一种包装盒自动打孔装置的制作方法

1.本发明涉及包装盒技术领域，更具体地说，它涉及一种包装盒自动打孔装置。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，主要用来保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。
3.包装盒在生产时，有时需要对其表面进行打孔，目前，包装盒打孔一般由人工控制进行定位和打孔，在打孔时人们很难将叠加的包装盒进行固定，导致包装盒的位置出现偏移，进而影响到打孔的精度，导致废品率的提高。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种包装盒自动打孔装置，通过打孔组件、升降组件、固定组件之间的配合工作，确保打孔的精度，提高了产品的合格率。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装盒自动打孔装置，包括：
7.机架；
8.打孔组件，设置在机架上用于对包装盒打孔；
9.升降组件，与打孔组件相连，用于驱动打孔组件升降；
10.固定组件，设置在机架上用于固定包装盒；
11.其中，所述打孔组件包括第一气缸、设置在机架上用于控制第一气缸工作的第一控制面板、与第一气缸内活塞杆固定连接的连接板以及通过连接件可拆卸连接于连接板上的若干刀片，所述第一气缸与升降组件相互连接。
12.通过采用上述技术方案，首先根据待加工包装盒整体的厚度利用升降组件调整打孔组件的高度，之后将待加工包装盒放置在机架上并利用固定组件将包装盒的位置固定，接着利用第一控制面板驱动第一气缸带动连接板移动，进而刀片移动，以此实现对包装盒打孔的效果，整个过程由于包装盒的位置被固定，因此能够确保打孔的精度，提高了产品的合格率。
13.本发明进一步设置为：所述升降组件包括固定连接于机架上的第一电机、用于控制第一电机工作的开关、固定连接于第一电机输出端上的转轴、固定连接于转轴上的主动锥齿轮、转动连接于机架上的螺纹杆以及固定连接于螺纹杆上并与主动锥齿轮相互连接啮合的从动锥齿轮，所述机架上滑动连接有安装块且所述安装块与螺纹杆螺纹连接，所述安装块与第一气缸固定连接。
14.通过采用上述技术方案，利用开关驱使第一电机的输出端转动，第一电机带动转轴转动，转轴带动与自身固定连接的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动与自身啮合的从动锥齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，由于安装块与螺纹杆转动连接，且安装块滑动连接于机
架上，因此在螺纹杆转动时安装块会发生上下移动，从而带动与自身固定连接的第一气缸上下移动，达到驱动打孔组件升降的效果。
15.本发明进一步设置为：所述固定组件包括对称设置于机架上的限位板，所述限位板滑动连接于机架上且所述机架上设有用于将限位板位置固定的定位装置，所述限位板的侧壁上固定连接有固定块，所述限位板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第二气缸，且机架上设有控制第二气缸工作的第二控制面板，所述第二气缸内的活塞杆上固定连接有限位块，所述限位块与固定块之间形成用于放置包装盒的空间，且所述固定块与机架之间形成有间隙。
16.通过采用上述技术方案，根据待加工包装盒的宽度调整两个限位板之间的距离，之后利用定位装置将限位板的位置固定，接着将待加工包装盒放置在固定块上，并驱动第二气缸带动限位块移动，直至限位块与待加工包装盒的顶部相互抵触，以此将待加工包装盒的位置固定，防止加工时包装盒位置出现偏移，并且固定块与机架之间存在间隙，能够防止刀片加工时与机架接触，提高加工时的安全性。
17.本发明进一步设置为：所述限位板上设置有用于检测固定块与限位块之间包装盒高度的检测组件。
18.通过采用上述技术方案，便于操作人员计算出包装盒的数量。
19.本发明进一步设置为：所述检测组件包括固定连接于限位板顶端侧壁上的反光板以及固定连接于限位板底端侧壁上的红外测距传感器，所述红外测距传感器与固定块处于同一高度。
20.通过采用上述技术方案，利用红外测距传感器中发射管发射的红外信号，经反光板反射后，红外测距传感器中的接收管接收红外信号，以此达到测距的效果。
21.本发明进一步设置为：所述定位装置包括开设在机架上的转动槽、转动连接于转动槽内的双向螺杆以及固定连接于限位板底部的滑动块，两块所述限位板上的滑动块分别与双向螺杆上的左旋螺纹、右旋螺纹螺纹连接，且所述滑动块滑动连接于转动槽内，所述双向螺杆的一端贯穿机架至外界并通过第二电机驱动。
22.通过采用上述技术方案，利用第二电机驱动双向螺杆转动，由于转动盘与双向螺杆固定连接，因此双向螺杆也随之转动，与此同时螺纹连接于双向螺杆上的滑动块会沿着转动槽相互靠近或者相互远离，而停止第二电机工作后，双向螺杆停止转动，利用螺纹连接自锁的特性滑动块的位置即会被固定，同时由于滑动块与限位板固定连接，因此限位板的位置也随之固定，以此实现将限位板固定的效果。
23.本发明进一步设置为：所述机架上开设有集料槽，所述集料槽对应连接板的下方。
24.通过采用上述技术方案，便于对打孔产生的废屑进行收集，便于操作人员对废屑的清理。
25.本发明进一步设置为：所述集料槽的槽口向外扩张。
26.通过采用上述技术方案，更便于操作人员对集料槽内的废屑进行清理。
27.本发明进一步设置为：所述连接件包括开设在连接板上的若干通孔以及固定连接于刀片顶部的连接座，所述连接座的顶部固定连接有外壁带有外螺纹并用于插入通孔内的连接杆，所述连接杆上螺纹连接有锁止块。
28.通过采用上述技术方案，便于更换刀片的位置，从而便于加工不同需求的包装盒，
并且锁止块与连接杆之间螺纹连接，使得刀片加工时位置不易发生偏移，同时拆装也更为便捷。
29.综上所述，本发明具有以下有益效果：
30.通过打孔组件、升降组件、固定组件之间的配合工作，确保打孔的精度，提高了产品的合格率。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图一；
32.图2为本发明的结构示意图二；
33.图3为本发明的结构示意图三。
34.图中：1、机架；2、第一气缸；3、连接板；4、刀片；5、第一电机；6、转轴；7、主动锥齿轮；8、螺纹杆；9、从动锥齿轮；10、安装块；11、限位板；12、固定块；13、安装槽；14、第二气缸；15、限位块；16、反光板；17、红外测距传感器；18、转动槽；19、双向螺杆；20、滑动块；21、第二电机；22、集料槽；23、通孔；24、连接座；25、连接杆；26、锁止块。
具体实施方式
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.一种包装盒自动打孔装置，如图1-图3所示，包括：机架1；设置在机架1上用于对包装盒打孔的打孔组件；与打孔组件相连并用于驱动打孔组件升降的升降组件；设置在机架1上用于固定包装盒的固定组件；其中，打孔组件包括第一气缸2、设置在机架1上用于控制第一气缸2工作的第一控制面板(图中未示出)、与第一气缸2内活塞杆固定连接的连接板3以及通过连接件可拆卸连接于连接板3上的若干刀片4，第一气缸2与升降组件相互连接；
39.升降组件包括固定连接于机架1上的第一电机5、用于控制第一电机5工作的开关(图中未示出)、固定连接于第一电机5输出端上的转轴6、固定连接于转轴6上的主动锥齿轮7、转动连接于机架1上的螺纹杆8以及固定连接于螺纹杆8上并与主动锥齿轮7相互连接啮合的从动锥齿轮9，机架1上滑动连接有安装块10且安装块10与螺纹杆8螺纹连接，安装块10与第一气缸2固定连接，利用开关驱使第一电机5的输出端转动，第一电机5带动转轴6转动，转轴6带动与自身固定连接的主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7带动与自身啮合的从动锥齿
轮9转动，进而带动螺纹杆8转动，由于安装块10与螺纹杆8转动连接，且安装块10滑动连接于机架1上，因此在螺纹杆8转动时安装块10会发生上下移动，从而带动与自身固定连接的第一气缸2上下移动，达到驱动打孔组件升降的效果；
40.固定组件包括对称设置于机架1上的限位板11，限位板11滑动连接于机架1上且机架1上设有用于将限位板11位置固定的定位装置，限位板11的侧壁上固定连接有固定块12，限位板11的顶部开设有安装槽13，安装槽13内固定连接有第二气缸14，且机架1上设有控制第二气缸14工作的第二控制面板(图中未示出)，第二气缸14内的活塞杆上固定连接有限位块15，限位块15与固定块12之间形成用于放置包装盒的空间，且固定块12与机架1之间形成有间隙，根据待加工包装盒的宽度调整两个限位板11之间的距离，之后利用定位装置将限位板11的位置固定，接着将待加工包装盒放置在固定块12上，并驱动第二气缸14带动限位块15移动，直至限位块15与待加工包装盒的顶部相互抵触，以此将待加工包装盒的位置固定，防止加工时包装盒位置出现偏移，并且固定块12与机架1之间存在间隙，能够防止刀片4加工时与机架1接触，提高加工时的安全性；
41.限位板11上设置有用于检测固定块12与限位块15之间包装盒高度的检测组件，检测组件包括固定连接于限位板11顶端侧壁上的反光板16以及固定连接于限位板11底端侧壁上的红外测距传感器17，红外测距传感器17与固定块12处于同一高度，利用红外测距传感器17中发射管发射的红外信号，经反光板16反射后，红外测距传感器17中的接收管接收红外信号，以此达到测距的效果，操作人员根据单个包装盒的厚度即可计算出包装盒的数量；
42.定位装置包括开设在机架1上的转动槽18、转动连接于转动槽18内的双向螺杆19以及固定连接于限位板11底部的滑动块20，两块限位板11上的滑动块20分别与双向螺杆19上的左旋螺纹、右旋螺纹螺纹连接，且滑动块20滑动连接于转动槽18内，双向螺杆19的一端贯穿机架1至外界并通过第二电机21驱动，利用第二电机21驱动双向螺杆19转动，由于转动盘与双向螺杆19固定连接，因此双向螺杆19也随之转动，与此同时螺纹连接于双向螺杆19上的滑动块20会沿着转动槽18相互靠近或者相互远离，而停止第二电机21工作后，双向螺杆19停止转动，利用螺纹连接自锁的特性滑动块20的位置即会被固定，同时由于滑动块20与限位板11固定连接，因此限位板11的位置也随之固定，以此实现将限位板11固定的效果；
43.机架1上开设有集料槽22，集料槽22对应连接板3的下方，便于对打孔产生的废屑进行收集，便于操作人员对废屑的清理，并且集料槽22的槽口向外扩张，更便于操作人员对集料槽22内的废屑进行清理；
44.连接件包括开设在连接板3上的若干通孔23以及固定连接于刀片4顶部的连接座24，连接座24的顶部固定连接有外壁带有外螺纹并用于插入通孔23内的连接杆25，连接杆25上螺纹连接有锁止块26，便于更换刀片4的位置，从而便于加工不同需求的包装盒，并且锁止块26与连接杆25之间螺纹连接，使得刀片4加工时位置不易发生偏移，同时拆装也更为便捷。
45.本发明正常使用时，首先根据打孔的数量与位置在连接板3上安装相对应的刀片4并调整刀片4的位置，之后根据待加工包装盒整体的厚度利用升降组件调整打孔组件的高度，之后将待加工包装盒放置在机架1上并利用固定组件将包装盒的位置固定，接着利用第一控制面板驱动第一气缸2带动连接板3移动，进而刀片4移动，以此实现对包装盒打孔的效
果，整个过程由于包装盒的位置被固定，因此能够确保打孔的精度，确保了产品的合格率。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。