一种用于杆状件上下料的辅助移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体是一种用于杆状件上下料的辅助移动装置。


背景技术：

2.液压油缸是液压系统的重要组成部分,它能将液压能转变为直线往复运动的机械能，在工程机械系统中得到了广泛应用。
3.长期以来，对于大吨位液压缸活塞杆的车削加工，多数液压缸生产厂家均采用行车单根吊装的上下料方式，无法实现自动化上下料，整体加工效率低下，且上下料过程安全性无法保证。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于杆状件上下料的辅助移动装置。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于杆状件上下料的辅助移动装置，包括上下相对布置的固定板和升降板；所述升降板下固定有4根导向轴，导向轴与固定板滑动配合；所述固定板的两端分别固定有一个螺杆升降机，两个螺杆升降机通过传动轴连接；所述螺杆升降机的螺杆的上端与升降板固定连接；固定板上还安装有一个用于带动螺杆升降机的电机；所述升降板是固定有直线导轨，直线导轨上滑动安装有左右调节板；所述左右调节板下固定有与直线导轨同向的齿条，升降板上安装有用于驱动齿条的齿轮；所述左右调节板上开拆卸连接有用于支撑杆状件的v型块。
6.其进一步是：所述固定板上开设有四个呈矩形布置的轴孔，轴孔中通过螺钉固定有轴套，轴套中安装有无油轴承；所述导向轴与对应无油轴承配合安装，导向轴上端通过螺钉与升降板固定连接。
7.两个所述螺杆升降机分别设置在固定板两端的两个导向轴中间位置，所述固定板上开设有供螺杆升降机螺杆穿过的避让孔；所述螺杆升降机的底座通过螺钉固定连接在固定板上，螺杆升降机螺杆的上端通过螺钉与升降板固定连接。
8.所述直线导轨设置有两条，两条直线导轨关于升降板中心线对称；所述左右调节板下固定有两组滑块，两组所述滑块与对应侧的直线导轨滑动配合连接。
9.所述v型块上开设有两个v型槽。
10.所述辅助移动装置至少两个组合使用。
11.所述辅助移动装置安装在数控管螺纹车床的床身上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：辅助移动装置与原有床身和待料架配合，实现杆状件自动上下料功能，实现高效率、高自动化生产；v型块可根据不同产品方便更换，适用于不同外径规格的缸筒加工，简单实用，适用范围广。
附图说明
13.图1是本实用新型主视图；
14.图2是本实用新型左视图
15.图中：1、固定板；2、传动轴；3、螺杆升降机；3-1、螺杆；4、升降板；5、直线导轨；6、齿条；7、左右调节板；8、v型块；9、滑块；10、导向轴；11、电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1和图2所示，一种用于杆状件上下料的辅助移动装置，包括上下相对布置的固定板1和升降板4。升降板4与固定板1通过导向轴10导向，通过螺杆升降机3实现升降，升降板4上设置左右调节板7，左右调节板7上设置可更换式v型块8。
18.固定板1上开设有四个呈矩形布置的轴孔，轴孔中通过螺钉固定有轴套，轴套中安装有无油轴承；导向轴10与对应无油轴承配合安装，导向轴10上端通过螺钉与升降板4固定连接。四个呈矩形布置导向轴10在升降板受到侧向力时，起到稳定固定板1的作用，防止供螺杆升降机3螺杆3-1受到侧向力偏载的影响。
19.两个螺杆升降机3分别设置在固定板1两端的两个导向轴10中间位置，两个螺杆升降机3通过传动轴2连接，实现两个螺杆升降机3的同步升降。固定板1上开设有供螺杆升降机3螺杆3-1穿过的避让孔。螺杆升降机3的底座通过螺钉固定连接在固定板1上，螺杆升降机3螺杆3-1的上端通过螺钉与升降板4固定连接。固定板1上还安装有一个用于带动一侧螺杆升降机3的电机11，电机11配合传动轴2完成升降板的平稳升降动作。此升降结构简单有效，消除了偏载力的影响，提升使用过程中的稳定性和安全性。
20.升降板4上固定两条直线导轨5，两条直线导轨5关于升降板4中心线对称。左右调节板7下固定有两组滑块9，每组滑块9设置2个，两组滑块9与对应侧的直线导轨5滑动配合连接。左右调节板7下固定有与直线导轨5同向的齿条6，升降板4上安装有用于驱动齿条6的齿轮和电机（图中省略），通过电机驱动控制左右调节板7左右调节。
21.v型块8上开设有两个v型槽，v型块8通过螺栓与左右调节板7可拆卸连接。v型块8用于支撑活塞杆，针对不同直径规格范围的产品，可快速拆卸更换v型块，方便快捷。
22.本辅助移动装置两个组合使用，固定板1通过螺钉安装在数控管螺纹车床的床身上。本辅助移动装置与管螺纹料架直接连接，分别支撑缸筒两端。本辅助移动装置通过机构的上下、左右移动，将配合待料架上放置的待加工缸筒用v型块托起，移动至加工位置，然后再由本辅助移动装置沿着床身方向移动，将缸筒送至装夹位置，实现来料的自动上料加工，过程中位置定位通过位置传感器完成，过程安全精确。加工结束后，以同样方式将成品缸筒退至下料架，实现循环上下料的加工作业。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于杆状件上下料的辅助移动装置，其特征在于：包括上下相对布置的固定板（1）和升降板（4）；所述升降板（4）下固定有4根导向轴（10），导向轴（10）与固定板（1）滑动配合；所述固定板（1）的两端分别固定有一个螺杆升降机（3），两个螺杆升降机（3）通过传动轴（2）连接；所述螺杆升降机（3）的螺杆（3-1）的上端与升降板（4）固定连接；固定板（1）上还安装有一个用于带动螺杆升降机（3）的电机（11）；所述升降板（4）上固定有直线导轨（5），直线导轨（5）上滑动安装有左右调节板（7）；所述左右调节板（7）下固定有与直线导轨（5）同向的齿条（6），升降板（4）上安装有用于驱动齿条（6）的齿轮；所述左右调节板（7）上开拆卸连接有用于支撑杆状件的v型块（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于杆状件上下料的辅助移动装置，其特征在于：所述固定板（1）上开设有四个呈矩形布置的轴孔，轴孔中通过螺钉固定有轴套，轴套中安装有无油轴承；所述导向轴（10）与对应无油轴承配合安装，导向轴（10）上端通过螺钉与升降板（4）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于杆状件上下料的辅助移动装置，其特征在于：两个所述螺杆升降机（3）分别设置在固定板（1）两端的两个导向轴（10）中间位置，所述固定板（1）上开设有供螺杆升降机（3）螺杆（3-1）穿过的避让孔；所述螺杆升降机（3）的底座通过螺钉固定连接在固定板（1）上，螺杆升降机（3）螺杆（3-1）的上端通过螺钉与升降板（4）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于杆状件上下料的辅助移动装置，其特征在于：所述直线导轨（5）设置有两条，两条直线导轨（5）关于升降板（4）中心线对称；所述左右调节板（7）下固定有两组滑块（9），两组所述滑块（9）与对应侧的直线导轨（5）滑动配合连接。5.根据权利要求1所述的一种用于杆状件上下料的辅助移动装置，其特征在于：所述v型块（8）上开设有两个v型槽。6.根据权利要求1所述的一种用于杆状件上下料的辅助移动装置，其特征在于：所述辅助移动装置至少两个组合使用。7.根据权利要求6所述的一种用于杆状件上下料的辅助移动装置，其特征在于：所述辅助移动装置安装在数控管螺纹车床的床身上。

技术总结
本实用新型公布一种用于杆状件上下料的辅助移动装置，属于液压缸技术领域。包括上下相对布置的固定板和升降板；升降板下固定有4根导向轴，导向轴与固定板滑动配合；固定板的两端分别固定有一个螺杆升降机，螺杆升降机的螺杆的上端与升降板固定连接；升降板固定有直线导轨，直线导轨上滑动安装有左右调节板；左右调节板下固定有与直线导轨同向的齿条，升降板上安装有用于驱动齿条的齿轮；左右调节板上开拆卸连接有用于支撑杆状件的V型块。本实用新型辅助移动装置与原有床身和待料架配合，实现杆状件自动上下料功能，实现高效率、高自动化生产；V型块可根据不同产品方便更换，适用于不同外径规格的缸筒加工，简单实用，适用范围广。广。广。


技术研发人员：董诗臻 刘庆教 殷国防 张青山 杜井民
受保护的技术使用者：徐州徐工液压件有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/6/1