精密加工用薄壁壳体的装夹机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种精密加工用薄壁壳体的装夹机构，属于电子产品技术领域。


背景技术：

2.在机械加工领域，针对薄壁类的加工，始终是个难题。薄壁壳体加工需要对壳体进行夹持，然后工作人员再在壳体表面进行精密加工。
3.薄壁壳体由于其刚性差的特点，车削加工时装夹会造成其变形，因此，难以达到加工精度，无法保证产品的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种精密加工用薄壁壳体的装夹机构，该精密加工用薄壁壳体的装夹机构在实现对待加工的薄壁壳体的精确定位的同时，保证薄壁壳体的各个壁板与限位块之间的面贴合，还可以对施加于活动座上的推力进行缓冲，提高加工的品质。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密加工用薄壁壳体的装夹机构，包括：水平设置的载板、面对面间隔设置于载板两端的第一限位块、第二限位块和面对面间隔设置于载板两侧边缘处的第三限位块、第四限位块，所述薄壁壳体嵌入安装于由第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块围成的装夹区内，固定安装于载板上的所述第一限位块、第三限位块各自与薄壁壳体的一个壁板面贴合，所述第二限位块、第四限位块均通过一活动座可滑动地安装于载板上，每个所述活动座与载板之间均通过一弹性件连接，当活动座在外力作用下带动第二限位块、第四限位块向薄壁壳体方向移动至与薄壁壳体的壁板面贴合时，所述弹性件处于压缩状态，所述活动座与载板之间通过相互配合的条形安装孔与螺栓连接；
6.与所述薄壁壳体的待加工壁板贴合的第三限位块朝向薄壁壳体的表面上开设有相互连通的气槽，一真空发生器通过管路与所述气槽连通。
7.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
8.1. 上述方案中，所述载板上并位于装夹区内具有一向上的凸起部，所述凸起部的上表面开设有与薄壁壳体底部匹配的凹槽。
9.2. 上述方案中，所述凸起部上的凹槽内设置有若干个与真空发生器连通的吸附槽。
10.3. 上述方案中，上部安装有所述第四限位块的活动座上并位于该活动座下部与凸起部之间安装有一弹簧柱塞。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1、本实用新型精密加工用薄壁壳体的装夹机构，其通过相互垂直的两个限位块为薄壁壳体提供初始定位，再通过推动另外两个相互垂直的限位块使得薄壁壳体的四个壁板与四个限位块一一对应、紧密贴合，从而实现对的薄壁壳体紧密夹持而不会发生偏移，保证后续加工的精度；还有，其薄壁壳体嵌入安装于由第一限位块、第二限位块、第三限位块、第
四限位块围成的装夹区内，第二限位块、第四限位块均通过一活动座可滑动地安装于载板上，每个活动座与载板之间均通过一弹性件连接，活动座与载板之间通过相互配合的条形安装孔与螺栓连接，既可以使2个可移动的限位块保持向外张开的初始状态以便于对薄壁壳体的加装，又可以对施加于活动座上的推力进行缓冲，避免瞬间力量过大对薄壁壳体造成的损伤，保证加工的品质。
13.2、本实用新型精密加工用薄壁壳体的装夹机构，其与薄壁壳体的待加工壁板贴合的第三限位块朝向薄壁壳体的表面上开设有相互连通的气槽，一真空发生器通过管路与气槽连通，在实现对待加工的薄壁壳体的精确定位的同时，保证薄壁壳体的各个壁板与限位块之间的面贴合，进一步通过真空吸附保证因为面积较大且厚度薄而容易产生形变的待加工壁板与限位块之间的整面紧密贴合，提高加工的品质。
附图说明
14.附图1为本实用新型夹具结构的壳体装夹状态的整体结构示意图；
15.附图2为本实用新型夹具结构的壳体待装夹状态的整体结构示意图；
16.附图3为本实用新型夹具结构的局部结构剖视图一；
17.附图4为本实用新型夹具结构的局部结构剖视图二；
18.附图5为本实用新型夹具结构的局部结构剖视图三。
19.以上附图中：1、载板；2、第一限位块；3、第二限位块；4、第三限位块；5、第四限位块；6、薄壁壳体；7、装夹区；8、弹性件；9、活动座；10、条形安装孔；11、螺栓；12、凸起部；13、气槽；14、管路。
具体实施方式
20.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
21.实施例1：一种精密加工用薄壁壳体的装夹机构，包括：水平设置的载板1、面对面间隔设置于载板1两端的第一限位块2、第二限位块3和面对面间隔设置于载板1两侧边缘处的第三限位块4、第四限位块5，所述薄壁壳体6嵌入安装于由第一限位块2、第二限位块3、第三限位块4、第四限位块5围成的装夹区7内，固定安装于载板1上的所述第一限位块2、第三限位块4各自与薄壁壳体6的一个壁板面贴合，所述第二限位块3、第四限位块5均通过一活动座9可滑动地安装于载板1上，每个所述活动座9与载板1之间均通过一弹性件8连接，当活动座9在外力作用下带动第二限位块3、第四限位块5向薄壁壳体6方向移动至与薄壁壳体6的壁板面贴合时，所述弹性件8处于压缩状态，所述活动座9与载板1之间通过相互配合的条
形安装孔10与螺栓11连接；
22.与所述薄壁壳体6的待加工壁板贴合的第三限位块4朝向薄壁壳体6的表面上开设有相互连通的气槽13，一真空发生器通过管路14与所述气槽13连通。
23.上述凸起部12上的凹槽内设置有若干个与真空发生器连通的吸附槽。
24.上部安装有上述第四限位块5的活动座9上并位于该活动座9下部与凸起部12之间安装有一弹簧柱塞。
25.实施例2：一种精密加工用薄壁壳体的装夹机构，包括：水平设置的载板1、面对面间隔设置于载板1两端的第一限位块2、第二限位块3和面对面间隔设置于载板1两侧边缘处的第三限位块4、第四限位块5，所述薄壁壳体6嵌入安装于由第一限位块2、第二限位块3、第三限位块4、第四限位块5围成的装夹区7内，固定安装于载板1上的所述第一限位块2、第三限位块4各自与薄壁壳体6的一个壁板面贴合，所述第二限位块3、第四限位块5均通过一活动座9可滑动地安装于载板1上，每个所述活动座9与载板1之间均通过一弹性件8连接，当活动座9在外力作用下带动第二限位块3、第四限位块5向薄壁壳体6方向移动至与薄壁壳体6的壁板面贴合时，所述弹性件8处于压缩状态，所述活动座9与载板1之间通过相互配合的条形安装孔10与螺栓11连接；
26.与所述薄壁壳体6的待加工壁板贴合的第三限位块4朝向薄壁壳体6的表面上开设有相互连通的气槽13，一真空发生器通过管路14与所述气槽13连通。
27.上述载板1上并位于装夹区7内具有一向上的凸起部12，上述凸起部12的上表面开设有与薄壁壳体6底部匹配的凹槽。
28.上部安装有上述第四限位块5的活动座9上并位于该活动座9下部与凸起部12之间安装有一弹簧柱塞。
29.采用上述精密加工用薄壁壳体的装夹机构时，其薄壁壳体嵌入安装于由第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块围成的装夹区内，固定安装于载板上的第一限位块、第三限位块各自与薄壁壳体的一个壁板面贴合，第二限位块、第四限位块均通过一活动座可滑动地安装于载板上，每个活动座与载板之间均通过一弹性件连接，当活动座在外力作用下带动第二限位块、第四限位块向薄壁壳体方向移动至与薄壁壳体的壁板面贴合时，弹性件处于压缩状态，活动座与载板之间通过相互配合的条形安装孔与螺栓连接，通过相互垂直的两个限位块为薄壁壳体提供初始定位，再通过推动另外两个相互垂直的限位块使得薄壁壳体的四个壁板与四个限位块一一对应、紧密贴合，从而实现对的薄壁壳体紧密夹持而不会发生偏移，保证后续加工的精度，且在活动座与载板之间设置弹性件，既可以使2个可移动的限位块保持向外张开的初始状态以便于对薄壁壳体的加装，又可以对施加于活动座上的推力进行缓冲，避免瞬间力量过大对薄壁壳体造成的损伤，保证加工的品质；
30.还有，其与薄壁壳体的待加工壁板贴合的第三限位块朝向薄壁壳体的表面上开设有相互连通的气槽，一真空发生器通过管路与气槽连通，在实现对待加工的薄壁壳体的精确定位的同时，保证薄壁壳体的各个壁板与限位块之间的面贴合，进一步通过真空吸附保证因为面积较大且厚度薄而容易产生形变的待加工壁板与限位块之间的整面紧密贴合，避免在采用刀具对壁板进行铣削加工时发生抖动、振刀等情况而影响加工精度、产生刀纹，提高加工的品质。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。