一种LED生产用切脚装置的制作方法

一种led生产用切脚装置
技术领域
1.本实用新型涉及发光二极管生产技术领域，尤其涉及一种led生产用切脚装置。


背景技术：

2.发光二极管，简称led，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛，发光二极管的生产过程主要是将一块电致发光的半导体材料芯片通过用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，最后四周用环氧树脂密封，便可制备得到发光二极管。
3.在生产过程中，为了提高生产效率，一般会用脚架将多个led成排连接在一起，使得能够同时生产多个led，当生产完成后，需要将脚架剪切掉，形成单个的led，现有的用于剪切脚架的切脚装置普遍存在刀具容易损坏，而导致需要经常更换刀具和使得的剪切效率慢的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种led生产用切脚装置，能有效保护刀具，避免刀具损坏。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种led生产用切脚装置，包括基座、机架、气缸、刀具、压板和导杆，所述机架安装于所述基座的顶部，所述气缸安装于所述机架的顶部，且所述气缸的伸缩端穿过所述机架的顶面与所述压板连接；
7.所述导杆的底端穿过所述压板固定安装于所述刀具的顶部，所述压板能够沿所述导杆上下移动，所述压板和所述刀具之间设有弹簧，且所述弹簧套设于所述导杆的外部；
8.所述刀具下方设有工件放置台，所述工件放置台的底部连接于所述基座的表面，当气缸未启动时，所述刀具和所述工件放置台之间设有间隙；所述气缸用于带动所述刀具上下移动，当所述刀具的底端接触工件放置台表面时，所述弹簧被压缩。
9.进一步的，所述led生产用切脚装置还包括限位柱和限位板，所述限位板的顶部和所述气缸的伸缩端连接，所述限位柱安装于所述基座的顶部，且所述限位柱位于所述限位板的下方；所述限位柱和所述限位板之间设有移动空位。
10.进一步的，所述led生产用切脚装置还包括连接板，所述连接板安装于所述压板的底部，所述连接板内设有滑动槽；
11.所述限位板设有固定件，所述固定件插入所述滑动槽内。
12.进一步的，所述刀具的顶部设有与所述固定件相匹配的配位槽，使所述固定件能穿过配位槽。
13.进一步的，所述刀具包括连接部和剪切部，所述连接部的一端和所述剪切部连接，所述连接部的另一端向下弯折，所述导杆的底端安装于所述连接部的顶面，所述配位槽位于所述连接部内；
14.所述的剪切部的下部向内倾斜。
15.进一步的，所述led生产用切脚装置还包括下料机构，所述下料机构安装于所述基座的顶面，且所述下料机构的进料端沿所述基座的顶面向上倾斜。
16.进一步的，所述弹簧和导杆分别设有多个，且所述弹簧和所述导杆的数量相同，所述弹簧和所述导杆一一对应。
17.以上技术方案具有以下有益效果：本技术方案在刀具和压板之间设有弹簧，且弹簧套设在导杆的外部，在剪切脚架时，将待切割工件的脚架放入工件放置台的表面内，然后启动气缸，气缸的伸缩端向下伸出带动压板向下压，由于刀具和压板是通过弹簧连接在一起的，压板带动刀具向下移动，由于弹簧的缓冲作用，当刀具的底端恰好接触待切割工件表面时，压板会先压缩弹簧，被压缩的弹簧带动刀具向下压，直至待切割工件的脚架被剪切掉，在剪切过程中，由于弹簧的缓冲作用，可避免刀具和工件放置台的表面发生刚性碰撞，而使得刀具损坏，由此可见，本技术方案能有效避免刀具损坏，无需经常更换刀具，从而提高剪切效率。同时，由于弹簧是套设在导杆的外部的，在剪切的脚架过程中，可保证刀具和压板在同一平面内上下移动，避免刀具晃动，而影响剪切效果。
附图说明
18.图1是本实用新型一个实施例的led生产用切脚装置的结构示意图；
19.图2是图1所示刀具的结构示意图；
20.其中：基座1、机架2、气缸3、刀具4、压板5、导杆6、弹簧7、工件放置台8、限位柱9、限位板10、连接板11、下料机构12、连接部41、剪切部42、固定件101、滑动槽111。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合图1至图2，描述本实用新型实施例的一种led生产用切脚装置。
26.一种led生产用切脚装置，包括基座1、机架2、气缸3、刀具4、压板5和导杆6，机架2安装于基座1的顶部，气缸3安装于机架2的顶部，且气缸3的伸缩端穿过机架2的顶面与压板5连接；
27.导杆6的底端穿过压板5固定安装于刀具4的顶部，压板5能够沿导杆6上下移动，压板5和刀具4之间设有弹簧7，且弹簧7套设于导杆6的外部；
28.刀具4下方设有工件放置台8，工件放置台8的底部连接于基座1的表面，当气缸3未启动时，刀具4和工件放置台8之间设有间隙；气缸3用于带动刀具4上下移动，当刀具4的底端接触工件放置台8表面时，弹簧7被压缩。
29.现有的用于剪切led脚架的切脚装置普遍存在刀具容易损坏，而导致需要经常更换刀具和使得的剪切效率慢的问题。
30.为了解决以上问题，本技术方案在刀具4和压板5之间设有弹簧7，且弹簧7套设在导杆6的外部，在剪切脚架时，将待切割工件的脚架放入工件放置台8的表面内，然后启动气缸3，气缸3的伸缩端向下伸出带动压板5向下压，由于刀具4和压板5是通过弹簧7连接在一起的，压板5带动刀具4向下移动，由于弹簧7的缓冲作用，当刀具的底端恰好接触待切割工件表面时，压板5会先压缩弹簧7，被压缩的弹簧7带动刀具4向下压，直至待切割工件的脚架被剪切掉，在剪切过程中，由于弹簧7的缓冲作用，可避免刀具4和工件放置台8的表面发生刚性碰撞，而使得刀具损坏，由此可见，本技术方案能有效避免刀具损坏，无需经常更换刀具，从而提高剪切效率。同时，由于弹簧7是套设在导杆6的外部的，在剪切的脚架过程中，可保证刀具4和压板5在同一平面内上下移动，避免刀具4晃动，而影响剪切效果。
31.进一步的说明，led生产用切脚装置还包括限位柱9和限位板10，限位板10的顶部和气缸3的伸缩端连接，限位柱9安装于基座1的顶部，且限位柱9位于限位板10的下方；限位柱9和限位板10之间设有移动空位。
32.值得说明的是，通过限位柱9和限位板10的配合，可限制气缸3的伸缩端伸出的长度，由于限位板10的顶部和气缸3的伸缩端连接，在剪切脚架时，气缸3向下伸出，带动限位板10向下移动，当限位板10的底部接触限位柱9时，会限制限位板10继续向下移动，从而限制气缸3的伸缩端伸出的长度，从而避免刀具4向下移动的距离过长，而导致过压且和工件放置台8发生刚性碰撞，而损坏刀具4，进一步的保护刀具4。
33.进一步的说明，led生产用切脚装置还包括连接板11，连接板11安装于压板5的底部，连接板11内设有滑动槽111；
34.限位板10设有固定件101，固定件101插入滑动槽111内。
35.优选的，固定件101穿出滑动槽111的部分连接有螺母，使得连接板11和限位板10连在一起，当限位板10因接触到限位柱9而停止向下移动时，使固定件101和压板5也停止向下移动，从而避免刀具4强烈碰撞到工件放置台8。
36.进一步的说明，刀具4的顶部设有与固定件101相匹配的配位槽，使固定件101能穿过配位槽。
37.值得说明的是，通过设置配位槽，使得压板5向下压刀具4时，固定件101可穿过配位槽，而不会影响压板5向下压刀具4，从而确保待剪切工件的脚架能顺利被剪切掉。
38.进一步的说明，刀具4包括连接部41和剪切部42，连接部41的一端和剪切部42连接，连接部41的另一端向下弯折，导杆6的底端安装于连接部41的顶面，配位槽位于连接部
41内；
39.的剪切部42的下部向内倾斜。
40.通过将剪切部42下部设为向内倾斜，在剪切被切割工件时，可避免刀具切到员工的手，同时将连接部41远离剪切部42的一端向下弯折形成导向部，不仅方便安装刀具4，同时在刀具4上下移动时，导向部沿着连接板11上下移动，从而使刀具4上下移动时更加稳定。
41.进一步的说明，led生产用切脚装置还包括下料机构12，下料机构12安装于基座1的顶面，且下料机构12的进料端沿基座1的顶面向上倾斜。
42.值得说明的是，通过将下料机构12的进料端沿基座1的顶面向上倾斜，使下料机构12的进料端朝向刀具4和工件放置台8之间的间隙内，且下料机构12的出料段能够向下倾斜并对准，放置成品的工位内，方便收集成品。
43.具体的，使用两个l型连接件将下料机构12固定在基座1，两个l型连接件分别设在下料机构12的两端，其中，l型连接件的一端和下料机构12的侧壁可拆卸连接，l型连接件的另一端和基座1连接，从而将下料机构12固定在基座1上。
44.进一步的说明，弹簧7和导杆6分别设有多个，且弹簧7和导杆6的数量相同，弹簧7和导杆6一一对应。
45.通过设置多个弹簧7和导杆6，能使压板5和刀具4的连接关系更牢固，而且，当气缸3驱动压板5向下压时，能使刀具4更好的向下压，且受力均匀，从而确保对待切割工件更好的剪切效果。
46.根据本实用新型实施例的一种led生产用切脚装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
47.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。