一种同步带传动真空脱泡搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及真空搅拌技术领域，具体为一种同步带传动真空脱泡搅拌机。


背景技术：

2.真空搅拌机是一种普遍运用于化工，材料领域内的高效的搅拌混合设备，如在颜料、染料领域，精细化工、医药、食品、添加剂、陶瓷、耐用材料、稀土、塑料玻璃等的固态-固态、固态-浆态材料领域的应用，受到多个领域的追捧。
3.现有的真空脱泡搅拌机大多在进行真空混合搅拌时，会存在少许料体沉底的情况发生，不仅导致搅拌效果欠佳，还不便于后续的清理。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种同步带传动真空脱泡搅拌机，解决了料体沉底导致搅拌效果欠佳，还不便于后续的清理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步带传动真空脱泡搅拌机，包括基座以及基座底部拐角处四个矩形分布的柱脚，所述基座的顶部固定安装有搅拌箱，基座的内部分别固定安装有真空泵和驱动电机以及两组联动杆，且两组联动杆分别设置在以驱动电机为中心位置对称的两侧，驱动电机的输出端对接安装有转杆，且转杆与位于右侧的联动杆的外圆面均套有第一带轮，转杆与位于左侧的联动杆的外圆面均套有第二带轮，且两组第一带轮和两组第二带轮之间均通过同步带传动连接，两组联动杆的顶端均贯穿基座的内部顶端并延伸至搅拌箱的内部转动安装有外罐机构。
8.优选的，所述搅拌箱的顶部设置有用于进料的盖门。
9.优选的，所述外罐机构包括有安装在联动杆顶端的外壳，外壳的右侧壁固定安装有电机仓，且电机仓的内部固定安装有减速电机，减速电机的输出端贯穿电机仓的左侧壁以及外壳的右侧壁并对接安装有主动齿轮，主动齿轮的两侧均啮合安装有从动齿轮，且从动齿轮的外表面通过转动杆安装有扇形齿轮，外壳的内部滑动设置有铁制内罐，外壳的左侧内壁通过滑槽滑动安装有滑动座，且滑动座远离滑槽的一侧固定安装有弧形电磁铁，弧形电磁铁的磁吸面磁吸安装在铁制内罐的一侧。
10.优选的，所述铁制内罐的右侧固定安装有固定块，且固定块的两侧均匀分布安装有锯齿。
11.优选的，所述固定块两侧的锯齿分别与两组扇形齿轮同步啮合。
12.优选的，所述铁制内罐的开口处设置有罐沿。
13.优选的，所述真空泵的输出端安装有抽气管，且抽气管远离真空泵的一端贯穿基座的内部顶侧并延伸至搅拌箱的内部。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种同步带传动真空脱泡搅拌机，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有外罐机构，利用外罐机构上的减速电机带动主动齿轮的运转，同时，主动齿轮的运转会带动两个从动齿轮以及从动齿轮上的扇形齿轮的转动，由于扇形齿轮与铁制内罐上锯齿啮合，实现了铁制内罐的往返升降，升降过程中会产生一定的离心力，有效的避免了现有技术中出现料体沉底的情况，也方便了后续的铁制内罐的清理工作。
17.2、本实用新型通过设置有弧形电磁铁，由弧形电磁铁的使用，能方便对铁制内罐进行拆卸安装，从而保证了后续的下料以及清洗工作，规避了现有技术需要进行拆卸料桶才能下料清洗操作，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的外罐机构的结构图；
21.图4为本实用新型的铁制内罐的侧视结构图；
22.图5为本实用新型的外罐机构的俯视图；
23.图6为本实用新型的主动齿轮，从动齿轮和扇形齿轮的正视图。
24.图中：1、基座；2、搅拌箱；3、外罐机构；301、外壳；302、电机仓； 303、减速电机；304、主动齿轮；305、从动齿轮；306、扇形齿轮；307、滑动座；308、弧形电磁铁；4、真空泵；5、驱动电机；6、联动杆；7、第一带轮；8、第二带轮；9、铁制内罐；10、固定块；11、锯齿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种同步带传动真空脱泡搅拌机，包括基座1以及基座1底部拐角处四个矩形分布的柱脚，基座1 的顶部固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部设置有用于进料的盖门，盖门上同时有可以观察内部搅拌情况的观察窗，基座1的内部分别固定安装有真空泵4和驱动电机5以及两组联动杆6，且两组联动杆6分别设置在以驱动电机 5为中心位置对称的两侧，驱动电机5的输出端对接安装有转杆，且转杆与位于右侧的联动杆6的外圆面均套有第一带轮7，转杆与位于左侧的联动杆6的外圆面均套有第二带轮8，且两组第一带轮7和两组第二带轮8之间均通过同步带传动连接，两组联动杆6的顶端均贯穿基座1的内部顶端并延伸至搅拌箱2的内部转动安装有外罐机构3，真空泵4的输出端安装有抽气管，且抽气管远离真空泵4的一端贯穿基座1的内部顶侧并延伸至搅拌箱2的内部，利用驱动电机5带动同步带进行转动，进而带动外罐机构3进行转动，实现搅拌作用，搅拌期间，由真空泵4对搅拌箱2内部的空气进行抽离，防止了搅拌期间有气泡情况产生，保证了搅拌的效果。
27.外罐机构3包括有安装在联动杆6顶端的外壳301，外壳301的右侧壁固定安装有电机仓302，且电机仓302的内部固定安装有减速电机303，减速电机303的输出端贯穿电机仓302的左侧壁以及外壳301的右侧壁并对接安装有主动齿轮304，主动齿轮304的两侧均啮合安装有从动齿轮305，且从动齿轮305的外表面通过转动杆安装有扇形齿轮306，外壳301的内部滑动设置有铁制内罐9，铁制内罐9的开口处设置有罐沿，外壳301的左侧内壁通过滑槽滑动安装有滑动座307，且滑动座307远离滑槽的一侧固定安装有弧形电磁铁 308，弧形电磁铁308的磁吸面磁吸安装在铁制内罐9的一侧，由弧形电磁铁 308的使用，能方便对铁制内罐9进行拆卸安装，从而保证了后续的下料以及清洗工作，铁制内罐9的右侧固定安装有固定块10，且固定块10的两侧均匀分布安装有锯齿11，固定块10两侧的锯齿11分别与两组扇形齿轮306同步啮合，利用外罐机构3上的减速电机303带动主动齿轮304的运转，同时，主动齿轮304的运转会带动两个从动齿轮305以及从动齿轮305上的扇形齿轮306的转动，由于扇形齿轮306与铁制内罐9上锯齿11啮合，实现了铁制内罐9的往返升降，升降过程中会产生一定的离心力，有效的避免了现有技术中出现料体沉底的情况，也方便了后续的铁制内罐9的清理工作。
28.工作原理：工作时，通过将铁制内罐9放入外壳301内，利用弧形电磁铁308对铁制内罐9进行磁吸固定，固定完成后，对铁制内罐9内投入需要搅拌的料体，关闭顶部盖门，外接电源后，驱动电机5进行运转，带动在驱动电机5输出轴上的转杆，从而转动了第一带轮7和第二带轮8，第一带轮7 和第二带轮8的运转实现了联动杆6上的外罐机构3的转动，从而实现了在外壳301内的铁制内罐9的搅拌作用，同时搅拌期间，减速电机303进行运转，减速电机303带动了主动齿轮304的转动，主动齿轮304两侧啮合的从动齿轮305同步转动，从动齿轮305的转动实现在扇形齿轮306的运转，扇形齿轮306的运转期间，由铁制内罐9上的锯齿11与其啮合，从而带动了铁制内罐9的往返升降，升降过程中会产生一定的离心力，有效的避免了现有技术中出现料体沉底的情况，同时，真空泵4也同步进行运转，对搅拌箱2 内的空气进行抽离，能够防止料体搅拌出现气泡的情况，搅拌完成后，关闭弧形电磁铁308，方便对铁制内罐9的拿取，进行下料清洗。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。