一种球磨机出料端球料分离装置

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种球磨机出料端球料分离装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机的工作原理是利用设置在其内部若干数量的钢球作为研磨介质，通过挤压、撞击、研磨等原理将矿石等物料进行粉碎细化处理，球磨机被广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，能适应各种恶劣的生产环境，具有极高的工作可靠性。
3.球磨机又可根据工作方式分为干磨机和湿磨机，市面上现有的湿磨机具有安装方便、便于维修、使用寿命长等优点，但多数湿磨机的最终出料在细度方面还有待进一步提高，并且由于磨料中含有水分，因此湿磨机出料的浆料与磨球通常情况下难以分离，需要在球料分离上投入较多的时间，从而影响了整体的生产效率，引发生产成本攀升，因此需要一种球料分离装置，但市面上现有的球料分离装置种类较少、功能比较单一，技术成熟度也不高，在使用过程中常发生分离不彻底的问题，因此不具备足够的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种球磨机出料端球料分离装置，以解决以上缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种球磨机出料端球料分离装置，包括机体、壳体、缓冲部件、研磨部件、振荡部件、出料部件，所述壳体设置在机体内，所述缓冲部件连接在壳体与机体之间，所述缓冲部件包括若干个缓冲弹簧和若干个橡胶充气球，所述机体的内壁上设有球座，若干个所述的橡胶充气球均设置在球座中，若干个所述的橡胶充气球均与壳体的外侧壁相互接触，若干个所述的缓冲弹簧均匀排布在壳体的四周，若干个所述的缓冲弹簧的一端固定在机体的内壁上、另一端固定在壳体的外壁上，所述机体的上方设有机盖，所述机盖的一端与机体铰接，所述机盖上设有把手，所述机盖的中间设有进料口，所诉进料口的上方连接有进料漏斗，所述进料口的两边均设有研磨孔，所述研磨部件设置在机盖的上方，所述振荡部件包括磁铁、电磁铁、支撑棒，所述磁铁设置在壳体的外壁上，所述支撑棒的一端连接在机体的内壁上，所述电磁铁设置在支撑棒的另一端，所述电磁铁与磁铁相互靠近，所述壳体下方的机体中设有漏斗形的汇料通道，所述出料部件设置在汇料通道的末端，所述出料部件包括出料端、出料通道、入风口、出料风机，所述入风口、出料通道、出料端依次相连，所述出料风机设置在入风口与出料通道的交汇处，所述出料通道的侧壁与汇料通道的末端连通。
7.优选的，所述壳体为半球型的中空铁质容器，所述壳体上设有大小不一、密集排布的筛孔。
8.优选的，所述研磨部件包括研磨棒、研磨仓、中间棒，所述研磨棒的一端设置在研磨仓内，所述研磨棒的另一端伸出到研磨仓之外并在穿过研磨孔后伸入到机体的内部，所
述研磨棒的尾端设有开孔，所述研磨仓内设有固定销，设置在研磨棒尾端所述的开孔套在固定销上，所述研磨棒上设有腰形的导向孔，所述中间棒的一端侧壁上设有凸起，所述凸起伸入到导向孔内，所述中间棒的另一端连接有电机，所述电机能带动中间棒以中间棒的一端为圆心在研磨仓内进行旋转。
9.优选的，所述入风口、出料通道、出料端在机体内倾斜设置，所述出料端的水平高度低于入风口的水平高度。
10.优选的，所述振荡部件设置有两个或两个以上。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型一种球磨机出料端球料分离装置，通过磁力作用实现壳体的振荡过程，再结合缓冲弹簧和橡胶充气球对壳体的缓冲作用，一定程度上削弱了噪声污染，提升了操作者的使用体验，在机盖上增设了研磨部件，能在实现预期目标的同时对物料进行进一步的研磨，极大地提高了球磨的出料效果，在出料部件上增设了出料风机，能有效提高出料效率，防止物料粘结，整体上具有结构简单、性能可靠、操作便捷、分离效果好等特点，在实现球料分离的同时还可以对物料进行二次研磨，有着极高的实用性和推广意义。
附图说明
13.图1：本实用新型的结构示意图；
14.图2：本实用新型的内部结构示意图；
15.图3：本实用新型的缓冲部件结构示意图；
16.图4：本实用新型的研磨部件结构示意图。
具体实施方式
17.结合附图1-4，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：
18.如图1-4所示，一种球磨机出料端球料分离装置，包括机体1、壳体2、缓冲部件3、研磨部件4、振荡部件5、出料部件6，壳体2设置在机体1内，壳体2为半球型的中空铁质容器，壳体2上设有大小不一、密集排布的筛孔21。
19.缓冲部件3连接在壳体2与机体1之间，缓冲部件3包括若干个缓冲弹簧31和若干个橡胶充气球32，机体1的内壁上设有球座33，若干个橡胶充气球32均设置在球座33中，防止在工作过程中橡胶充气球32意外脱落，若干个橡胶充气球32均与壳体2的外侧壁相互接触，可起到对壳体2的支撑与缓冲作用，若干个缓冲弹簧31均匀排布在壳体2的四周，若干个缓冲弹簧31的一端均固定在机体1的内壁上、另一端固定在壳体2的外壁上。
20.机体1的上方设有机盖11，机盖11可开合，机盖11的一端与机体1铰接，机盖11上设有把手13，以便于操作者打开机盖11，机盖11的中间设有进料口121，进料口121的上方连接有进料漏斗12，进料口121的两边均设有研磨孔43，研磨部件4设置在机盖11的上方，研磨部件4包括研磨棒41、研磨仓42、中间棒44，研磨棒41的一端设置在研磨仓42内，研磨棒41的另一端伸出到研磨仓42之外并在穿过研磨孔43后伸入到机体1的内部，研磨棒41的尾端设有开孔411，研磨仓42内设有固定销421，设置在研磨棒41尾端的开孔411套在固定销421上，研磨棒41上设有腰形的导向孔412，中间棒44的一端侧壁上设有凸起441，凸起441伸入到导向孔412内，中间棒44的另一端连接有电机，电机能带动中间棒44以中间棒44的一端为圆心在
研磨仓42内进行旋转，当中间棒44开始旋转后，就会以凸起441和导向孔412为媒介，带动研磨棒41以尾端的开孔411为圆心进行往复摆动运动，从而实现对物料的研磨功能。
21.振荡部件5包括磁铁51、电磁铁52、支撑棒53，磁铁51设置在壳体2的外壁上，支撑棒53的一端连接在机体1的内壁上，电磁铁52设置在支撑棒53的另一端，电磁铁52与磁铁51相互靠近，当给电磁铁52进行不同方向的循环通放电时，电磁铁52和磁铁51之间就会进行循环的吸合与排斥过程，由于振荡部件5设置有两个或两个以上，因此就可实现对壳体2的快速振荡过程，壳体2下方的机体1中设有漏斗形的汇料通道65，出料部件6设置在汇料通道65的末端，出料部件6包括出料端61、出料通道62、入风口63、出料风机64，入风口63、出料通道62、出料端61依次相连，出料风机64设置在入风口63与出料通道62的交汇处，出料通道62的侧壁与汇料通道65的末端连通，且入风口63、出料通道62、出料端61在机体1内倾斜设置，出料端61的水平高度低于入风口63的水平高度，倾斜的出料通道62配合出料风机64，能高效地完成物料的排出过程。
22.本实用新型一种球磨机出料端球料分离装置，在实际工作过程中，将需要进行球料分离的原料倾倒入进料漏斗12中，之后开启设备，设置在支撑棒53顶端的电磁铁52开始工作，对与其相邻近的磁铁51进行循环的吸引与排斥动作，多个振荡部件5的共同作用下能实现壳体2的高速振荡过程，在振荡过程中缓冲部件3起到了帮助壳体2恢复原位和消除噪声的双重作用，同时研磨部件4能对原料进行进一步的研磨，使物料细化更彻底，一段时间后，黏附在磨球上的物料逐渐被振落，并经过壳体2上的筛孔21落入到汇料通道65内，并最终在出料风机64的作用下经过出料通道62到达出料端61并排出分离机，当黏附在磨球上的物料全部分离完毕后，通过对把手13施力就能将机盖11打开，就可取出截留在壳体11内的磨球，再重新盖好机盖11，至此所有的物料分离过程就已经全部完成。
23.本实用新型一种球磨机出料端球料分离装置，通过磁力作用实现壳体的振荡过程，再结合缓冲弹簧和橡胶充气球对壳体的缓冲作用，一定程度上削弱了噪声污染，提升了操作者的使用体验，在机盖上增设了研磨部件，能在实现预期目标的同时对物料进行进一步的研磨，极大地提高了球磨的出料效果，在出料部件上增设了出料风机，能有效提高出料效率，防止物料粘结，整体上具有结构简单、性能可靠、操作便捷、分离效果好等特点，在实现球料分离的同时还可以对物料进行二次研磨，有着极高的实用性和推广意义。
24.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。