一种无销轴超强扭力防爆棘轮扳手的制作方法

1.本实用新型属于防爆工具装置技术领域，具体涉及一种无销轴超强扭力防爆棘轮扳手。


背景技术：

2.棘轮扳手是用于旋转置于狭窄或难于接近位置的螺栓或螺母的工具，棘轮扳手与操作杆可旋转地连接。防爆棘轮扳手是防爆工具最常用的一种手动工具，防爆棘轮扳手的材质多选用铍青铜和铝青铜，使工具和物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收及传导；铜本身相对较软，摩擦和撞击时有很好的退让性，不易产生微小金属颗粒，具有防爆效果。
3.但是现有防爆棘轮扳手承受的扭力比较小，在受到较大扭力时容易损坏，经过分析发现，现有防爆棘轮扳手的扭力通过棘轮的棘齿抵接棘爪传递给销轴，销轴用于棘爪转动连接扳手头，即防爆棘轮扳手承受的扭力和销轴可以承受的剪切强度直接相关，销轴可以承受剪切强度的大小和销轴的直径呈正相关，即销轴的直径越大，销轴可以承受剪切强度越大，即防爆棘轮扳手呈受的扭力越大，反之，防爆棘轮扳手承受的扭力越小；但是受到棘轮扳手体积的限制，造成销轴的直径不能过大，而造成了现有防爆棘轮扳手承受的扭力较小；并且由于销轴体积比较小，在进行维修时，容易丢失，造成扳手整体损坏，而需要更换新的扳手，造成了资源的浪费，并且销轴的使用还造成了扳手零部件数量的增加，使扳手在组装过程中，造成组装繁琐，延长了组装时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种现有棘轮扳手体积不变、可以承受较大扭力，并且减少了零部件数量，提高了工作效率的无销轴超强扭力防爆棘轮扳手。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种无销轴超强扭力防爆棘轮扳手，包括施力杆，所述施力杆的一端设有扳手头，所述扳手头包括壳体、棘轮、棘爪、限位件和封盖，所述壳体设有容纳腔和转动腔，所述容纳腔与所述转动腔相连通，所述棘轮位于所述容纳腔内，所述棘轮转动连接所述壳体，所述棘爪包括膨大部、限位部和棘爪尖，所述膨大部位于所述转动腔内，所述膨大部转动连接所述壳体，所述棘爪尖与所述棘轮的棘齿相抵接，所述限位部与所述限位件相抵接，所述限位件连接所述壳体，所述封盖连接所述壳体。
7.作为限定，所述所述膨大部呈圆柱形设置，圆柱形设置的所述膨大部的外表面光滑。
8.作为另一种限定，所述转动腔与所述膨大部相适配，所述转动腔的内表面光滑。
9.作为另一种限定，所述转动腔的一端设有止动部，所述止动部和所述限位件分别位于所述棘爪的两侧。
10.作为另一种限定，所述限位件包括弹簧、抵接柱和限位腔，所述限位腔沿所述壳体
的长度方向设置，所述限位腔与所述容纳腔相连通，所述抵接柱的一端连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述限位腔的底部相抵接，所述抵接柱的另一端与所述限位部相抵接。
11.作为另一种限定，所述抵接柱的直径大于所述弹簧的直径，所述抵接柱的直径与所述限位腔的直径相适配。
12.作为另一种限定，所述施力杆的另一端可拆卸连接副扳手头，所述副扳手头和所述扳手头为不同的规格。
13.作为另一种限定，所述副扳手头为若干，各所述副扳手头的规格各不相同。
14.本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
15.本实用新型的扳手头包括壳体、棘轮、棘爪、限位件和封盖，壳体设有容纳腔和转动腔，容纳腔与转动腔相连通，棘轮位于容纳腔内，棘轮转动连接壳体，棘爪包括膨大部、限位部和棘爪尖，膨大部位于转动腔内，膨大部转动连接壳体，这种设置提高了棘爪的转动稳定性；棘爪尖与棘轮的棘齿相抵接，限位部与限位件相抵接，限位件连接壳体，封盖连接壳体；采用壳体和棘爪直接转动连接，使扳手的扭力通过棘轮抵接的棘爪传递给壳体，提高了扳手承受的扭力强度，延长了扳手的使用寿命；并且减少了零部件的数量，使扳手组装简单、快捷，提高了工作效率；综上，本实用新型使棘轮扳手体积不变、可以承受较大扭力，延长了扳手的使用寿命，并且减少了零部件的数量，使扳手组装简单、快捷，提高了工作效率，适用于防爆棘轮扳手。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例壳体的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例棘爪的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例弹簧和抵接柱的结构示意图。
22.标注部件：1-施力杆，2-壳体，201-容纳腔，202-转动腔，203-限位腔，3-棘轮，4-棘爪，401-膨大部，402-限位部，403-棘爪尖，5-限位件，501-弹簧，502-抵接柱，6-封盖，7-止动部，8-副扳手头。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例一种无销轴超强扭力防爆棘轮扳手
25.本实施例公开了一种无销轴超强扭力防爆棘轮扳手，如图1、图2、图3所示，包括施力杆1，施力杆1的一端通过焊接方式固定连接扳手头，施力杆1的一端还可以通过可拆卸方式连接扳手头，可拆卸方式连接包括螺栓连接、插接连接等其它连接方式，施力杆1的一端和扳手头还可以采用一体成型的方式连接，施力杆1的另一端可拆卸连接副扳手头8，副扳
手头8的内部结构和扳手头的内部结构相同，副扳手头8可以多个，多个副扳手头8的规格各不相同，副扳手头8和扳手头的规格不同，通过更换不同规格的副扳手头8，使扳手可以适用于不同规格的螺母，提高了扳手的适用范围；扳手头包括壳体2，壳体2通过机床开设有容纳腔201和转动腔202，容纳腔201靠近施力杆1端呈台阶设置，转动腔202位于台阶的交界处，容纳腔201和转动腔202相连通，转动腔202和容纳腔201的连通口小于转动腔202的内径，这种设置提高了棘爪4和壳体2的转动稳定性；棘轮3位于容纳腔201内，棘轮3转动连接壳体2，棘爪4包括膨大部401、限位部402和棘爪尖403，膨大部401位于转动腔202内，膨大部401转动连接壳体2，棘爪4的限位部402位于转动腔202的一侧，即限位部402位于容纳腔201内，转动腔202的另一侧设有止动部7，即止动部7和限位件5分别位于棘爪4两侧，止动部7可以防止棘爪4过度运动，提高了棘爪4的稳定性；优选膨大部401呈圆柱形设置，圆柱形设置的膨大部401的外表面光滑，转动腔202与膨大部401相适配，即膨大部401完全嵌入转动腔202内，转动腔202的内表面光滑，这种设置使棘爪4和壳体2转动顺畅，并且通过棘爪4的膨大部401和壳体2的转动腔202减少了零部件的数量，使扳手组装更加方便、简单、快捷，提高了工作效率；这种设置可以把扳手受到的扭力经过棘轮3、棘爪4传递给壳体2，使扳手在体积不变的情况下，可以承受较大的扭力，延长了扳手的使用寿命；限位部402的底部抵接限位件5，限位件5连接壳体2，限位件5可以随着限位部402的上、下移动而进行相应的下压和上升，以使棘爪尖403与棘轮3的棘齿相抵接，封盖6通过螺栓连接壳体2，用于封闭壳体2的容纳腔201；在工作时，首先，扳手头套接在螺母上，调节施力杆1的位置，使限位件5抵接限位部402并使棘爪尖403与棘轮3的棘齿相抵接，之后，对施力杆1施加压力，施力杆1受到的压力通过棘轮3的棘齿、棘爪4传递到壳体2，由于棘爪4的膨大部401和壳体2的转动腔202转动连接，棘爪4和壳体2的接触面积增加，使棘爪4可以承受较大的扭力，用于对螺母进行紧固或松动，最后，对施力杆1反向施加压力，使施力杆1带动棘轮3转动，棘轮3转动时，棘轮3的棘齿对棘爪尖403进行推动，棘爪尖403移动带动限位部402下压限位件5，使棘轮3转动，以调节施力杆1的位置；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使扳手体积不变、可以承受较大扭力，延长了扳手的使用寿命，并且减少了零部件的数量，使扳手组装简单、快捷，提高了工作效率。
26.本实施例限位件5的一个优选结构为，如图1、图2、图4所示，限位件5包括弹簧501、抵接柱502和限位腔203，壳体2通过机床开设限位腔203，限位腔203沿壳体2的长度方向设置，限位腔203与容纳腔201相连通，限位腔203为限位部402的下方，弹簧501的一端通过焊接方式固定连接抵接柱502的一端，优选抵接柱502的直径大于弹簧501的直径，这种设置使抵接柱502和弹簧501的稳定性增加，延长了限位件5的使用寿命，抵接柱502的直径与限位腔203的直径相适配，这种设置使抵接柱502的稳定性增加；弹簧501远离抵接柱502端伸入限位腔203内，并使弹簧501的另一端和限位腔203的底部相抵接，下压抵接柱502使弹簧501压缩，并使抵接柱502的上端和限位部402相抵接，这种设置结构简单、实用性强；由此本实施例的优势在于，采用上设置，结构简单、实用性强。
27.本实用新型实施例的工作原理如下：
28.在工作时，首先，扳手头套接在螺母上，调节施力杆1的位置，使限位件5抵接限位部402并使棘爪尖403与棘轮3的棘齿相抵接，之后，对施力杆1施加压力，施力杆1受到的压力通过棘轮3的棘齿、棘爪4传递给壳体2，由于棘爪4的膨大部401和壳体2的转动腔202转动
连接，棘爪4和壳体2的接触面积增加，使棘爪4可以承受较大的扭力，用于对螺母进行紧固或松动，最后，对施力杆1反向施加压力，使施力杆1带动棘轮3转动，棘轮3转动时，棘轮3的棘齿对棘爪尖403进行推动，棘爪尖403移动带动限位部402下压限位件5，使棘轮3转动，以调节施力杆1的位置。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。