升螺杆38成螺纹配合，提升螺杆38一端转动设置在第二支架部上，提升螺杆38另一端与提升动力源39输出轴固定连接，提升动力源39固定设置在第二支架部顶端，在提升板37上位于伸缩转轴35与过渡轴一36铰接一侧的另一侧固定设置有固定滑筒40，固定滑筒40内通过补偿弹簧一46滑动设置有调位滑杆41一端，调位滑杆41另一端活动设置有活动安装架42，过渡轴一36另一端上沿过渡轴一36轴线通过补偿弹簧二47滑动设置有过渡轴二45，过渡轴二45通过万向节与过渡轴三44一端连接，过渡轴三44贯穿并转动设置在活动安装架42上，过渡轴三44另一端上固定设置有打磨头43。
35.参考附图中图9所示的的喷水组件6，包括喷水齿轮一48、喷水转轴49、喷水齿轮二50、水泵驱动杆51、水泵52、喷水头53、水箱54，其中喷水齿轮一48与打磨齿轮三32成齿轮配合，喷水齿轮一48转动设置在半齿轮架一33的第一支架部顶端，喷水齿轮一48上固定连接有喷水转轴49一端，喷水转轴49另一端上固定设置有喷水齿轮二50，水泵驱动杆51一端上设置有齿且与喷水齿轮二50配合，水泵驱动杆51另一端与水泵52内的叶轮配合，水泵52设置在水箱54上，水泵52数量与打磨组件5数量相同，且位置相对应，水泵52连接水箱54与喷水头53，喷水头53位于夹固组件上侧，且输出口对准夹固组件，水箱54固定设置在底座1上。
36.本发明工作原理如下：在进行实施本实施例时，此时装置上没有模具固定架3，首先上料空位所对应的夹固组件的上料动力缸21驱动下夹固架20下降，然后通过人工或其他
装置，例如机械手等，将模具固定架3卡在下夹固架20上，随后上料动力缸21驱动下夹固架20上升，下夹固架20和上夹固架19配合将模具固定架3夹紧，本实施例中的模具固定架3可以固定多种模具，本实施例中待打磨的模具已设置在模具固定架3中，夹紧后抬升动力缸9驱动抬升配合块10上升将底部夹固平台7抬起，并且旋转动力源8通过抬升动力缸9和抬升配合块10带动底部夹固平台7转动，抬升配合块10的作用为防止底部夹固平台7在不必要的时候转动，底部夹固平台7在抬起的过程中，将带动连通活塞杆一12上升，连通活塞杆一12上升由于连通筒11和j形连通管22连通器的作用，将会使活塞杆二23位于j形连通管22内的一端继续向j形连通管22内移动，活塞杆二23将会通过连通推杆24同时带动打磨组件5向外滑动，目的是防止夹紧的模具固定架3在转动过程中与打磨组件5接触，造成设备损害或产生危险，底部夹固平台7一次转动一个工位，由于在本实施例中前两组打磨组件5进行的是模具第一面的打磨，后两组打磨组件5进行的是第二面的打磨，所以在第二组打磨组件5打磨完成后需要对夹固组件进行翻转，在第二组打磨组件5对其对应的夹固组件上的模具打磨完成后，在底部夹固平台7上升要转动的过程中，底部夹固平台7会顶动夹固转轴17向上滑动，夹固转轴17上的齿在夹固转轴17未上升的时候不与翻转齿轮16配合，夹固转轴17向上滑动的时候夹固转轴17上的齿与翻转齿轮16进行配合，并且此时夹固转轴17上的卡块进入转动槽，翻转齿轮16带动夹固转轴17进行转动，夹固转轴17翻转半周，此时底部夹固平台7完成换位转动，夹固组件完成转动，底部夹固平台7开始下降，夹固转轴17上的卡块落入到卡槽中卡住，第三工位的打磨组件5复位继续对模具固定架3第二面进行打磨。
37.打磨时需要驱动动力源25进行驱动，驱动动力源25驱动驱动齿轮26带动驱动端面齿环27进行转动，所有打磨组件5的打磨齿轮一28均与驱动端面齿环27配合且被带动转动，打磨齿轮一28通过打磨转轴30带动打磨齿轮二31转动，打磨齿轮二31通过打磨齿轮三32带动转动伸缩转轴35，伸缩转轴35又通过过渡轴一36、过渡轴二45、过渡轴三44将转动动力传递到打磨头43，使打磨头43转动对模具进行打磨，半齿轮电机驱动半齿轮架二34转动调整左右位置，提升动力源39驱动提升螺杆38带动提升板37升降以调节上下位置，固定滑筒40和调位滑杆41之间的补偿弹簧一46、过渡轴一36和过渡轴二45之间的补偿弹簧二47、活动安装架42的活动设置以及过渡轴三44和过渡轴二45之间的万向节，不仅可以扩大打磨的范围，还可以控制打磨的力度均匀并且可以对调整位置产生的距离差进行补偿，在打磨齿轮三32转动的同时带动喷水齿轮一48转动，喷水齿轮一48通过喷水转轴49带动喷水齿轮二50转动，喷水齿轮二50通过水泵驱动杆51上的齿带动水泵驱动杆51转动，水泵驱动杆51用于驱动水泵52内的叶轮，使水泵52将水箱54内的水送入喷水头53中进行喷水，以对打磨头43和模具进行降温并且能防止打磨产生的粉末扩散。
38.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。