一种可压铸不锈钢的压铸机的制作方法

技术特征：
1.一种可压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：包括辅助出料结构、压紧结构、射料结构、机床底座(1)和移动工作台(2)；所述辅助出料结构包括安装架(15)，所述安装架(15)固接于所述移动工作台(2)表面，所述安装架(15)顶端固接有打件油缸(16)，且所述打件油缸(16)输出端贯穿至上模具(7)内部；所述机床底座(1)内部设有顶出油缸(17)，所述顶出油缸(17)顶端设有顶板(18)，且所述顶板(18)贯穿至下模具(8)内部；所述压紧结构包括压紧油缸(10)，所述压紧油缸(10)输出端固接有压紧板(14)，所述压紧板(14)贯穿所述上模具(7)与所述下模具(8)侧面，所述上模具(7)与所述下模具(8)的模腔内部设有型壳(21)，且所述压紧板(14)内侧面与所述型壳(21)侧面贴合；所述射料结构包括支撑箱体(11)，所述支撑箱体(11)外侧面固接有射料油缸(9)，所述射料油缸(9)输出端固接有射料杆(12)，所述射料杆(12)末端固接有锤头(13)，且所述锤头(13)贯穿至所述上模具(7)与所述下模具(8)内部；所述支撑箱体(11)顶端开有导轨(19)，所述射料杆(12)底端固接有导块(20)，且所述导块(20)与所述导轨(19)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述机床底座(1)顶端对称分布有四个立柱(4)，所述立柱(4)底端与所述机床底座(1)顶端固接，所述立柱(4)顶端固接于固定连接樑(5)底端，所述固定连接樑(5)顶端固接有驱动油缸(6)，且所述驱动油缸(6)输出端与所述移动工作台(2)顶端固接。3.根据权利要求2所述的一种可压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述移动工作台(2)内部套接有滑套(3)，且所述立柱(4)与所述滑套(3)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种可压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述上模具(7)位于所述移动工作台(2)底端，所述下模具(8)位于所述机床底座(1)顶端，且所述上模具(7)与所述下模具(8)均为可拆卸结构。5.根据权利要求1所述的一种可压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述上模具(7)与所述下模具(8)内部均为中空结构，且所述打件油缸(16)输出端与所述型壳(21)的上平面贴合。6.根据权利要求1所述的一种可压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述顶出油缸(17)与所述机床底座(1)内腔顶端固接，且所述顶出油缸(17)底端与所述顶板(18)底端贴合。7.根据权利要求1所述的一种可压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述压紧油缸(10)数目为两个，两个所述压紧油缸(10)对称分布于所述射料油缸(9)两侧，且所述压紧油缸(10)与所述支撑箱体(11)外侧面固接。8.根据权利要求1所述的一种可压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述支撑箱体(11)位于所述上模具(7)与所述下模具(8)右侧，且所述支撑箱体(11)与所述机床底座(1)顶端固接。9.根据权利要求2所述的一种可压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述压紧油缸(6)数目为1个，所述压紧油缸(10)布置于所述下模具(8)的侧面，且所述压紧油缸(10)与所述下模具(8)外侧面固接。10.根据权利要求1所述的一种可压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述导轨(19)为凹字型结构，所述导块(20)为凸字型结构，且所述导块(20)与所述导
轨(19)的尺寸相匹配。

技术总结
本发明公开了一种可压铸不锈钢的压铸机，包括辅助出料结构、压紧结构、射料结构、机床底座和移动工作台；所述辅助出料结构包括安装架，所述安装架固接于所述移动工作台表面，所述安装架顶端固接有打件油缸，且所述打件油缸输出端贯穿至上模具内部；所述机床底座内部设有顶出油缸，所述顶出油缸顶端设有顶板，且所述顶板贯穿至下模具内部。本发明的打件油缸与顶出油缸的作用是相互补充的，由于不同产品的形状差别很大，当产品会粘在上模时，就使用打料油缸把产品打下来，当产品会粘在下模时，就使用顶出油缸把产品顶出来，完成产品的取出，取料时较为简单。取料时较为简单。取料时较为简单。


技术研发人员：邓少聪
受保护的技术使用者：邓少聪
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/1