一种激光打标机装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机领域，特别是涉及一种激光打标机装夹装置。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，广泛运用于五金制品、工具配件和加工精密器械中，普通的激光打标机没有装夹装置，而是直接将零部件放置在打标台上进行工作，在打标的过程中会产生一定震动，从而会导致零部件的偏移，损坏零部件影响使用。
3.目前，公开号为cn213196144u的中国专利公开了一种激光打标机的防护装置，它包括激光打标机主体，所述激光打标机主体底部外表面固定连接有支脚，所述激光打标机主体顶部外表面固定连接有工作台面，所述激光打标机主体顶部外表面且位于工作台面后侧固定安装有工作组件。
4.这种激光打标机虽然能够对打标机起到防护作用，但是：这种激光打标机由于没有装夹装置，在打标的过程中会产生一定的震动，从而会导致零部件的偏移，最终会因为零部件的损坏影响使用。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种激光打标机装夹装置，其具有的优点本实用新型具备装夹装置，根据零部件大小调节夹紧程度，保证打标时夹紧零部件的稳定性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种激光打标机装夹装置，包括机座，所述机座顶部固定连接有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有横板，所述横板底部设有激光打标机本体，所述机座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部设有装夹装置，所述装夹装置包括打标台、第一固定板、第二固定板、第一夹板、第二夹板、夹紧螺杆，所述打标台固定连接于工作台顶部，所述第一固定板、第二固定板分别固定连接于打标台顶部两端，所述第一固定板与第二固定板之间开设有多条位于打标台顶部表面的滑槽，所述滑槽顶部滑动连接有滑块，所述第一夹板、第二夹板分别固定连接于滑块顶部，所述第一夹板、第二夹板与第一支撑板、第二支撑板之间分别设有连接座，所述连接座分别固定连接于第一夹板、第二夹板内壁，所述连接座内壁固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内壁固定连接有连接环，所述夹紧螺杆分别贯穿第一固定板、第二固定板并固定连接于连接环内壁。
8.通过采用上述技术方案，通过夹紧螺杆分别与第一夹板、第二夹板的工作配合，能够根据零部件的大小调节夹板与零部件的间距并通过夹紧螺杆夹紧，保证零部件在打标时的稳定性。
9.进一步设置：所述横板底部开设有移动槽，所述移动槽底部设有移动装置，所述移动装置包括螺杆固定座、移动螺杆、连接螺母、电机，所述螺杆固定座固定连接于移动槽内
侧顶部，所述移动螺杆贯穿连接于螺杆固定座内壁并通过联轴器连接于电机，所述电机底部设有支撑块，所述支撑块固定连接于支撑板外壁，所述连接螺母顶部固定连接有移动块，所述移动块滑动连接于移动槽内壁，所述连接螺母螺纹配合连接于移动螺杆外侧，所述连接螺母底部固定连接有连接板，所述激光打标机本体固定连接于连接板底部。
10.通过采用上述技术方案，通过连接螺母与移动螺杆的移动配合激光打标机本体工作，能够根据工作需求对零部件不同位置进行左右移动。
11.进一步设置：所述第一夹板、第二夹板顶部开设有滑行槽，所述滑行槽顶部滑动连接有滑行板，所述滑行板顶部固定连接有限位横板，所述限位横板贯穿内壁螺纹连接有调节螺杆。
12.通过采用上述技术方案，根据零部件大小，可调节滑行板与零部件之间的距离，同时配合限位横板上的调节螺杆对零部件进行有效夹紧加固，防止滑落。
13.进一步设置：所述第一支撑板、第二支撑板、横板外侧设有防护罩，所述防护罩固定连接于机座顶部。
14.通过采用上述技术方案，在对零部件进行打标的同时会产生一定的废屑，防护罩的作用是有效阻挡废屑到处乱飞，同时在打标过程中起到降噪效果。
15.进一步设置：所述机座外壁铰接有机柜门，所述机柜门外壁开设有排气孔。
16.通过采用上述技术方案，机柜门的设置能够起到降噪、减噪效果，同时方便工人对机器进行检测维修，同时配合排气孔能够有效对机器进行散热。
17.进一步设置：所述机座底部固定安装有支撑腿。
18.通过采用上述技术方案，在打标工作时会产生一定的震动，支撑腿起到一定的减震作用，防止震动过大损坏设备。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型具备装夹装置，夹紧螺杆分别贯穿第一固定板、第二固定板连接于夹板，同时打标台上的滑槽与滑块的滑动配合，能够根据零部件的大小调节夹板与零部件的间距并通过夹紧螺杆夹紧，保证零部件在打标时的稳定性。
21.2、本实用新型具备移动装置，电机通过联轴器连接移动螺杆，连接螺母螺纹配合移动螺杆左右运动，同时连接螺母底部设置的激光打标机本体根据零部件位置进行移动打标。
22.3、本实用新型具备防护罩，在对零部件进行打标的同时会产生一定的废屑，防护罩的作用是有效阻挡废屑到处乱飞，同时在打标过程中起到一定的降噪效果。
附图说明
23.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
24.图1是本实用新型的主视图；
25.图2是本实用新型的a处俯视图；
26.图3是本实用新型的a处局部放大图。
27.图中，1、机座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、横板；5、激光打标机本体；6、工作台；7、装夹装置；8、打标台；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第一夹板；12、第二夹板；13、
夹紧螺杆；14、滑槽；15、滑块；16、连接座；17、滚珠轴承；18、连接环；19、移动槽；20、移动装置；21、螺杆固定座；22、移动螺杆；23、连接螺母；24、电机；25、支撑块；26、移动块；27、连接板；28、滑行槽；29、滑行板；30、限位横板；31、调节螺杆；32、防护罩；33、机柜门；34、排气孔；35、支撑腿。
具体实施方式
28.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
29.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
30.实施例1：一种激光打标机装夹装置，如图1所示，包括机座1，机座1顶部固定连接有第一支撑板2、第二支撑板3，第一支撑板2与第二支撑板3之间固定连接有横板4，第一支撑板2、第二支撑板3与横板4之间的相互连接配合为其他装置提供支撑平台，横板4底部开设有移动槽19，移动槽19底部设有移动装置20，移动装置20包括螺杆固定座21、移动螺杆22、连接螺母23、电机24，螺杆固定座21固定连接于移动槽19内侧顶部，移动螺杆22贯穿连接于螺杆固定座21内壁并通过联轴器连接于电机24，电机24底部设有支撑块25，支撑块25固定连接于支撑板外壁，连接螺母23顶部固定连接有与移动槽19匹配滑行的移动块26，连接螺母23螺纹配合连接于移动螺杆22外侧，连接螺母23底部固定连接有连接板27，连接板27底部固定连接有激光打标机本体5，根据零部件的位置移动连接螺母23配合激光打标机本体5进行打标工作。
31.如图1所示，第一支撑板2、第二支撑板3、横板4外侧设有防护罩32，防护罩32固定连接于机座1顶部，有效阻挡废屑到处窜飞，影响打标的效果。
32.如图1、2所示，机座1顶部固定连接有工作台6，工作台6为装夹装置7提供支撑平台，工作台6顶部设有装夹装置7，装夹装置7包括打标台8、第一固定板9、第二固定板10、第一夹板11、第二夹板12、夹紧螺杆13，打标台8固定连接于工作台6顶部，第一固定板9、第二固定板10分别固定连接于打标台8顶部两端，提供支撑作用，第一固定板9与第二固定板10之间开设有多条位于打标台8顶部表面的滑槽14，滑槽14顶部滑动连接有滑块15，第一夹板11、第二夹板12分别固定连接于滑块15顶部，滑块15与滑槽14的配合能够根据零部件的大小调节夹紧螺杆13与零部件的间距，第一夹板11、第二夹板12外壁分别固定连接有连接座16，连接座16内壁固定连接有滚珠轴承17，滚珠轴承17内壁固定连接有连接环18，夹紧螺杆13分别贯穿第一固定板9、第二固定板10并固定连接于连接环18内壁。
33.如图1所示，第一夹板11、第二夹板12顶部开设有滑行槽28，滑行槽28顶部滑动连接有滑行板29，滑行板29顶部固定连接有限位横板30，限位横板30贯穿内壁螺纹连接有调节螺杆31，根据零部件的大小微调调节螺杆31直至达到零部件的高度并夹紧。
34.如图1所示，机座1外壁铰接有机柜门33，便于工人检测维修机器，机柜门33外壁开设有排气孔34，同时能对机器进行散热，机座1底部固定安装有支撑腿35，机器工作时起到一定的减震效果。
35.本实用新型的实施方式中，工人将需要打标的零部件放置在打标台8上，根据零部件的大小调节夹紧螺杆13与夹板的间距，直至与零部件的外边缘触碰，通过微调夹紧螺杆
13与夹板的配合将零部件进行夹紧防止滑落，于此同时，根据零部件的大小与厚度可滑行滑行板29并通过微调调节螺杆31将零部件夹紧，此时根据工作需求对零部件不同部位进行打标，同时工人打开电机24，通过联轴器连接移动螺杆22，配合螺杆上的连接螺母23左右运动，在打标工作的过程中会产生一定的废屑，防护罩32有效的阻挡废屑到处乱飞，从而影响工作环境，当零部件打标结束，将所用的用具统一收好放置于储物柜中，本实用新型具备装夹装置7，根据零部件大小调节夹紧程度，保证打标时夹紧零部件的稳定性。
36.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。