尤其是用于锂离子电池单体的压力模块的制作方法

1.本发明涉及一种用于可充电电池、特别是用于锂(li)离子电池(lib)的压力模块。所述压力模块用于在运行过程中(充电和放电)在电池单体体积发生变化时补偿机械负荷并且同时用于冷却或加热/调温。


背景技术：

2.lib在重量和空间要求较低的同时具有较高的功率和能量密度。因此，它们被广泛应用在众多的应用领域，用于高效的能量储存。一个特别主要的应用例子是电动车辆，例如在电动车或所谓的混合动力汽车中用作能量源。
3.通常，为了在电动车中使用，将确定数量的电池单体组合成一个电池模块并将两个或更多的电池模块组合成一个电池包或电池组。这些单体和/或模块可以并联和/或串联地电连接。
4.为了电动汽车中使用，各个模块彼此张紧，以便例如确保总模块具有确定的尺寸，并消除由于震动对机械完整性的不利影响。
5.电池单体以不同尺寸和造型存在，例如圆柱形单体或扁平单体，如棱柱单体或所谓的软包单体(咖啡袋电池)。软包单体具有柔性的壳体，所述壳体通常由两侧涂覆塑料的铝箔制成。为了实现更好的散热和可码放性，则扁平单体是优选的。
6.从阳极侧开始，lib的典型结构如下：
[0007]-带有集电器(通常是铜)的阳极，所述集电器至少在朝向阴极的侧面上用活性材料(通常是石墨)涂覆，
[0008]-用于使各电极电子分离的分离器，但所述分离器是锂离子可透过的，和
[0009]-带有集电器(通常是铝)的阴极，所述集电器至少在阳极侧用活性材料(通常是含有钴、锰或镍的过渡族金属氧化物)涂覆，所述活性材料在单体充电时用作锂离子源，以及
[0010]-电解质(通常是液体或固体)，所述电解质用作电极上的反应之间的中介物并确保锂离子传输。
[0011]
对于用于阴极或阳极的活性材料、分离器和电解液适当的材料是现有技术。
[0012]
在充电过程中，锂离子从阴极迁移到阳极并在那里嵌入宿主晶格(嵌入)中，在放电期间进行相反的过程，此时锂离子从阳极迁移到阴极(脱嵌)。
[0013]
在运行中，在阳极和阴极上都会形成表面膜(“固体电解质-中间相(sei)”)，这种表面膜是离子可透过的。这种表面膜用作钝化层并防止活性电极材料与电解质发生不希望的反应。
[0014]
但sei的形成也会导致单体的厚度增加，这种厚度增加可能达到开始运行时的原始单体厚度的2-10％。
[0015]
lib在充电过程期间垂直于其层结构膨胀，而在放电过程期间重新收缩。锂离子的嵌入和脱嵌导致电极涂层发生体积变化，这种体积变化可能达到单体厚度的10％。这里，尤其是会出现阳极的宿主晶格、如石墨晶格的膨胀(swelling)。
[0016]
电极、特别是阳极的反复膨胀和收缩以及由老化引起的单体厚度增加会导致在预张紧的模块中作用于单体的机械力强烈升高，这种机械力又导致单体的过早老化。因此，为了防止单体提早失效，必须对这些力进行补偿。
[0017]
为了使电池单体顺利运行，重要的是，阳极涂层与集电器有良好的机械接触并且由此也有良好的电接触。由于单体的膨胀和收缩而产生的机械负荷导致由阳极活性材料构成的层局部地从集电器上脱离、由活性材料构成的颗粒彼此失去接触并且各个颗粒分解成更小的颗粒。
[0018]
这种主要由机械式触发的老化过程导致在阳极涂层的由活性材料构成的颗粒内和之间形成裂缝，由此形成新的表面。这些新的断裂面还没有薄的保护性的表面膜(sei)，所述表面膜要通过电解质和来自阴极的锂离子之间的化学反应才形成。在这些新的表面上发生的sei新形成物从系统中提取锂离子，此时这些锂离子不再能用于充放电循环并且结果就导致充电容量下降。
[0019]
在电池单体运行中的另一个重要方面涉及电池单体的调温(冷却/加热)。lib理想地应在15至35℃之间的温度范围内运行，以避免在充电循环次数高时也出现提早老化。
[0020]
电池单体的机械和/或热负荷会导致严重的损害，甚至会导致电池单体起火，并且在最坏的情况下会导致所谓的“热失控”，火势不受控制地蔓延，直至发生爆炸。
[0021]
因此，适当的压力模块应集合不同的特性：
[0022]-压力模块应是机械自承载的，但在扭曲、弯曲和膨胀方面允许有一定的柔性，
[0023]-压力模块应是液体介质能流动通过的，
[0024]-压力模块在理想情况下应是能为了通过电池单体表面进行冷却和加热而适配调整，例如为了加热电池单体能够用可加热的传热介质流动通过，
[0025]-压力模块应朝单体具有足够高的导热性，以及
[0026]-压力模块应具有能弹性变形的表面层，以用于更好地接合到电池单体不平整的面上和用于将压力负荷分配到电池组的各阳极层上，以便消除电池单体的机械变形。


技术实现要素：

[0027]
因此，本发明的目的是，提供一种用于可充电电池、特别是lib的压力模块，该压力模块集合了上述希望的特性，即能够补偿或至少有效地减少在运行中由于膨胀带来的机械负荷，同时能够对单体进行调温，由此在运行中可以保持希望的温度范围。
[0028]
所述目的通过由一种用于电池单体的压力模块来实现，所述压力模块具有外壳，所述外壳包围具有通道结构的空腔，所述外壳具有两个彼此相对置的主面，所述主面通过其边缘彼此连接，在主面的内面上设有结构元件，所述结构元件彼此相对应地设置并且相互配合地限定和稳定用于输送传热介质的通道结构，并且在外壳上设有用于传热介质的入口和出口的接头。
[0029]
这些接头可与多个管道相连，这些管道能够沿主面的相对置的边缘区域设置并且从主面的一个端部延伸到相对置的端部。
[0030]
根据本发明的压力模块统一了不同的对于无故障地运行可充电的电池单体、如lib的重要方面。一方面，抵消了由于在充电/放电时的“膨胀”产生的机械负荷，另一方面，同时使得可以电池单体进行有效的调温，从而电池单体可以在最佳温度范围内运行。此外，
在高充电/放电率下也能实现有效的冷却。通过这些措施明显减小了电池单体在运行中承受的负荷，并且其结果是大大延长或提高了使用寿命或性能和安全性。
[0031]
可以通过输送液体介质通过压力模块来对膨胀补偿提供辅助。根据本发明，液体介质同时用于传热。
[0032]
根据本发明的压力模块具有外壳，所述外壳带有两个相对置的主面，所述主面沿其边缘彼此连接。主面的连接也可以通过侧面实现。
[0033]
根据本发明的压力模块的形状通常取决于电池单体的形状。如果所述压力模块与矩形的电池单体、如棱柱单体或软包单体相结合使用，所述压力模块例如可以具有扁平的矩形形状。但也可以设想和采用其它形状。根据本发明的压力模块例如可以具有正方形、圆形或其它形状，这取决于压力模块应接合的相应电池单体的形状。根据本发明的压力模块可以是弯曲的或波形的板，例如以便应用于圆柱形电池单体。
[0034]
主面的尺寸通过压力模块的形状确定。通常，例如对于长方形或正方形的基本形状，最长的尺寸是长和宽，而对于圆形的基本形状，最长的尺寸是直径。矩形软包单体的常见尺寸例如为l＝350mm和b＝100mm，并且棱柱单体的常见尺寸为例如230mm
×
115mm。
[0035]
为了实现电池系统的紧凑布置和希望的尽可能小的空间要求，与主面的尺寸相比，根据本发明的压力模块的厚度有利地较薄。
[0036]
压力模块的厚度可以例如为0.7至1.2mm，特别是为0.8至1.0mm。但根据应用场合的要求，所述厚度也可以选择得更小或更大。
[0037]
所述外壳由至少部分柔性的弹性体材料、如硅弹性体或聚氨酯弹性形成。部分柔性的弹性体材料优选地具有a20至a 60的肖氏硬度a或0020至0080的肖氏硬度00。
[0038]
所述外壳可以借助于传统的注塑方法来制造、如对于弹性体材料已知的注塑方法，其中，一些结构，如管道、到加热/冷却系统的接头和/或形成通道的结构元件也可以根据需要一起注塑。
[0039]
所述部分柔性的弹性体材料使外壳具有希望的弹性可变形性，以便也能更好地接合在不平坦的面上。
[0040]
此外，外壳用于向电池单体均匀地传递压力。由此能够可靠地传递0.3至0.6mpa的压力，并且在压力卸荷时能完全复位。
[0041]
对于具有结构化的不平表面的电池单体或电池单体组，可以使用较软的聚合物材料用于外壳，这种聚合物材料可以更容易地与表面结构相适配，从而能够确保压力模块和电池单体表面之间有良好的接触。
[0042]
压力模块和电池单体表面之间良好的接触是良好传热的前提条件。压力模块相对于电池单体还应具有足够高的至少为0.5w/mk，并且优选地至少为1w/mk的导热性。
[0043]
外壳包围具有用于输送传热介质的通道结构的空腔。主面的内侧具有突起的结构元件，这些结构元件伸入所述空腔并具有相对应的布置形式。
[0044]
结构元件相互配合地限定用于传热介质的通道路线并稳定所述通道路线，使得即使在外部的压力负荷下也保持自由的横截面体积开放和保持对介质是能流动通过的。
[0045]
根据第一实施形式，所述结构元件具有一系列板条状的部段，这些不断彼此隔开间距地沿所述内面的纵向延伸设置。在相邻的部段之间分别设有一个槽形凹部，所述槽形凹部限定与管道相连的流动通道。
[0046]
所述部段的宽度小于槽形凹部的横截面宽度。所述部段的高度可以等于槽形凹部的深度一致，但在需要时，也可以更小或更大。相对置的内面的板条状的部段彼此错开地设置，从而在这种布置形式中一个内面的一个部段位于另一个内面的一个凹部、即流动通道上方。这形成了条状的部段和流动通道的沿内面的纵向延伸板的交替序列。
[0047]
在压力负荷下，内面的所述部段被压入到相对置内面的凹部中。当这些部段的端面接触到相应相对置的凹部的底部并支撑在所述底部上时，就实现了最大的靠近。由于板条状的部段的宽度小于流动通道的横截面宽度，在压力负荷下，流动通道的侧向横截面积区域也保持开放并且可以确保自由地流动通过。
[0048]
一旦这些部段的端面已经达到相应相对置的凹部的底部并支撑在所述底部上，则只还能通过通道结构和/或外壳的变形来实现进一步的压力补偿。
[0049]
槽形凹部或流动通道可以平行于横向轴线在模块面上延伸。但所述槽形凹部或流动通道也可以具有其它的延伸形式，如蛇形或曲折形的延伸形式。所述部段、即流动通道的数量和宽度可以根据需要选择。例如流动通道的横截面宽度可以在0.1-≥10mm之间，优选在0.5mm-3mm之间变化。能流动通过的通道结构的深度也可以根据需要选择，并且通常可以在0.1-0.3mm之间，特别是0.1mm-0.3mm之间。
[0050]
替代带有位于其间的槽形凹部的板条状的部段，也可以使用其它形式的结构元件，这些结构元件相互配合地形成能流动通过的通道结构。其他的结构元件可以是任意成形的凸起，例如粒结，所述突起设置在所述内面上并伸入所述空腔中。类似于具有部段和流动通道的上述实施方案的流动通道结构，一个内面的粒结与在相对置的内面上的粒结错开地设置。在所述压力模块中，主面的设有粒结的内面彼此相对置，自由横截面上方的侧面上的粒结位于相对置的侧面上的粒结之间。在压力负荷下，一个侧面的粒结被压入另一个侧面的自由横截面中，但这些粒结并没有占据整个自由的中间体积，而是在粒结之间保留了自由区域，作为开放的可流动通过的横截面。
[0051]
粒结的形状可以任意地选择。粒结可以具有圆柱形、截锥形或横截面为多边形的形状。所述粒结优选具有平坦的端面，所述端面在压力模块中在压力负荷下可以贴靠在相对置侧面的自由横截面上，并且压力模块的主面可以相互支撑。
[0052]
粒结的布置形式和数量可以根据要求而变化，但应足够选择成，使得这些粒结即使在压力负荷下也能稳定所述能流动通过的横截面，并且可能流动通过的横截面保持对于传热介质是可通过的。
[0053]
在这种带有粒结状凸起的设计方案中，不需要管道，因为由在粒结之间的自由横截面确保了传热介质从入口到出口流动通过所述压力模块。
[0054]
只要从确定的压力负荷起在一个内面上的板条状的部段或粒结的端面接触另一个内面上的自由的横截面的底部，进一步的压力只还能通过外壳的弹性变形来补偿。为此，可以在外壳的选定区域内设置可压缩的材料，例如泡沫材料，如基于弹性体的泡沫材料。
[0055]
这样，可以沿外壳的在主面之间的侧边缘设置由泡沫材料组成的区域。一个由泡沫材料支承的中间层可以沿侧边缘在主面之间延伸。当压力负荷下，可压缩区域被压缩并吸收压力。
[0056]
形成通道的突起的结构元件、如板条状的部段和粒结可以直接施加在压力模块的主面的内侧上。例如所述粒结可以一体成形到内面上并与外壳形成整体的单体。
[0057]
可以在内面和空腔之间设置加固板，在这种情况下，结构元件设置在加固板朝向空腔的侧面上。由纤维复合塑料制成的加固板是特别合适的。用于聚合物基体的塑料的选择取决于应用要求。可以使用弹性体、热固性塑料或热塑性塑料。纤维材料也可以根据应用要求来选择。适当的例子是陶瓷纤维，但也可以是碳纤维。有利的是，作为具有多轴纤维定向的织物或铺置网(gelege)设置纤维材料。也可以使用两个或多个具有不同纤维定向的单向纤维层。
[0058]
在需要时，可以将用于机械稳定的填料添加给用于基体的聚合物材料中。用于机械稳定的适当填料的例子是陶瓷填料，如例如al2o3颗粒，在双峰分布(bimodal)混合物中，已经证明陶瓷填料是特别有利的，由粗颗粒和细颗粒组成的填料以不同的颗粒大小添加给所述混合物。由此可以实现特别致密的排列(packung)，因为小颗粒可以嵌入由粗颗粒所形成的空腔或空隙中。
[0059]
在突起的结构元件之间的自由面上可以设置由可压缩的材料组成的薄层的。所述可压缩的材料可以是可压缩的塑料，特别是泡沫材料。
[0060]
为了提高压力补偿，由泡沫材料组成的中间层可以沿压力模块的边缘区域围绕在主面之间的空腔延伸。
[0061]
用于在自由面和/或中间层上的薄层的泡沫材料可以由弹性体、热固性塑料或热塑性塑料制成。为了实现可变形性，优选的是由弹性体制成的泡沫材料。
[0062]
原则上，结构元件可以由任意聚合物材料制成，例如弹性体、热塑性塑料或热固性材料。为结构元件选择合适的材料一方面取决于压力模块的配置，另一方面取决于结构元件的功能。因此，结构元件一方面用作稳定通道结构的间隔保持件，另一方面，也可以有助于压力卸荷。就这两种功能而言，由弹性体制成的结构元件是特别适宜的。但也可以使用由热塑性塑料或热固性塑料制成的结构元件。
[0063]
对于具有可压缩的中间层、如例如在主面之间的由泡沫材料制成的边缘条等的实施方案，可以通过压缩泡沫材料来实现压力卸荷，从而也可以毫无问题地使用可变形性较小的结构元件，如由热塑性塑料或热固性塑料制成的结构元件。
附图说明
[0064]
下面参考附图根据实施例详细说明本发明。在图1至13中示出根据本发明的压力模块的实施方案，用于在扁平单体、如例如棱柱单体或软包单体上使用。当然，该压力模块也可以毫无问题地适配于并用于其它电池单体形状。
[0065]
其中：
[0066]
图1示出根据本发明的矩形的压力模块的俯视图；
[0067]
图2示出根据图1的压力模块的纵向剖视图，带有贴合的软包单体，并且没有压力负荷；
[0068]
图3示出根据图1的压力模块在压力负荷下的纵向剖视图；
[0069]
图4是根据图1的压力模块在压力负荷下的横向剖视图；
[0070]
图5a示出具有通道结构的加固板，所述通道结构由板条状的部段和位于所述部段之间的槽形凹部形成；
[0071]
图5b示出加固板，所述加固板具有与根据图5a的加固板对应的通道结构；
[0072]
图6示出压力模块的横向剖视图，所述压力模块具有根据图5a和5b的加固板，所述加固板具有由能流动通过的通道组成的通道结构；
[0073]
图7示出用于根据本发明的压力模块的另一个实施形式的一对带有粒结状结构元件的对应的加固板；
[0074]
图8示出压力模块在压力负荷下的横向剖视图，所述压力模块具有根据图7的加固板，所述加固板具有粒结状的结构元件；
[0075]
图9示出根据图8的压力模块在没有压力负荷下的纵向剖视图，带有贴合的软包单体；
[0076]
图10示出根据图9的压力模块在压力负荷下的纵向剖视图；
[0077]
图11示出由根据图9的两个压力模块组成的压力模块布置系统的与短侧面平行的剖视图；
[0078]
图12示出根据另一个实施方案的压力模块在没有压力负荷下的纵向剖视图，所述压力模块具有泡沫材料衬层；和
[0079]
图13示出根据图12的压力模块在压力负荷下的纵向剖视图。
具体实施方式
[0080]
图1示出矩形压力模块1的一个实施方案的俯视图。压力模块1由外壳2包围。此外，这里是在相对置的短侧边6、7上设置用于传热介质的入口和出口的接头4、5，。接头4、5这里直接一体成形到外壳2上。
[0081]
在图2中示出压力模块1的沿图1中的aa线的纵向剖视图。外壳2包围空腔9，所述空腔在内面7、8上具有结构元件。在该实施形式中，所述结构元件是沿内面7、8的纵向延伸隔开间距设置的板条状的部段10a、10b和位于所述部段之间的槽形凹部11a、11b，所述凹部由内面7、8的相邻部段10a、10b之间的间距限定。每个内面7、8的部段10a、10b分别与另一个内面的槽形凹部11a、11b相对置地设置，部段10a、10b的宽度小于凹部11a、11b的横截面(宽度)。结果是，板条状的部段10a和槽形凹部11a以及板条状的部段10b和槽形凹部11b形成彼此对应的结构元件对，所述结构元件对限定用于传热介质的通道路线和能流动通过的体积。
[0082]
此外，还示出贴合在压力模块1的一个主面上的软包单体。
[0083]
图3示出根据图1和2的压力模块1在压力负荷下的纵向剖视图。由于压力负荷，板条状的部段10a、10b被压入相应相对设置的槽形凹部11a、11b中，直到每个板条状的部段10a、10b的端面13a、13b贴靠在相对置的槽形凹部11a、11b的底部上。这样，现在可以通过结构元件以及压力模块1的变形实现进一步的补偿压力。由于板条状的部段10a、10b的宽度小于凹部11a、11b的横截面宽度，即使在压力负荷下，仍留下一个实现传热介质的可流动通过性的自由的横截面体积14。
[0084]
在图4中的压力模块1的横向剖视图中可以看到交替地并排设置的板条状的部段10a、10b连同位于所述部段之间的自由的能流动通过的横截面体积14。分别有管道15、16沿压力模块1的纵向侧面上的边缘区域延伸，所述管道可以通过槽形凹部11a、11b或者在压力加载状态下通过所留下的能流动通过的横截面体积相互连通。
[0085]
在图4所示的实施方案中，一个管道15与用于介质入口5的接头连接，而另一个管
路16与用于介质出口6的接头相连。但根据需要两个管道15、16也可以在压力模块的同一个侧面上分别设有入口和出口或者入口或出口。传热介质的入口和出口的位置当然取决于具体应用目的的要求。
[0086]
根据另一个实施形式，可以在压力模块1中使用载体板17、18，结构元件施加在载体板上。载体板17、18可以用于加固压力模块1。
[0087]
在图5中示出由带有彼此相对应地设置的结构元件的两个载体板17、18组成总体的俯视图，板条状的部段10a、10b隔开间距地施加在载体板17、18上，以构成通道结构，槽形凹部11a、11b由这些间距限定。与图1至4的实施形式类似，这些结构元件相互配合地形成用于输送传热介质的通道线路。
[0088]
在图6中示出结构元件的相互配合，该图示出压力模块1的横向剖视图，所述压力模块具有结构化的用于在压力负荷下构成通道线路的载体板17、18。两个载体板17、18的板条状的部段10a、10b沿压力模块1的纵向延伸彼此隔开间距地交替地并列放置，传热介质可以不受阻碍地流动通过槽形凹部11a、11b的自由横截面体积14，并且由此确保通过压力模块1的可流动通过性。
[0089]
槽形凹部11a、11b与管道15、16相连，所述管道又与传热介质的入口5或出口6相连。
[0090]
在图7中示出用于在根据本发明的压力模块中构成通道路线的结构元件的另一个设计方案。结构元件在这里是设置在模块面上的粒结19。
[0091]
图7示出由两个载体板17、18组成的整体，所述载体板具有彼此相对应地设置的横截面为圆形的粒结19。这些粒结19相互错开地设置并相互配合地形成能流动通过的通道结构，在压力负荷下，在粒结19之间留下自由的面体积，所述面体积使得在压力负荷下压力模块1也具有可自由流动通过性，如由图8可以看到的那样。
[0092]
图8在压力负荷下示出压力模块1，具有结构化的载体板17、18，所述载体板带有彼此错开的粒结19。传热介质可以通过粒结19之间的自由的面体积无阻碍地从入口5流到出口6。
[0093]
图9示出根据图8的线dd上的剖视图。如由图9可以看出的那样，粒结19a、19b具有截锥形。在图9中，通道结构处于这样的状态，即粒结19a、19b的端面还没有贴靠在对面的载体板17、18上。在图9中示出，压力模块1设置在软包单体上。
[0094]
在全压力负荷下，所述端面贴靠在相应相对置的载体板17、18上，如图10所示。现在可以通过使结构元件和/或外壳变形实现进一步的压力补偿。
[0095]
为此，可以沿外壳2的边缘区域在两个模块半部之间设置由弹性体组成的泡沫材料制成的条形的中间层22。
[0096]
在图11中以横向剖视图示出这种实施形式，这里压力模块1没有受到压力加载。在压力负荷下，不仅突起的结构元件、这里是粒结19的端面13a、b压到对面的面上，而且此外中间层22的泡沫材料条也沿边缘被压缩。
[0097]
在图11中示出根据图8至10的根据本发明的压力模块1的应用。在图11中，棱柱单体20保持在两个根据本发明的压力模块1之间。为了更好地接合棱柱单体20，压力模块1的棱柱单体20贴合的主面在具有管道的区域之间具有凹部或凹坑21，所述凹部或凹坑可以可靠地保持棱柱单体22。由根据本发明的压力模块1/单体等组成的布置序列可以根据需要继
续下去。
[0098]
示例：
[0099]
1)制造基于弹性体的压力模块：
[0100]
制造通过铸造方法进行，对于压力模块的每个半部使用一个阴模，所述阴模具有用于主面的内面的相应结构。
[0101]
铸造聚合物是在室温下添加交联的具有肖氏硬度a为20-40的单体成分硅弹性体。所获得的两个半部用接合弹性体粘结。接下来，将压力模块的彼此粘结的两个半部在120℃下硫化7小时，以便由此得到成品的压力模块。
[0102]
2a)制造结构化的加固板。
[0103]
使用陶瓷高填充的环氧树脂作为基体。陶瓷填料是双峰分布混合物中的al2o3，所述混合物的混合比例为60％的d50～15pm粗粒和40％的d50值的细粒，细粒以10的倍数小于粗粒。
[0104]
将这种混合物涂刷到相应结构化的钢制阴模中。接下来，在其上布设并压紧由面密度为25g/m2的、具有0/90的定向的玻璃丝组成的两个层。在布设之前给玻璃丝层涂刷未填充的环氧树脂。
[0105]
闭合模具并且在热压机中在10-50bar之间的压力下和大约80℃-100℃的温度下压制30分钟。冷却后，打开压模并取出结构化的玻璃纤维复合板。这个结构仅由高填充的环氧树脂组成并与位于其下面的纤维复合物具有紧密的连接。
[0106]
所得到的结构化板在加热炉中退火，直到达到树脂基体的最大强度。接下来，分别用弹性体包围浇注两个具对应的结构的纤维复合板，以完成压力模块。
[0107]
2b)制造非结构化的纤维复合板：
[0108]
生产过程类似于2a)，但其中使用的是没有结构的模具。纤维复合板的厚度为0.1mm并且仍是柔性的。
[0109]
3)制造带有可压缩的中间层的压力模块：
[0110]
压力模块的根据1)或2a)得到的对应半部用泡沫弹性体作为接合弹性体相互连接。在压力负荷下，泡沫材料被压缩并由此实现压力补偿。
[0111]
附图标记列表
[0112]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压力模块
[0113]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外壳
[0114]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
短侧面(图左侧)
[0115]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
短侧面(图右侧)
[0116]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
用于入口的接头
[0117]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
用于出口的接头
[0118]
7、8
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压力模块的主面的内面
[0119]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
空腔
[0120]
10a、10b
ꢀꢀꢀꢀ
板条状的部段
[0121]
11a、11b
ꢀꢀꢀꢀ
槽形凹部
[0122]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
软包单体
[0123]
13a、13b
ꢀꢀꢀꢀ
端面
[0124]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
能流动通过的自由的体积
[0125]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管道(在图中在入口5上)
[0126]
16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管道(在图中在出口6上)
[0127]
17、18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
载体板
[0128]
19a、19b
ꢀꢀꢀꢀ
粒结
[0129]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
棱柱电池单体
[0130]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
外壳主面上的凹部或凹坑
[0131]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
中间层
[0132]
22'
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
在压缩状态下的中间层22
[0133]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
在自由面上的泡沫材料层
[0134]
23'
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
在压缩状态下的中间层23