一种机械锁驱动装置的安装结构的制作方法

1.本发明涉及一种机械锁驱动装置的安装结构。


背景技术：

2.目前随着物联网的发展，智能锁也开始逐渐进入消费者的视野，相对传统机械锁而言智能锁的一键自动开锁、遥控开锁等功能可以大大提高锁具使用时的便捷性和灵活性，尽管如此，目前常见的锁具还是以机械锁为主，原因在于将机械锁换成智能锁可能需要更改门体的结构以适应智能锁的安装结构这会大大增加用户更换新锁体的成本，另外则是机械锁经过多年发展结构已经相对成熟，可靠性高使用寿命长消费者主动更换的意愿较低，因此市场上出现了一种用于外挂在传统机械锁上的驱动装置，该类驱动装置中集成了物联网模块和用于驱动机械锁开关的驱动模块，传统机械锁在装上这种外挂的驱动装置后便可获得与智能锁类似的功能提高机械锁的便捷性和灵活性。然而，传统机械锁结构上并没有为驱动装置预留有安装结构，同时机械锁经过多年的发展结构已经十分成熟、紧凑，没有多余的空间用于设置与驱动装置匹配的安装结构。
3.因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。


技术实现要素：

4.本发明克服了上述技术的不足，提供了一种机械锁驱动装置的安装结构。
5.为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
6.一种机械锁驱动装置的安装结构，包括固定在机械锁1上的连接板2，所述连接板2通过可拆卸连接机构3向前连接有用于驱动机械锁1锁芯转动的驱动装置4，所述连接板2上设有便于连接板2套在机械锁1上并将机械锁1锁芯向前显现的定位通孔21，所述连接板2前侧设有绕所述定位通孔21周向分布的若干锁紧通道22，所述锁紧通道22都旋入有螺钉23以便于将连接板2锁紧固定在机械锁1上。
7.优选的，所述可拆卸连接机构3包括设置在所述连接板2前端向前延伸的若干连接柱31、设置在所述驱动装置4后侧供所述连接柱31穿过而插入驱动装置4中的若干第一开口32以便于连接柱31向上支撑所述驱动装置4避免驱动装置下坠。
8.优选的，所述连接柱31前端都设有上下朝向的镂空卡口311，所述可拆卸连接机构3还包括设置在所述驱动装置4中能够上下移动的快拆卡件33，所述快拆卡件33上设有当所述连接柱31插入所述驱动装置4中到位时能够从上向下卡入所述镂空卡口311的第一卡扣331以便于将所述驱动装置4和所述连接板2的前后相对位置固定。
9.优选的，所述第一卡扣331设有便于所述连接柱31插入驱动装置4时受力将所述快拆卡件33顶起的导向斜面332，所述快拆卡件33上设有竖杆部333，所述驱动装置4中设有供所述竖杆部333下端穿过的导向通孔41以便于竖杆部333在其中上下移动，所述竖杆部333下端上固定有挡块34以便于向上推动挡块34抬起快拆卡件33使第一卡扣331脱离镂空卡口311将驱动装置4从连接板2上取下，所述挡块34与导向通孔41之间的竖杆部333上套设有压
簧35以便于驱动所述快拆卡件33向下复位。
10.优选的，所述驱动装置4下端设有可拆卸的电池仓42，所述电池仓42安装在驱动装置4上时所述挡块34被包裹在所述电池仓42内避免误触将快拆卡件33顶起使驱动装置4从连接板2上脱落，所述电池仓42外侧壁上设有第二卡扣421，所述驱动装置4后侧设有与所述第二卡扣421位置对应的第二开口43，所述连接板2还设有向前延伸能够穿过所述第二开口43后与所述第二卡扣421扣合的第三卡扣24以便于进一步固定所述驱动装置4和连接板2。
11.优选的，所述连接板2后侧还凹设有位于所述定位通孔21边缘的定位凹槽25，所述定位凹槽25和定位通孔21共同套在机械锁1上保证所述连接板2与机械锁1相对位置准确。
12.优选的，所述驱动装置4后侧设有供机械锁1钥匙固定在其中的限位槽44以便于驱动装置4安装到机械锁1上时钥匙能够随驱动装置4插入机械锁1中使驱动装置4可以驱动机械锁1锁芯转动。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本案安装结构的连接板能够通过定位通孔套在机械锁上，而且连接板绕定位通孔周向分布有锁紧通道，锁紧通道中旋入有螺钉，如此便可将连接板锁紧在机械锁上。另外，连接板还能够通过可拆卸连接机构连接驱动装置，如此便可以在不改动原有机械锁、门体结构的情况下将驱动装置固定在机械锁上，使机械锁的功能获得拓展，可以大大降低消费者享受智能锁便捷功能时所需付出的成本，同时也可以避免将还在使用寿命内的机械锁更换成智能锁所造成的资源浪费，如此一来便可以极大的提高产品的竞争力增加消费者的购买意愿。
附图说明
15.图1是本案安装结构示意图之一。
16.图2是本案安装结构示意图之二。
17.图3是本案安装结构示意图之三。
18.图4是本案安装结构示意图之四，其中驱动装置为爆炸示意状态。
19.图5是本案快拆卡件示意图。
具体实施方式
20.以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
21.如图1至图4所示，一种机械锁驱动装置的安装结构，包括固定在机械锁1上的连接板2，所述连接板2通过可拆卸连接机构3向前连接有用于驱动机械锁1锁芯转动的驱动装置4，所述连接板2上设有便于连接板2套在机械锁1上并将机械锁1锁芯向前显现的定位通孔21，所述连接板2前侧设有绕所述定位通孔21周向分布的若干锁紧通道22，所述锁紧通道22都旋入有螺钉23以便于将连接板2锁紧固定在机械锁1上。
22.如上所述，本案安装结构的连接板2能够通过定位通孔21套在机械锁1上，而且连接板2绕定位通孔21周向分布有锁紧通道22，锁紧通道22中旋入有螺钉23，如此便可将连接板2锁紧在机械锁1上。另外，连接板2还能够通过可拆卸连接机构3连接驱动装置4，如此便可以在不改动原有机械锁1、门体结构的情况下将驱动装置4固定在机械锁1上，使机械锁1
的功能获得拓展，可以大大降低消费者享受智能锁便捷功能时所需付出的成本，同时也可以避免将还在使用寿命内的机械锁更换成智能锁所造成的资源浪费，如此一来便可以极大的提高产品的竞争力增加消费者的购买意愿。
23.如图1至图4所示，优选的，所述可拆卸连接机构3包括设置在所述连接板2前端向前延伸的若干连接柱31、设置在所述驱动装置4后侧供所述连接柱31穿过而插入驱动装置4中的若干第一开口32以便于连接柱31向上支撑所述驱动装置4避免驱动装置下坠，如此，便可将驱动装置4初步固定在连接板2上通过于连接柱31支撑驱动装置4不下坠。
24.如图1至图5所示，优选的，所述连接柱31前端都设有上下朝向的镂空卡口311，所述可拆卸连接机构3还包括设置在所述驱动装置4中能够上下移动的快拆卡件33，所述快拆卡件33上设有当所述连接柱31插入所述驱动装置4中到位时能够从上向下卡入所述镂空卡口311的第一卡扣331以便于将所述驱动装置4和所述连接板2的前后相对位置固定，如此，在连接柱31插入驱动装置4到位时第一卡扣331卡入镂空卡口311即可防止连接柱31与驱动装置4分离，同时保证驱动装置4与连接板2贴合确保驱动装置4可以与机械锁1相对固定。
25.如图1至图5所示，优选的，所述第一卡扣331设有便于所述连接柱31插入驱动装置4时受力将所述快拆卡件33顶起的导向斜面332，所述快拆卡件33上设有竖杆部333，所述驱动装置4中设有供所述竖杆部333下端穿过的导向通孔41以便于竖杆部333在其中上下移动，所述竖杆部333下端上固定有挡块34以便于向上推动挡块34抬起快拆卡件33使第一卡扣331脱离镂空卡口311将驱动装置4从连接板2上取下，所述挡块34与导向通孔41之间的竖杆部333上套设有压簧35以便于驱动所述快拆卡件33向下复位，如此，当连接柱31插入驱动装置4中接触到导向斜面332时便会将快拆卡件33顶起，连接柱31继续插入到位时快拆卡件33在压簧35的驱动下向下移动复位同时第一卡扣331卡入镂空卡口311中完成固定。解锁时只需推动挡块34上移即可使第一卡扣331与镂空卡口311分离方便从连接板2上将驱动装置4取下。
26.如图1至图5所示，优选的，所述驱动装置4下端设有可拆卸的电池仓42，所述电池仓42安装在驱动装置4上时所述挡块34被包裹在所述电池仓42内避免误触将快拆卡件33顶起使驱动装置4从连接板2上脱落，所述电池仓42外侧壁上设有第二卡扣421，所述驱动装置4后侧设有与所述第二卡扣421位置对应的第二开口43，所述连接板2还设有向前延伸能够穿过所述第二开口43后与所述第二卡扣421扣合的第三卡扣24以便于进一步固定所述驱动装置4和连接板2，如此，便可通过安装电池仓42保护快拆卡件33不会被误触导致驱动装置4脱落，同时也可以保证从连接板2上将驱动装置4拆下时驱动装置4是处于断电状态的保证人员安全。
27.如图1至图4所示，优选的，所述连接板2后侧还凹设有位于所述定位通孔21边缘的定位凹槽25，所述定位凹槽25和定位通孔21共同套在机械锁1上保证所述连接板2与机械锁1相对位置准确，如此，通过定位凹槽25辅助定位便可避免仅通过定位通孔21定位时连接板2相对机械锁1发生转动。
28.如图1至图4所示，优选的，所述驱动装置4后侧设有供机械锁1钥匙固定在其中的限位槽44以便于驱动装置4安装到机械锁1上时钥匙能够随驱动装置4插入机械锁1中使驱动装置4可以驱动机械锁1锁芯转动。
29.如上所述，本案保护的是一种机械锁驱动装置的安装结构，一切与本案相同或相
近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。