一种给液压冲床自动供料并将完成品自动排出的设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产制造技术领域，具体为一种给液压冲床自动供料并将完成品自动排出的设备。


背景技术：

2.在冲压生产时需要人工向磨具内进行取放原材料操作，人工操作一旦出现违规容易引发设备对人体的伤害，冲床供料机根据现有冲床的作业模式自动化供给产品，冲压完成后自动将产品排出，完全替代人工，为企业节省成本，提高效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种给液压冲床自动供料并将完成品自动排出的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给液压冲床自动供料并将完成品自动排出的设备，包括加工台，所述加工台的上部安装有支架，所述支架上安装有冲压装置，所述加工台的左侧设置有供料机，所述供料机的上部设置有阶梯供料料仓，所述供料机的上部阶梯供料料仓的一侧设置有传送带，所述加工台的上部前后两侧均安装有u形架，两个所述u形架之间安装有导向板，所述加工台的上部中部安装有圆柱，所述圆柱上安装有入料传感器，所述加工台的后侧设置有推料架，所述推料架的上部设置有安装架，所述安装架的上部安装有推料模组，所述推料模组的一侧安装有伺服电机，所述推料模组上滑动安装有推料臂，所述推料臂上安装有夹料气缸，所述推料臂的上部右侧安装有供气座，所述供气座的右端设置有吹气嘴，所述加工台的一侧设置有控制器，所述供料机、入料传感器和伺服电机均与控制器电性连接。
5.优选的，其中一侧所述u形架上安装有排料滑道，所述排料滑道上端安装有光电对射传感器，所述排料滑道的下端安装有排料感应光幕，所述排料滑道的内部安装有多个缓冲挡板，所述光电对射传感器和排料感应光幕均与控制器电性连接。
6.优选的，所述供料机的上部传送带的后侧通过第一螺栓安装有限位板，所述限位板的正面右侧安装有限位块，所述阶梯供料料仓的一侧设置有滑料斗。
7.优选的，所述安装架的上部设置有透明保护罩。
8.优选的，所述加工台的正面一侧设置有成品收料箱。
9.优选的，所述导向板通过多个第二螺栓安装在两个u形架上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置了送料机、传送带、阶梯供料料仓、限位半、限位块和滑料斗，在进行供料时，通过阶梯供料料仓自动向上输料，使得产品落到传送带上，然后通过限位块可以对不规整的成品进行剔除，使其落到滑料斗上重新回到阶梯供料料仓内继续供料，从而可以实现自动供料，且使得产品供料整齐；
12.2、本实用新型同时还设置了推料模组、伺服电机、夹料气缸、吹气嘴和排料滑道，
在对产品加工结束后，可以通过出气嘴进行出料，使其落到排料滑道内，产品坠落过程中会经受两次缓冲，然后落入下方产品箱内，从而可以实现自动出料。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型加工台的结构示意图；
15.图3为本实用新型结构推料模组的结构示意图；
16.图4为本实用新型推料架的结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、支架；3、冲压装置；4、供料机；5、阶梯供料料仓；6、传送带；7、u形架；8、导向板；9、圆柱；10、入料传感器；11、推料架；12、安装架；13、推料模组；14、伺服电机；15、推料臂；16、夹料气缸；17、供气座；18、吹气嘴；19、控制器；20、排料滑道；21、光电对射传感器；22、排料感应光幕；23、缓冲挡板；24、限位板；25、限位块；26、滑料斗；27、透明保护罩；28、成品收料箱f。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种给液压冲床自动供料并将完成品自动排出的设备，包括加工台1，加工台1的上部安装有支架2，支架2上安装有冲压装置3，加工台1的左侧设置有供料机4，供料机4的上部设置有阶梯供料料仓5，供料机4的上部阶梯供料料仓5的一侧设置有传送带6，加工台1的上部前后两侧均安装有u形架7，两个u形架7之间安装有导向板8，加工台1的上部中部安装有圆柱9，圆柱9上安装有入料传感器10，加工台1的后侧设置有推料架11，推料架11的上部设置有安装架12，安装架12的上部安装有推料模组13，推料模组13的一侧安装有伺服电机14，推料模组13上滑动安装有推料臂15，推料臂15上安装有夹料气缸16，推料臂15的上部右侧安装有供气座17，供气座17的右端设置有吹气嘴18，加工台1的一侧设置有控制器19，供料机4、入料传感器10和伺服电机14均与控制器19电性连接；
20.其中一侧u形架7上安装有排料滑道20，排料滑道20上端安装有光电对射传感器21，排料滑道20的下端安装有排料感应光幕22，排料滑道20的内部安装有多个缓冲挡板23，光电对射传感器21和排料感应光幕22均与控制器19电性连接，供料机4的上部传送带6的后侧通过第一螺栓安装有限位板24，限位板24的正面右侧安装有限位块25，阶梯供料料仓5的一侧设置有滑料斗26，安装架12的上部设置有透明保护罩27，加工台1的正面一侧设置有成品收料箱28，导向板8通过多个第二螺栓安装在两个u形架7上。
21.工作原理：该实用新型在使用时，首先把产品放入到供料机4内，然后穿品进入到阶梯供料料仓5上，通过推板运动逐层将一定量的产品供给至传送带6上，产品落到传送带6上进行供料运输，并且通过限位板24上的限位块25将不符合需求的产品剔除，经由滑料斗26送回阶梯供料料仓5内重新循环，而且限位板24的宽度可调，可以根据产品外形大小的变
化调整，然后进行加工时，通过夹料气缸16对产品进行夹紧，然后通过伺服电机14使得推料臂15工作带动产品落到模具内，然后收回推料臂15，通过入料传感器10感应到产品后，通过冲压装置3对产品进行冲压加工，然后通过吹气嘴18把加工后的产品吹入到排料滑道20内，入料传感器10感应到产品排除后推料臂15将毛坯推入模具内，完成品坠落时触发光电对射传感器21向推料臂15反馈信号，确保模具内没有产品，产品坠落过程中会经受两次缓冲，然后落入下方产品箱内，完成一次循环。本实用新型在使用时，采用阶梯式供料模式，经过传送带6定位和伺服电机14驱动的推料模组13将产品推入冲床模具内，冲压完成后使用压缩空气将产品吹出，替代人工，减少对人身伤害的可能，提高效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。