一种用于废旧有色金属回收加工的热轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧加工技术领域，尤其涉及一种用于废旧有色金属回收加工的热轧装置。


背景技术：

2.在废旧有色金属回收加工成带钢的过程中，热轧温度对带钢的组织和性能有非常重要的影响，在热轧工序中，合理的热轧温度能够有效防止带钢轧制变形，对于热轧辊是否均匀加热是关键步骤，传统的热轧辊普遍采用电磁加热，这种加热方式造价高，而且为了增加内外传导的速度，采用的材质使得热轧辊硬度低，耐磨性不好。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于废旧有色金属回收加工的热轧装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于废旧有色金属回收加工的热轧装置，它包括底座，底座上设置有热轧腔体，热轧腔体内设有第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊位于第二轧辊的正上方，第一轧辊连接在位于热轧腔体一侧的主传动机构上，第一轧辊的两端设置有第一轴承，第一轴承设置在第一轴承座内，第一轴承座设置在热轧腔体上；第二轧辊的两端设置有第二轴承，第二轴承设置在第二轴承座内，第二轴承座设置在底座上；
5.第一轧辊的上方设有第一气刀，第一气刀上设置有若干个第一喷嘴，第一喷嘴朝向第一轧辊，第二轧辊的下方设有第二气刀，第二气刀上设置有若干个第二喷嘴，第二喷嘴朝向第二轧辊。
6.进一步地，主传动机构包括电机，电机的输出轴上连接有电机联轴器，电机联轴器上连接有减速机，减速机设置在底座上，减速机上连接有主联轴器，主联轴器上连接有齿轮机座，齿轮机座上连接有鼓形齿接轴，鼓形齿接轴与第一轧辊相连接。
7.进一步地，第一气刀沿着第一轧辊的长度方向设置，第二气刀沿着第二轧辊的长度方向设置。
8.进一步地，第一气刀上连通第一铜管，第二气刀上连通第二铜管，第一铜管和第二铜管向热轧腔体外连接有热风机。
9.进一步地，第一气刀和第二气刀均连接在热轧腔体上。
10.进一步地，热轧腔体的上端连通有集气箱，集气箱设置有排气管。
11.本实用新型公开了一种用于废旧有色金属回收加工的热轧装置，创新了一种新的结构并在结构上提供一种新的轧辊加热方式，直达轧辊表层加热，不需要传统电磁热轧辊在轧辊内部设置复杂的结构利用电磁感应原理进行加热，也无需采用特殊的原材料克轧辊不耐磨的问题，加工简单，传热效果好，有利于带钢轧制完美成型，采用的原材料均为市售通用型号，是一款实用性通用性兼具的产品。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图中：1、底座；2、热轧腔体；3、第一轧辊；4、第二轧辊；5、第二轴承；6、第一气刀；7、第一喷嘴；8、喷嘴；9、第二喷嘴；10、电机；11、第二轴承座；12、电机联轴器；13、减速机；14、主联轴器；15、齿轮机座； 16、鼓形齿接轴；17、第一铜管；18、第二铜管；19、热风机；20、排气管； 21、第一轴承；22、第一轴承座；23、集气箱。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.如图1所示的用于废旧有色金属回收加工的热轧装置，它包括底座1，底座 1上设置有用于带钢轧制的热轧腔体2，热轧腔体2内设有第一轧辊3和第二轧辊 4，第一轧辊3位于第二轧辊4的正上方，第一轧辊3连接在位于热轧腔体2一侧的主传动机构上，主传动机构包括电机10，电机10的输出轴上连接有电机联轴器12，电机联轴器12上连接有减速机13，减速机13设置在底座1上，减速机13 上连接有主联轴器14，主联轴器14上连接有齿轮机座15，齿轮机座15上连接有鼓形齿接轴16，鼓形齿接轴16与第一轧辊3相连接。其中，电机联轴器12和主联轴器14均采用鼓形齿轮与直齿内齿圈传动。电机、减速机、齿轮机座、鼓形齿接轴也均采用市售成品，第一轧辊3的两端设置有第一轴承21，第一轴承21 设置在第一轴承座22内，第一轴承座22设置在热轧腔体2上；组成主传动机构的电机、减速机、齿轮机座、鼓形齿接轴部件共同驱动第一轧辊在第一轴承座 22内转动。第二轧辊4的两端设置有第二轴承5，第二轴承5设置在第二轴承座 11内，第二轴承座11设置在底座1上；
16.第一轧辊3的上方设有第一气刀6，第一气刀6沿着第一轧辊3的长度方向设置，第一气刀6上设置有若干个第一喷嘴7，第一喷嘴7朝向第一轧辊3，第二轧辊4的下方设有第二气刀8，第二气刀8沿着第二轧辊4的长度方向设置，第二气刀8上设置有若干个第二喷嘴9，第二喷嘴9朝向第二轧辊4。第一气刀6和第二气刀8均连接在热轧腔体2上。第一气刀6上连通第一铜管17，第二气刀8上连通第二铜管18，第一铜管17和第二铜管18向热轧腔体2外连接有热风机19。热风机19，第一气刀和第一轧辊的宽度相一致，第二气刀和第二轧辊的宽度相一致，第一喷嘴7、第二喷嘴9紧密且均匀分布，向第一轧辊和第二轧辊提供强劲的吹扫风，使轧辊均匀受热，热量直达轧辊表层，受热更加均匀，
17.此外，热轧腔体2的上端连通有集气箱23，随着加热时间增长热气聚集在热轧腔体2的上部，在热轧腔体2的上端设置的集气箱23方便热量的回收利用，集气箱23设置有排气管20，方便向外引导并实现能量的回收利用。
18.本实用新型创新了一种新的结构并在结构上提供一种新的轧辊加热方式，直达轧辊表层加热，不需要传统电磁热轧辊在轧辊内部设置复杂的结构利用电磁感应原理进行加热，也无需采用特殊的原材料克轧辊不耐磨的问题，加工简单，传热效果好，有利于带钢轧制完美成型，采用的原材料均为市售通用型号，是一款实用性通用性兼具的产品。
19.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于废旧有色金属回收加工的热轧装置，其特征在于：它包括底座(1)，底座(1)上设置有热轧腔体(2)，热轧腔体(2)内设有第一轧辊(3)和第二轧辊(4)，第一轧辊(3)位于第二轧辊(4)的正上方，第一轧辊(3)连接在位于热轧腔体(2)一侧的主传动机构上，第一轧辊(3)的两端设置有第一轴承(21)，第一轴承(21)设置在第一轴承座(22)内，第一轴承座(22)设置在热轧腔体(2)上；第二轧辊(4)的两端设置有第二轴承(5)，第二轴承(5)设置在第二轴承座(11)内，第二轴承座(11)设置在底座(1)上；所述第一轧辊(3)的上方设有第一气刀(6)，第一气刀(6)上设置有若干个第一喷嘴(7)，第一喷嘴(7)朝向第一轧辊(3)，所述第二轧辊(4)的下方设有第二气刀(8)，第二气刀(8)上设置有若干个第二喷嘴(9)，第二喷嘴(9)朝向第二轧辊(4)。2.根据权利要求1所述的用于废旧有色金属回收加工的热轧装置，其特征在于：所述主传动机构包括电机(10)，电机(10)的输出轴上连接有电机联轴器(12)，电机联轴器(12)上连接有减速机(13)，减速机(13)设置在底座(1)上，减速机(13)上连接有主联轴器(14)，主联轴器(14)上连接有齿轮机座(15)，齿轮机座(15)上连接有鼓形齿接轴(16)，鼓形齿接轴(16)与所述第一轧辊(3)相连接。3.根据权利要求2所述的用于废旧有色金属回收加工的热轧装置，其特征在于：所述第一气刀(6)沿着第一轧辊(3)的长度方向设置，所述第二气刀(8)沿着第二轧辊(4)的长度方向设置。4.根据权利要求3所述的用于废旧有色金属回收加工的热轧装置，其特征在于：所述第一气刀(6)上连通第一铜管(17)，所述第二气刀(8)上连通第二铜管(18)，第一铜管(17)和第二铜管(18)向热轧腔体(2)外连接有热风机(19)。5.根据权利要求4所述的用于废旧有色金属回收加工的热轧装置，其特征在于：所述第一气刀(6)和第二气刀(8)均连接在热轧腔体(2)上。6.根据权利要求5所述的用于废旧有色金属回收加工的热轧装置，其特征在于：所述热轧腔体(2)的上端连通有集气箱(23)，集气箱(23)设置有排气管(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于废旧有色金属回收加工的热轧装置，它包括底座，底座上设置有热轧腔体，热轧腔体内设有第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊位于的正上方，第一轧辊连接在位于热轧腔体一侧的主传动机构上，第一轧辊的两端设置有第一轴承，第一轴承设置在第一轴承座内，第一轴承座设置在热轧腔体上；第二轧辊的两端设置有第二轴承，第二轴承设置在第二轴承座内，第二轴承座设置在底座上；第一轧辊的上方设有第一气刀，第一气刀上设置有若干个第一喷嘴，第一喷嘴朝向第一轧辊，第二轧辊的下方设有第二气刀，第二气刀上设置有若干个第二喷嘴，第二喷嘴朝向第二轧辊。本产品加工简单，传热效果好，有利于带钢轧制完美成型。型。型。


技术研发人员：赵艳龙
受保护的技术使用者：济宁叶红报废机动车拆解有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/1