一种压铸模具排气结构的制作方法

1.本实用新型涉及排气结构技术领域，具体为一种压铸模具排气结构。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在压铸模具铸造金属零部件的过程中会产生一种气体，而这种气体在排放过程中会夹杂很多的热量和异味以及灰尘，如果不及时对热量和异味气体进行处理，气体在排放后，气体中的热量会增加装置周围环境的温度，气体中的异味和灰尘会污染环境，为此我们提出一种压铸模具排气结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压铸模具排气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具排气结构，包括固定罩，所述固定罩的顶端设置有降温机构；
5.所述降温机构包括固定箱、固定盖、导管和喇叭罩，所述固定箱固定在固定罩顶端的中部，所述固定盖固定在固定箱上，所述固定盖上设置有过滤机构，所述喇叭罩固定在固定罩的内部，所述导管的顶端活动贯穿固定盖，所述导管的底端依次固定贯穿固定箱和固定罩并与喇叭罩连通，所述导管呈蛇形状；
6.所述过滤机构包括一个固定筒和四个细孔过滤网，所述固定筒固定在固定盖顶端的中部且固定筒与导管连通，四个所述细孔过滤网等间距横向固定在固定筒的内底部，四个所述细孔过滤网两两之间分别活动放置有鹅卵石、活性炭包和海绵。
7.优选的，所述固定箱的顶端固定设有密封圈，所述密封圈的顶端与螺栓的底端紧密接触，所述固定盖顶部的两端均螺纹贯穿有螺栓，两个所述螺栓的底端均螺纹贯穿密封圈并分别与固定箱顶部的两端螺纹连接。
8.优选的，所述固定筒内顶部固定设有风扇。
9.优选的，所述固定箱一侧的中部固定插接有水位计。
10.优选的，所述固定箱一侧的顶端固定插接有注水管，所述固定箱另一侧的底端固定插接有自带阀门的排水管。
11.优选的，所述固定罩底端的外表面上固定套设有固定框，所述固定框顶部的两端均开设有通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有注水管和固定箱，通过注水管向固定箱的内部进行注水，固定箱内部的水会对导管进行覆盖，且导管呈蛇形状，这样在气体从导管中流动时可增加水对气体的降温时间，从而达到对气体进行降温冷却的目的，使得气体中的热量被及时吸走，这样排放出的气体则不会夹杂很多的热量；通过设有风扇，通过风扇可将导管中冷却后的气体吸到固定筒的内部并被排出，在冷却后的气体进入到固定筒中时，在固定筒中的四个细孔过滤网和一个鹅卵石、一个活性炭包和一个海绵的相互
配合下，可对气体中的灰尘进行多次过滤，对气体中的异味进行吸附过滤，这样排到外界中的气体则不会污染环境。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种压铸模具排气结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种压铸模具排气结构的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图。
16.图中：1、固定罩；201、固定箱；202、固定盖；203、导管；204、喇叭罩；301、固定筒；302、细孔过滤网；303、鹅卵石；304、活性炭包；305、海绵；306、风扇；401、螺栓；402、密封圈；5、水位计；601、注水管；602、排水管；7、固定框。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具排气结构，包括固定罩1，固定罩1的顶端设置有降温机构；
19.降温机构包括固定箱201、固定盖202、导管203和喇叭罩204，固定箱201固定在固定罩1顶端的中部，固定盖202固定在固定箱201上，固定盖202上设置有过滤机构，喇叭罩204固定在固定罩1的内部，导管203的顶端活动贯穿固定盖202，导管203的底端依次固定贯穿固定箱201和固定罩1并与喇叭罩204连通，导管203呈蛇形状；
20.过滤机构包括一个固定筒301和四个细孔过滤网302，固定筒301固定在固定盖202顶端的中部且固定筒301与导管203连通，四个细孔过滤网302等间距横向固定在固定筒301的内底部，四个细孔过滤网302两两之间分别活动放置有鹅卵石303、活性炭包304和海绵305。
21.作为本实用新型的一种实施方式，固定箱201的顶端固定设有密封圈402，密封圈402的顶端与螺栓401的底端紧密接触，固定盖202顶部的两端均螺纹贯穿有螺栓401，两个螺栓401的底端均螺纹贯穿密封圈402并分别与固定箱201顶部的两端螺纹连接，通过设有的密封圈402可增加固定箱201与固定盖202之间的密封性，通过将两个螺栓401的底端依次螺纹贯穿固定盖202和密封圈402并分别与固定箱201顶部的两端螺纹连接，可对固定箱201和固定盖202之间进行固定。
22.作为本实用新型的一种实施方式，固定筒301内顶部固定设有风扇306，通过设有的风扇306可对压铸模具压铸时产生的气体依次经压铸模具的排气口、喇叭罩204、导管203和固定筒301被吸出。
23.作为本实用新型的一种实施方式，固定箱201一侧的中部固定插接有水位计5，通过设有的水位计5可看出固定箱201内部水位的高度。
24.作为本实用新型的一种实施方式，固定箱201一侧的顶端固定插接有注水管601，固定箱201另一侧的底端固定插接有自带阀门的排水管602，通过注水管601可及时将水注
入到固定箱201中，通过排水管602可将固定箱201内的水排出。
25.作为本实用新型的一种实施方式，固定罩1底端的外表面上固定套设有固定框7，固定框7顶部的两端均开设有通孔，通过使用外设的两个螺钉贯穿固定框7上的两个通孔并与压铸模具排气口边缘处开设的两个螺纹孔螺纹连接，可将固定罩1固定在压铸模具排气口处。
26.工作原理：首先，通过使用外设的两个螺钉贯穿固定框7上的两个通孔并与压铸模具排气口的边缘处开设的两个螺纹孔螺纹连接，可将固定罩1固定在压铸模具排气口处，接着通过注水管601向固定箱201中注水，同时通过水位计5可看出固定箱201内部水位的高度，之后即可对装置进行使用，在压铸模具进行金属零部件铸造的过程中，启动风扇306，风扇306会将压铸模具压铸时产生的气体依次经压铸模具的排气口、喇叭罩204、导管203和固定筒301被吸出并排到外界中去，在气体从导管203和固定筒301内部流动的过程中，因导管203呈蛇形状，这样在气体从导管203中流动时可增加水对气体的降温时间，从而达到对气体进行降温冷却的目的，使得气体中的热量被及时吸走，这样排放出的气体则不会夹杂很多的热量，而在固定筒301中的四个细孔过滤网302和一个鹅卵石303、一个活性炭包304和一个海绵305的相互配合下，可对气体中的灰尘进行多次过滤，对气体中的异味进行吸附过滤，这样排到外界中的气体则不会污染环境。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。