一种复配酶制剂制备用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及复配酶制剂制备领域，具体为一种复配酶制剂制备用混合装置。


背景技术：

2.酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品(面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。
3.为了提高酶制剂的使用效果，越来越多的复配型酶制剂投入生产。在液体复配酶制剂制备过程中，原料的混合多通过搅拌设备来实现，然而现有的搅拌设备不能对底部进行搅动，容易造成物料沉积，混料不充分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复配酶制剂制备用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复配酶制剂制备用混合装置，包括搅拌斗和混料仓；所述搅拌斗为顶面开放结构，其底部设置为锥形结构，且其底面连接有出料口；所述混料仓整体为矩形箱体结构，其横向设置在搅拌斗下方，其包括上下开口相对的上仓体和下仓体，且上仓体和下仓体相对面内分别嵌装有一层呈连续波纹结构的混料板，上仓体和下仓体相互对接，对接后上下两混料板之间形成混料通道，搅拌斗的出料口穿过上仓体插入混料通道一端；所述上仓体两端向外翻折形成上耳板，下仓体两端向外翻折形成下耳板，上仓体固定安装，下仓体通过升降机构可拆卸安装在上仓体底部；所述混料仓远离出料口的一端设置有循环混料机构。
6.优选的，所述搅拌斗侧面固定有“l”型支架，支架上安装有置于搅拌斗正上方的搅拌电机，搅拌电机的输出端固接有伸入搅拌斗内部的搅拌轴。
7.优选的，所述上仓体两端的上耳板通过支撑杆安装在地面上，所述升降机构包括两根螺杆和两台驱动电机，两根螺杆分别通过轴承转动安装在两上耳板中部，两下耳板中部预留有与螺杆螺纹配合的螺孔，下仓体通过其两端的下耳板套设在螺杆上，支撑杆底部对应螺杆位置处安装有固定板，螺杆下端通过轴承座转动安装在固定板上，其上端伸出上耳板并安装有第一锥齿轮。
8.优选的，所述两台驱动电机分别安装在两上耳板上，其输出端分别安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
9.优选的，所述下仓体开口面内壁设置有一圈密封槽，上仓体开口面内壁对应设置有一圈适配嵌入密封槽内的密封圈。
10.优选的，所述循环混料机构包括导料管和料泵，导料管一端穿过上仓体与混料通
道远离出料口的一端连通，另一端延伸插入搅拌斗内；所述料泵安装在导料管上，导料管侧面分支连接有排料管，导料管和排料管上分别安装一个电控阀门。
11.优选的，还包括集成总操控面板，集成总操控面板分别与搅拌电机、驱动电机、料泵、电控阀门的控制端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在搅拌斗下方增设混料仓，与循环混料机构配合，能够将搅拌斗底部的料液经混料仓过渡混合后，再重新导入搅拌斗内搅拌，有效避免搅拌斗底部的物料沉积；混料仓内部设置有波纹结构的混料板围成的混料通道，能够在料液流动过程中，增强波动状态，提高物料混合效果。
14.2、本实用新型将混料仓设置为拼接结构，下仓体可在升降机构的驱动下与上仓体分离，便于对混料仓内部进行清洗，便于维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的下仓体的具体结构示意图。
17.图中：1、搅拌斗；2、支架；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、出料口；6、上仓体；7、下仓体；8、混料板；9、混料通道；10、上耳板；11、下耳板；12、支撑杆；13、螺杆；14、螺孔；15、固定板；16、轴承座；17、第一锥齿轮；18、驱动电机；19、第二锥齿轮；20、密封槽；21、密封圈；22、导料管；23、料泵；24、排料管；25、电控阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复配酶制剂制备用混合装置，包括搅拌斗1和混料仓；所述搅拌斗1为顶面开放结构，其底部设置为锥形结构，且其底面连接有出料口5；所述混料仓整体为矩形箱体结构，其横向设置在搅拌斗1下方，其包括上下开口相对的上仓体6和下仓体7，且上仓体6和下仓体7相对面内分别嵌装有一层呈连续波纹结构的混料板8，上仓体6和下仓体7相互对接，对接后上下两混料板8之间形成混料通道9，搅
拌斗1的出料口5穿过上仓体6插入混料通道9一端；所述上仓体6两端向外翻折形成上耳板10，下仓体7两端向外翻折形成下耳板11，上仓体6固定安装，下仓体7通过升降机构可拆卸安装在上仓体6底部；所述混料仓远离出料口5的一端设置有循环混料机构。
22.进一步的，所述搅拌斗1侧面固定有“l”型支架2，支架2上安装有置于搅拌斗1正上方的搅拌电机3，搅拌电机3的输出端固接有伸入搅拌斗1内部的搅拌轴4。
23.进一步的，所述上仓体6两端的上耳板10通过支撑杆12安装在地面上，所述升降机构包括两根螺杆13和两台驱动电机18，两根螺杆13分别通过轴承转动安装在两上耳板10中部，两下耳板11中部预留有与螺杆13螺纹配合的螺孔14，下仓体7通过其两端的下耳板11套设在螺杆13上，支撑杆12底部对应螺杆13位置处安装有固定板15，螺杆13下端通过轴承座16转动安装在固定板15上，其上端伸出上耳板10并安装有第一锥齿轮17。
24.进一步的，所述两台驱动电机18分别安装在两上耳板10上，其输出端分别安装有与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮19。
25.进一步的，所述下仓体7开口面内壁设置有一圈密封槽20，上仓体6开口面内壁对应设置有一圈适配嵌入密封槽20内的密封圈21。
26.进一步的，所述循环混料机构包括导料管22和料泵23，导料管22一端穿过上仓体6与混料通道9远离出料口5的一端连通，另一端延伸插入搅拌斗1内；所述料泵23安装在导料管22上，导料管22侧面分支连接有排料管24，导料管22和排料管24上分别安装一个电控阀门25。
27.进一步的，还包括集成总操控面板，集成总操控面板分别与搅拌电机3、驱动电机18、料泵23、电控阀门25的控制端连接。
28.工作原理：
29.工作时，先将定量原料以及溶液初步混合后形成的料液倒入搅拌斗1内，启动搅拌电机3，带动搅拌轴4对搅拌斗1内的物料进行混合搅动，在搅动的同时，料液经出料口5进入混料仓的混料通道9，在料泵23的抽吸作用下，料液经导料管22再次抽送至搅拌斗1内，形成循环流动状态，有效避免搅拌斗1底部的物料沉积。
30.料液在混料通道9内流动的过程中，混料通道9上下两侧壁为呈连续波纹结构的混料板8，料液与混料板8的波纹面接触，增强波动状态，提高物料混合效果。
31.混料完成后，关闭导料管22上的电控阀门25，开启排料管24上的电控阀门25，将料液导出即可。
32.需要对混料仓进行清洗时，启动驱动电机18，利用第一锥齿轮17和第二锥齿轮19的啮合带动螺杆13转动，从而驱动下仓体7沿螺杆13下移，脱离上仓体6，使得上仓体6和下仓体7内部露出，便于清洗；清洗晾干后，可使驱动电机18反向转动，下仓体7上移，与上仓体6对接，上仓体6开口面的密封圈21嵌入下仓体7开口面的密封槽2o内，实现上仓体6和下仓体7的密封卡合。
33.值得注意的是：整个装置通过集成总操控面板上的控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。