一种正反向搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，具体涉及一种正反向搅拌设备。


背景技术：

2.润滑脂是指稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。一般润滑脂的生产过程中需要对其进行搅拌，但是现有的搅拌设备中对润滑脂进行搅拌过程中，采用的搅拌轴均为一个，只能实现单向搅拌，由于润滑脂粘度比较大，搅拌均匀性不好。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种正反向搅拌设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种正反向搅拌设备，包括罐体、正反向搅拌组件，所述正反向搅拌组件设置在罐体上并对罐体内的物料进行搅拌，所述正反向搅拌组件包括正向搅拌组件、反向搅拌组件，所述正向搅拌组件包括搅拌套管、刮板，所述搅拌套管设置在罐体内并与罐体的顶端转动连接，所述搅拌套管的顶端延伸至罐体的上方并与正向驱动组件连接，以驱动搅拌套管旋转，所述搅拌套管的底端连接两个平行分布的刮板，以将罐体内侧壁上的物料刮掉，所述反向搅拌组件包括搅拌轴、多个搅拌器，所述搅拌轴的顶端从搅拌套管内穿过并延伸至罐体外侧的上方，且与反向驱动组件连接，以驱动搅拌轴旋转，多个所述搅拌器呈竖向排列方式固定在搅拌套管下方的搅拌轴上，所述搅拌器包括两个立杆、搅拌杆，所述立杆的一侧壁上固定多个呈竖向排列的搅拌杆，所述搅拌轴的两侧壁上分别设有插槽，搅拌器中的两个立杆分别插进同高度的插槽内并通过多个抱箍进行固定，以使搅拌器与搅拌轴固定。
6.在上述任一方案中优选的是，所述抱箍的个数至少为三个，且其中两个抱箍分别安装在立杆的上端和下端。
7.在上述任一方案中优选的是，所述立杆与搅拌杆连接的侧壁为弧形面，且与搅拌轴的外周壁配合形成圆柱面。
8.在上述任一方案中优选的是，所述搅拌套管的底端可拆卸固定连接有连接套，所述连接套套在搅拌轴的外侧，所述连接套的两侧外壁上分别固定连接杆，所述连接杆远离连接套的一端固定所述刮板，所述连接杆下方的两个刮板之间固定至少两个竖向排列的辅助杆。
9.在上述任一方案中优选的是，所述辅助杆上中心部位设有通孔，所述搅拌轴从通孔内穿过，且搅拌轴的直径小于通孔直径，所述辅助杆位于搅拌器之间。
10.在上述任一方案中优选的是，所述罐体的顶端设置进料口，所述罐体的外侧壁上固定环形支撑盘，所述支撑盘的底端固定支架，所述罐体的底板与侧壁之间为可拆卸固定连接结构，所述底板的中心部位设有出料口，所述底板的外底壁上固定多个圆周分布的托座，所述托座的下方设置液压缸，所述液压缸上的伸缩杆抵在托座的底端以支撑底板。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种正反向搅拌设备具有以下有益效果：
12.1、采用正向驱动组件驱动搅拌套管使刮板正向旋转，采用反向驱动组件使搅拌轴带动搅拌杆反向旋转，实现对润滑脂物料的正反向同时旋转，搅拌力度大，有利于搅拌的更加均匀，物料均匀度好，提高了产品质量；在搅拌轴上设置插槽，使立杆插进插槽内，并通过抱箍将搅拌器上的两个立杆固定在搅拌轴上，不仅实现搅拌器与搅拌轴的可拆卸固定连接，便于更换搅拌器，而且设置的插槽与立杆的配合，使搅拌轴能够更好的带动立杆上的搅拌杆旋转；
13.2、刮板在旋转过程中将罐体内侧壁上的物料刮掉，有助于混合均匀，连接套与搅拌套管之间设置为可拆卸的结构，便于对刮板的维修和更换。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种正反向搅拌设备的一优选实施例的整体结构示意图；
15.图2为图1中搅拌器中一个立杆与搅拌杆连接的结构示意图；
16.图3为图1中搅拌轴上插槽的结构示意图。
17.图中标注说明：1、罐体；2、刮板；3、辅助杆；4、连接杆；5、搅拌杆；6、抱箍；7、立杆；8、底板；9、出料口；10、液压缸；11、环形支撑盘；12、支架；13、连接套；14、搅拌轴；15、搅拌套管；16、第一电机；17、第二电机；18、上齿轮箱；19、下齿轮箱； 20、进料口。
具体实施方式
18.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，按照本实用新型提供的一种正反向搅拌设备的一实施例，包括罐体1、正反向搅拌组件，所述正反向搅拌组件设置在罐体1上并对罐体1内的物料进行搅拌，所述正反向搅拌组件包括正向搅拌组件、反向搅拌组件，所述正向搅拌组件包括搅拌套管15、刮板2，所述搅拌套管15设置在罐体1内并与罐体1的顶端转动连接，所述搅拌套管15 的顶端延伸至罐体1的上方并与正向驱动组件连接，以驱动搅拌套管15旋转，所述搅拌套管15的底端连接两个平行分布的刮板2，以将罐体1内侧壁上的物料刮掉，所述反向搅拌组件包括搅拌轴14、多个搅拌器，所述搅拌轴14的顶端从搅拌套管15内穿过并延伸至罐体1外侧的上方，且与反向驱动组件连接，以驱动搅拌轴14旋转，多个所述搅拌器呈竖向排列方式固定在搅拌套管15下方的搅拌轴14上，所述搅拌器包括两个立杆7、搅拌杆5，所述立杆7的一侧壁上固定多个呈竖向排列的搅拌杆5，所述搅拌轴14的两侧壁上分别设有插槽，搅拌器中的两个立杆7分别插进同高度的插槽内并通过多个抱箍6进行固定，以使搅拌器与搅拌轴14固定。
20.具体的，罐体1的顶端固定上齿轮箱18和下齿轮箱19，所述下齿轮箱19固定在罐体 1上，所述上齿轮箱18固定在下齿轮箱19的顶端，搅拌套管15伸进齿轮箱内并与其转动连接，所述搅拌套管15的顶端固定第一锥齿轮，所述下齿轮箱19上安装第一电机16，第一电机16的输出轴连接与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一电机16驱动搅拌套管15旋转，搅拌轴14穿过下齿轮箱19伸进上齿轮箱18内并与其转动连接，上齿轮箱18内的搅拌轴14上固定
第三锥齿轮，上齿轮箱18的外壁上固定第二电机17，第二电机17的输出轴上固定与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，使第二电机17驱动搅拌轴14旋转。
21.在本实施例中，正向驱动组件驱动搅拌套管15使刮板2正向旋转，对罐体1内的物料产生一个方向的搅拌，反向驱动组件驱动搅拌轴14带动搅拌杆5反向搅拌，实现对罐体1 内的物料正反向同时搅拌的功能，加大搅拌力度，使物料搅拌的更加均匀，物料均匀度好，提高了产品质量。
22.在搅拌轴14上设置插槽，使立杆7插进插槽内，并通过抱箍6将搅拌器上的两个立杆 7固定在搅拌轴14上，不仅实现搅拌器与搅拌轴14的可拆卸固定连接，便于更换搅拌器，而且设置的插槽与立杆7的配合，使搅拌轴14能够更好的带动立杆7上的搅拌杆5旋转。
23.所述抱箍6的个数至少为三个，且其中两个抱箍6分别安装在立杆7的上端和下端，保证立杆7与搅拌轴14固定的稳固性。
24.所述立杆7与搅拌杆5连接的侧壁为弧形面，且与搅拌轴14的外周壁配合形成圆柱面。
25.所述搅拌套管15的底端可拆卸固定连接有连接套13，所述连接套13套在搅拌轴14 的外侧，所述连接套13的两侧外壁上分别固定连接杆4，所述连接杆4远离连接套13的一端固定所述刮板2，所述连接杆4下方的两个刮板2之间固定至少两个竖向排列的辅助杆3。
26.具体的，所述搅拌套管15的底端外壁上固定第一法兰，所述连接套13的顶端外壁上固定第二法兰，第一法兰与第二法兰通过多个螺栓和螺母进行固定。
27.所述辅助杆3上中心部位设有通孔，所述搅拌轴14从通孔内穿过，且搅拌轴14的直径小于通孔直径，所述辅助杆3位于搅拌器之间。
28.在本实施例中，连接套13与搅拌套管15之间设置为可拆卸的结构，便于更换刮板2，使用方便。
29.所述罐体1的顶端设置进料口20，所述罐体1的外侧壁上固定环形支撑盘11，所述支撑盘的底端固定支架12，所述罐体1的底板8与侧壁之间为可拆卸固定连接结构，所述底板8的中心部位设有出料口9，所述底板8的外底壁上固定多个圆周分布的托座，所述托座的下方设置液压缸10，所述液压缸10上的伸缩杆抵在托座的底端以支撑底板8。
30.将底板8与罐体1的侧壁之间设计为可拆卸结构，能够将底板8与罐体1之间分离，便于清理罐体1内部和底板8，液压缸10上的伸缩杆抵在托座上，起到托举支撑作用。
31.进一步的，在本实施例中，罐体内的搅拌套管两侧外壁上分别焊接加强杆，所述加强杆的底端通过螺栓和螺母与相邻的连接杆固定。
32.本实施例的工作原理：通过进料口20将润滑脂物料加入罐体1内，启动第一电机16 和第二电机17，第一电机16和第二电机17的旋转方向旋转，第一电机16带动搅拌套管 15使刮板2旋转，刮板2在将物料刮掉的同时和辅助杆3共同对物料进行搅拌，第二电机 17带动搅拌轴14使搅拌杆5旋转，对物料产生反向搅拌，通过正反向同时搅拌，搅拌力度大，对于粘度高的润滑脂，使其混合的更加均匀。
33.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。