一种接触件及连接器的制作方法

1.本发明属于连接器接触件技术领域，特别涉及一种卷制接触件及使用该接触件的连接器。


背景技术：

2.在连接器中针孔类接触件一般为组合式结构，接触件生产工艺为机加工；如图1、图2，现有插针100通过插头定位爪101、机加工插针102这2种零件组合在一起，插头定位爪与装针绝缘体104上的第一前固定台105配合，机加工插针上的定位凸台与装针绝缘体104上的第一后固定台106止挡配合，实现插针固定安装；机加工插针102后端设为插针端压线筒103，用于实现和导线的压接。现有插孔200通过插孔定位爪201、机加工插孔202以及触点弹簧203三种零件组合在一起，插孔定位爪与装孔绝缘体205上的第二前固定台206配合，机加工插孔202上的定位凸台与第二后固定台207止挡配合，实现插座固定安装；触点弹簧用于和机加工插针的接插端弹性接触导通，机加工插针后端设有与相应导线压接的插孔端压线筒204。由此可见，无论是插针、插孔，均为组合式接触件结构，需要接触件和弹性件(定位爪、触点弹簧)进行装配组合，组装效率低，并且与相应的导线连接时，采用导线塞入周向封闭式的压线筒进行压接，使得压接过程不便；此外采用机加工方式进行批量生产，效率低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术问题，本发明提出一种卷制接触件，通过冲压带材卷制成型，无需多个零件组合，提高生产效率，降低制造成本。
4.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种接触件，以其接插端作为前端，接触件是由导电带材卷制而成的一体结构，接触件后端设有开口式压线端，合缝的延长线位于压线端的开口区域内，合缝上设有倒勾结构，倒勾结构用于实现接触件卷制后的固定成型。有益效果是：1、接触件通过冲压带材卷制成型，无需多个零件组合装配，简化装配过程，生产效率高；2、压线端为敞开式的结构，导线在压线方向可以无阻碍的与接触件进行压接，操作方便，提高生产效率；3、卷制工艺则存在合缝，接触件通过合缝上的倒勾结构固定成型。
5.进一步的，接触件前端设为功能区，功能区上由前到后依次设有接触段、弹片和固定台，其中，接触段用于和适配接触件相连实现电接触；弹片的活动端用于和绝缘体的前固定台止挡配合，固定台的止挡面用于和绝缘体的后限位台止挡配合，实现接触件的安装固定。
6.进一步的，接触件为插针，接触件的功能区上远离接触段的部分比接触段的外径大，弹片位于功能区上远离接触件端的部分。有益效果是：功能区一端加粗后使插针上有更大的空间范围可以设置弹片和固定台，使装配更稳固、插针强度更大。
7.进一步的，接触段沿其前后方向上的长度大于等于功能区总长的1/4。有益效果是：增加接触段长度，使插针与对应插孔接触面积更大，接触更牢固。
8.进一步的，接触件为插孔，接触段设有劈槽，劈槽根部与弹片根部在前后方向上错开设置，且弹片根部位于劈槽根部的后端。有益效果是：劈槽增加了插孔的接触段的弹性，劈槽根部与弹片根部不重合的设置能够提高插孔弹片及劈槽的结构强度。
9.进一步的，劈槽的长度大于等于功能区总长的1/5。有益效果：增加劈槽的开设长度，使接触段弹性变形量变大，使插孔与对应插针的接触更稳固。
10.进一步的，弹片位于合缝上的倒勾结构的中段。
11.进一步的，使用工具将弹片收紧，能将接触件从绝缘体中取出。
12.进一步的，倒勾结构包括相互咬合的楔形倒勾和倒勾槽，楔形倒勾设于合缝的一端，倒勾槽设于合缝的另一端。
13.本发明还提出一种连接器，所述连接器包括上述任一项接触件。
14.借由上述技术方案，本发明的接触件通过冲压带材卷制成型，无需多个零件组合，提高了装配效率和生产效率；接触件整体结构设计提高了自身结构强度、安装稳定性；此外压线端结构开式，与导线进行压接连接时使用方便，便于机械化生产；且本发明接触件与现有机加工接触件可以互换对插。
附图说明
15.图1是现有插针的分解结构图。
16.图2是现有插孔的分解结构图。
17.图3是现有插针与装针绝缘体装配前的示意图。
18.图4是现有插孔与装孔绝缘体装配前的示意图。
19.图5是本发明具体实施例中插针的结构图。
20.图6是本发明具体实施例中插针的功能区示意图。
21.图7是本发明具体实施例中插针的压线方向示意图。
22.图8至图9是本发明具体实施例中插孔的结构图。
23.图10是本发明具体实施例中插孔的功能区示意图。
24.图11是本发明具体实施例中插针装入装针绝缘体前的示意图。
25.图12是本发明具体实施例中插针装入装针绝缘体后的示意图。
26.图13是本发明具体实施例中插孔装入装孔绝缘体前的示意图。
27.图14是本发明具体实施例中插孔装入装孔绝缘体后的示意图。
28.附图标记说明：
29.1-压线端；2-合缝；3-倒勾结构；31-楔形倒勾；32-倒勾槽；4-接触段；5-弹片；51-弹片根部；6-固定台；7-功能区；8-劈槽；81-劈槽根部；9-绝缘体；91-前固定台；92-后固定台；a-合缝的延长线；b-倒勾结构的中心线。
具体实施方式
30.以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明作进一步的详细说明。
31.如图5至图14，一种接触件，以其接插端作为前端，接触件为导电带材制造的卷制一体结构，无需多个零件组合装配，简化装配过程。接触件后端设有用于和导线压接的开口式压线端1；由于接触件为卷制成型，因此具有卷制合缝2，合缝2沿前后方向延伸，合缝2的
延长线a位于压线端1的开口区域11内。压线端为敞开式的结构，导线在压线方向可以无阻碍的与接触件进行压接，操作方便，提高生产效率。合缝2上设有倒勾结构3，倒勾结构3用于实现接触件卷制后的固定成型。本发明接触件可以与现有技术中的机加工接触件互换对插，兼容性强。
32.接触件前端为功能区7，功能区7上由前到后依次设有接触段4、弹片5和固定台6，其中，接触段4用于和适配接触件相连实现电接触功能；弹片5至少设置一个，弹片5的活动端朝后端方向倾斜翘起，弹片的活动端用于和绝缘体9内的前固定台91止挡配合；固定台6的止挡面用于和绝缘体9内的后限位台92止挡配合；通过弹片和固定台实现接触件的安装固定。由于弹片5具有弹性，则使用工具可以将弹片活动端径向向内收紧，将接触件从绝缘体中取出，取卸方便。
33.如图5、图6，接触件为插针时，接触件的功能区上远离接触段的部分较接触段的外径大，弹片5位于功能区上远离接触件端的部分；功能区一端加粗后使插针上有更大的空间范围可以设置弹片和固定台，使装配更稳固、插针强度更大。本实施例中，接触段沿其前后方向上的长度大于等于功能区总长的1/4，此举增加接触段长度，使插针与对应插孔接触面积更大，接触更牢固。
34.如图7至图10，接触件为插孔时，接触段4设有劈槽8，劈槽8在周向上设置至少一个，设置多个时则按周向均布，劈槽7前端敞开，劈槽后端的劈槽根部81与弹片前端的弹片根部51在前后方向上错开设置，且弹片根部51位于劈槽根部81的后端；劈槽增加了插孔的接触段的弹性，利于接触件之间的接触导通稳定性；劈槽根部与弹片根部在轴向上不重合的设置能够提高插孔弹片及劈槽的结构强度。本实施例中，劈槽8的长度大于等于功能区总长的1/5，通过增加劈槽的开设长度，使接触段弹性变形量变大，使插孔与对应插针的接触更稳固。
35.合缝上的倒勾结构设置至少一个，如图6，弹片5位于合缝上的倒勾结构3中段，弹片根部位于倒勾结构的中心线b上，此举有利于在接触件长度尺寸尽可能小型化设计的基础上提高弹片自身强度，使得接触件固定安装稳定性更强。本实施例中，倒勾结构3不在接触件段内，位于接触段与固定台之间，倒勾结构包括楔形倒勾31和倒勾槽32，合缝2具有相对设置并相互连接的两端，楔形倒勾31设于合缝两端中的一端，倒勾槽32设于合缝的另一端，楔形倒勾和倒勾槽在接触件卷圆后相互扣合/咬合，使得接触件维持卷圆形态，实现固定成型；由于合缝无需焊接，则不形成焊缝，因此卷制成型效率高，并且不额外引入一些与接触件自身材质不同的焊料，易于接触件维持自身的电气性能。
36.连接器的实施例：
37.连接器可以为插头连接器或插座连接器，连接器包括绝缘体以及安装在绝缘体的安装孔内的接触件，接触件与上述接触件实施例中所述的接触件结构相同，在此不再赘述。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。