可调式切刀座结构及应用其的可调式分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可调式切刀座结构及应用其的可调式分切装置。


背景技术：

2.锂电池制造过程中，为追求效率，通常会一次性将正负极材料涂敷在很宽 (700mm-1400mm)的金属集流体上，再按电池的尺寸，分切成所需要的正负极片，现有切刀安装方式是固定式，切刀之间用隔套固定间距，并安装在刀轴上，切刀在刀轴上的位置是固定的，不能灵活调整，正负极片尺寸变化，就要制作对应的一组隔套，成本高，制作周期长，给生产带来了极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可调式切刀座结构，它可以调整切刀在刀轴上的位置，且方便安装。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可调式切刀座结构，用于将切刀安装在刀轴上，它包括：
5.套装在所述刀轴上的弹性衬套；
6.套装在所述弹性衬套上以将所述弹性衬套压紧在所述刀轴上的刀座，所述刀座设有抵接面，所述切刀套在所述刀座上，且侧面与所述抵接面相抵；
7.与所述刀座的外周壁螺纹连接以将切刀压紧在所述抵接面上的夹刀件。
8.进一步，所述弹性衬套和所述刀座之间设有锥面配合结构；其中，
9.所述锥面配合结构适于在刀座和弹性衬套相套装的过程中迫使所述弹性衬套收缩以使弹性衬套箍紧所述刀轴。
10.进一步为了防止弹性衬套与刀座在轴向上发生相对位移，可调式切刀座结构还包括与所述刀座螺纹连接的锁紧件，所述锁紧件具有抵紧所述弹性衬套的大端面的端盖。
11.进一步，所述锁紧件和所述夹刀件分布于所述切刀的两侧。
12.进一步为了提高美观性及实用性，所述刀座的外周壁设有抵接环，所述抵接环的一侧形成所抵接面，所述锁紧件位于所述抵接环的另一侧，且所述锁紧件在径向上不超出所述抵接环。
13.进一步为了可以对刀片进行软定位以保护刀片，可调式切刀座结构还包括设于所述夹刀件和所述切刀之间的弹性机构，所述夹刀件通过所述弹性机构压紧所述切刀。
14.进一步，所述弹性机构包括环形弹簧，所述夹刀件的靠近切刀的端部为小端面朝向所述切刀的圆台结构，所述环形弹簧套在所述圆台结构上，并与所述切刀相抵。
15.进一步为了方便确定切刀在刀轴上的位置，所述刀轴沿轴向设有刻度。
16.本实用新型还提供了一种可调式分切装置，它包括两个切刀、两个刀轴和两个可调式切刀座结构；其中，
17.两个刀轴上下并列设置；
18.每个切刀通过一个可调式切刀座结构安装在一个刀轴上，两个切刀的刀刃在竖直方向上对齐。
19.采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、在将切刀安装在刀轴上的过程中，先将弹性衬套套在刀轴上，然后再将刀座套装在弹性衬套上，依靠刀座将弹性衬套压紧约束在刀轴上，再将切刀套装所述刀座上，并使切刀的侧面与抵接面相抵，最后将夹刀件与刀座螺纹连接，夹刀件与抵接面共同夹紧切刀，则完成切刀在刀轴上的安装，需要调整切刀在刀轴上的位置时，旋下夹刀件，并解除刀座对弹性衬套的约束，则可沿刀轴的轴向调整弹性衬套的位置，调整到合适位置后，再安装切刀即可，本实用新型可以很方便地调整切刀在刀轴上的位置，方便省事，相对于隔套，用料少，加工成本低，多隔套累积公差大，平行度误差累积，带来切刀端面跳动大，造成产品分切出现蛇形边，本实用新型无累积误差的困扰，切割精度高，精度可以控制在0.01以内；
21.2、弹性衬套和刀座之间采用锥面配合结构，在刀座和弹性衬套相套装的过程中，所述刀座通过锥面配合结构迫使所述弹性衬套收缩以使弹性衬套箍紧所述刀轴，在安装过程中，方便将刀座套装在弹性衬套上，在拆卸过程中，利于刀座脱离弹性衬套；
22.3、本实用新型还在切刀和夹刀件之间设置环形弹簧，对切刀进行软定位，切刀都是硬质合金或钨钢的，如果有杂质或切的料里面夹杂了硬颗粒，如果是硬定位，刀口会崩，加了环形弹簧，如果切刀在切割料时遇到杂质或硬颗粒，可沿刀轴的轴向避让，进而起到保护切刀的作用；
23.4、本实用新型的可调式分切装置采用上下两个切刀协同工作的方式，共同完成分切，上面的切刀向下顶料，下面的切刀向上顶料，可有效避免料被拉扯，进而达到减少毛刺的目的。
附图说明
24.图1为本实用新型的可调式分切装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型的可调式分切装置的剖视图；
26.图3为图2的a部放大图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
28.实施例一
29.如图1、2、3所示，一种可调式切刀座结构，用于将切刀2安装在刀轴1上，它包括：
30.套装在所述刀轴1上的弹性衬套8；
31.套装在所述弹性衬套8上以将所述弹性衬套8压紧在所述刀轴1上的刀座3，所述刀座3设有抵接面，所述切刀2套在所述刀座3上，且侧面与所述抵接面相抵；
32.与所述刀座3的外周壁螺纹连接以将切刀2压紧在所述抵接面上的夹刀件4。
33.具体地，在将切刀2安装在刀轴1上的过程中，先将弹性衬套8套在刀轴1上，然后再将刀座3套装在弹性衬套8上，依靠刀座3将弹性衬套8压紧约束在刀轴1上，再将切刀2套装所述刀座3上，并使切刀2的侧面与抵接面相抵，最后将夹刀件4与刀座 3螺纹连接，夹刀件4
与抵接面共同夹紧切刀2，则完成切刀2在刀轴1上的安装，需要调整切刀2在刀轴1上的位置时，旋下夹刀件4，并解除刀座3对弹性衬套8的约束，则可沿刀轴1的轴向调整弹性衬套8的位置，调整到合适位置后，再安装切刀2即可，本实用新型可以很方便地调整切刀2在刀轴1上的位置，方便省事，相对于隔套，用料少，加工成本低，多隔套累积公差大，平行度误差累积，带来切刀2端面跳动大，造成产品分切出现蛇形边，本实用新型无累积误差的困扰，切割精度高，精度可以控制在0.01 以内。
34.如图2、3所示，所述弹性衬套8和所述刀座3之间设有锥面配合结构5；其中，
35.所述锥面配合结构5适于在刀座3和弹性衬套8相套装的过程中迫使所述弹性衬套 8收缩以使弹性衬套8箍紧所述刀轴1。
36.具体地，弹性衬套8和刀座3之间采用锥面配合结构5，在刀座3和弹性衬套8相套装的过程中，所述刀座3通过锥面配合结构5迫使所述弹性衬套8收缩以使弹性衬套 8箍紧所述刀轴1，在安装过程中，方便将刀座3套装在弹性衬套8上，在拆卸过程中，利于刀座3脱离弹性衬套8。
37.如图1、2、3所示，为了防止弹性衬套8与刀座3在轴向上发生相对位移，可调式切刀座结构还包括与所述刀座3螺纹连接的锁紧件6，所述锁紧件6具有抵紧所述弹性衬套8的大端面的端盖61。
38.如图1、2、3所示，所述锁紧件6和所述夹刀件4分布于所述切刀2的两侧。
39.如图1、2、3所示，为了提高美观性及实用性，所述刀座3的外周壁设有抵接环31，所述抵接环31的一侧形成所抵接面，所述锁紧件6位于所述抵接环31的另一侧，且所述锁紧件6在径向上不超出所述抵接环31。
40.如图1、2、3所示，为了可以对刀片进行软定位以保护刀片，可调式切刀座结构还包括设于所述夹刀件4和所述切刀2之间的弹性机构，所述夹刀件4通过所述弹性机构压紧所述切刀2。
41.如图1、2、3所示，所述弹性机构包括环形弹簧7，所述夹刀件4的靠近切刀2的端部为小端面朝向所述切刀2的圆台结构，所述环形弹簧7套在所述圆台结构上，并与所述切刀2相抵。
42.具体地，本实用新型还在切刀2和夹刀件4之间设置环形弹簧7，对切刀2进行软定位，切刀2都是硬质合金或钨钢的，如果有杂质或切的料里面夹杂了硬颗粒，如果是硬定位，刀口会崩，加了环形弹簧7，如果切刀2在切割料时遇到杂质或硬颗粒，可沿刀轴1的轴向避让，进而起到保护切刀2的作用。
43.如图1所示，为了方便确定切刀2在刀轴1上的位置，所述刀轴1沿轴向设有刻度 11。
44.实施例二
45.如图1、2、3所示，一种可调式分切装置，它包括两个切刀2、两个刀轴1和两个如实施例一所述的可调式切刀座结构；其中，
46.两个刀轴1上下并列设置；
47.每个切刀2通过一个可调式切刀座结构安装在一个刀轴1上，两个切刀2的刀刃在竖直方向上对齐。
48.具体地，本实用新型的可调式分切装置采用上下两个切刀2协同工作的方式，共同
完成分切，上面的切刀2向下顶料，下面的切刀2向上顶料，可有效避免料被拉扯，进而达到减少毛刺的目的。
49.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。