一种耐火聚氯乙烯护套软电缆的制作方法

1.本实用新型属于电线电缆技术领域，具体涉及一种耐火聚氯乙烯护套软电缆。


背景技术：

2.电线是指传输电能的导线。电缆根据燃烧性能等级，分为普通电缆、阻燃电缆和耐火电缆。国内公安部四川消防所联合标委会推出了gb31247
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2014，针对电缆及光缆进行燃烧性能分级。
3.经申请人研究发现，现有耐火电缆存在如下技术问题：
4.目前，国内场所常用的电缆多为普通耐火电缆，现有的电线大多数通过聚氯乙烯进行耐火，聚氯乙烯耐火程度不是很理想。因此，有待提供一种新型耐火聚氯乙烯电缆。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是要解决上述的技术问题，提供一种耐火聚氯乙烯护套软电缆。
6.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
7.本实用新型所述一种耐火聚氯乙烯护套软电缆，包括由内自外依次设置的复合缆芯、绕包带层、护套内层和耐火外层；
8.所述复合缆芯包括若干线缆，每一线缆包括由内自外依次设置的线芯、陶瓷化硅橡胶包带层和绝缘耐磨层；
9.所述耐火外层为聚醚醚酮材料挤包覆盖在护套内层上。
10.优选地，所述护套内层为聚氯乙烯护套料挤包覆盖在绕包带层上。
11.优选地，所述绕包带层为陶瓷化硅橡胶包带绕包在复合缆芯上。
12.优选地，所述复合缆芯与绕包带层之间设置有绝缘填充层。
13.优选地，所述缘耐磨层为尼龙材料制成。
14.优选地，所述线芯为无氧铜杆拉制成铜丝并经绞合而成。
15.优选地，所述复合缆芯包括2～5根线缆。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型的线缆上设置有陶瓷化硅橡胶包带层，其阻燃性能优异，燃烧时发热量低，且所采用的陶瓷化材料，在350℃以上的高温下结壳成坚硬的保护层，内呈蜂窝状小孔，可以起到很好的隔热效果，同时该材料加热过程中结壳性能好，不滴落，低烟性能好。
18.2.本实用新型的耐火外层采用聚醚醚酮材料挤包覆盖在护套内层上，聚醚醚酮(peek)具有较高的熔点(334℃)，连续使用温度为260℃；满足电缆的耐火、高温环境下的使用要求。同时，聚醚醚酮具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到ul标准的94v
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0级。
19.3、本实用新型通过在每一个线缆设置陶瓷化硅橡胶包带层，结合聚醚醚酮材料的耐火外层，耐火性能优异。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
21.图1是本实用新型的一种耐火聚氯乙烯护套软电缆的横截面示意图；
22.图2是本实用新型的线缆的横截面示意图；
23.图中：
24.10
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线缆、11
‑
缆芯、12
‑
陶瓷化硅橡胶包带层、13
‑
绝缘耐磨层；
25.20
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绝缘填充层；
26.30
‑
绕包带层；
27.40
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护套内层；
28.50
‑
耐火外层。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1～图2所示，本实用新型所述的一种耐火聚氯乙烯护套软电缆的优选结构。
31.如图1所示，所述耐火聚氯乙烯护套软电缆包括由内自外依次设置的复合缆芯、绝缘填充层20、绕包带层30、护套内层40和耐火外层50。
32.其中，所述复合缆芯由若干线缆10构成，线缆10数量以2～5根为优。如图1所示，本实施例为3根线缆10。
33.如图2所示，每一线缆10包括由内自外依次设置的线芯11、陶瓷化硅橡胶包带层12和绝缘耐磨层13。所述线芯11为导电载体，为无氧铜杆拉制成铜丝并经绞合而成。在线芯11成缆过程中，采用陶瓷化硅橡胶包带绕包线芯11的外表面，再用绝缘耐磨层13裹覆。这是本领域的技术人员根据技术方案可实施的，为此省略描述。
34.陶瓷化硅橡胶包带，阻燃性能优异，燃烧时发热量低，同时低烟性能优良，满足环保性能。隔热层采用采用陶瓷化材料，在350℃以上的高温下结壳成坚硬的保护层，内呈蜂窝状小孔，可以起到很好的隔热效果，同时该材料加热过程中结壳性能好，不滴落，低烟性能好。
35.优选地，所述绝缘耐磨层13采用尼龙制成。
36.现有耐火电缆重点在于改良电缆护套的性能，而对线芯11的改进优化少。通过此设计，对每一线缆10的结构进行优化，加强对线芯11的耐火阻燃保护。同时，尼龙有优良的耐腐蚀和耐磨的性能，所制作的绝缘耐磨层13，使线缆10的韧性提高、耐磨和防白蚁。当电缆外层、护套内层40损坏，绝缘耐磨层13也能极大避免线芯11裸露，避免发生事故。
37.如图1所示，绝缘填充层20填充在绕包带层30与复合缆芯的间隙中，绝缘填充层20的技术方案，是本领域的技术人员可实施的。在本实施例中，绝缘填充层20可为橡胶制成的扇形填充条，如pe等；绝缘填充层20也可以是聚丙烯绳填充。
38.其中，所述绕包带层30为陶瓷化硅橡胶包带，其阻燃性能优异，燃烧时发热量低，同时低烟性能优良，满足环保性能。绕包带层采用采用陶瓷化材料，在350℃以上的高温下结壳成坚硬的保护层，内呈蜂窝状小孔，可以起到很好的隔热效果，同时该材料加热过程中结壳性能好，不滴落，低烟性能好。
39.其中，所述护套内层40为聚氯乙烯护套料制成。
40.其中，所述耐火外层50采用聚醚醚酮材料挤包覆盖在护套内层上。聚醚醚酮(peek)具有较高的熔点(334℃)和玻璃化转变温度(143℃)，连续使用温度为260℃；用于制作护套层4或绝缘层2，能满足电缆在高温环境下的使用要求。聚醚醚酮具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到ul标准的94v
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0级，阻燃性的最优等级。
41.耐火外层50与绝缘耐磨层13的结合，起到双层保护缆芯的作用。加大电缆的耐磨性能、减小线芯11裸露而造成意外事故的几率。
42.本实施例所述的一种耐火聚氯乙烯护套软电缆的其它结构参见现有技术。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种耐火聚氯乙烯护套软电缆，其特征在于，包括由内自外依次设置的复合缆芯、绕包带层、护套内层和耐火外层；所述复合缆芯包括若干线缆，每一线缆包括由内自外依次设置的线芯、陶瓷化硅橡胶包带层和绝缘耐磨层；所述耐火外层为聚醚醚酮材料挤包覆盖在护套内层上。2.根据权利要求1所述的耐火聚氯乙烯护套软电缆，其特征在于：所述护套内层为聚氯乙烯护套料挤包覆盖在绕包带层上。3.根据权利要求1所述的耐火聚氯乙烯护套软电缆，其特征在于：所述绕包带层为陶瓷化硅橡胶包带绕包在复合缆芯上。4.根据权利要求1所述的耐火聚氯乙烯护套软电缆，其特征在于：所述复合缆芯与绕包带层之间设置有绝缘填充层。5.根据权利要求1所述的耐火聚氯乙烯护套软电缆，其特征在于：所述缘耐磨层为尼龙材料制成。6.根据权利要求1所述的耐火聚氯乙烯护套软电缆，其特征在于：所述线芯为无氧铜杆拉制成铜丝并经绞合而成。7.根据权利要求1所述的耐火聚氯乙烯护套软电缆，其特征在于：所述复合缆芯包括2～5根线缆。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火聚氯乙烯护套软电缆，包括由内自外依次设置的复合缆芯、绕包带层、护套内层和耐火外层；所述复合缆芯包括若干线缆，每一线缆包括由内自外依次设置的线芯、陶瓷化硅橡胶包带层和绝缘耐磨层；所述耐火外层为聚醚醚酮材料挤包覆盖在护套内层上。本实用新型通过在每一个线缆设置陶瓷化硅橡胶包带层，结合聚醚醚酮材料的耐火外层，耐火性能优异。火性能优异。火性能优异。


技术研发人员：邱伟宏 邱凯新 邱伟雄
受保护的技术使用者：广东汕沪电缆有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/28