一种高效固液分离废料箱的制作方法

1.本实用新型涉及废液收集装置领域，具体的说，是一种高效固液分离废料箱。


背景技术：

2.在生物制品生产过程中，一些自动化设备的废液都会从废液排出口中排出，并且，废液都是固液混合的废液。这样在现有的废液收集装置中，大多都存在以下的问题。一方面是对于固液分离不够便捷，在将废液从废液收集装置中倒出时，固体和液体难以分离，从而造成倒出不完全，在倒出液体的过程中，也会造成固体废料的倒出。另一方面，则是因为现有的废液收集装置的进料口大小是固定的，从进料口中伸入的排废管的管径相对固定，如果进料口的口径与排废管的口径相差较大，则排废管及其不稳定，容易在排废的过程中发生晃动，严重的还会造成排废管脱出造成废液泄出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效固液分离废料箱，以解决现有的固液混合收集箱难以在倒料过程中实现固液分离，以及进料口大小无法更变的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种高效固液分离废料箱，包括收纳桶，所述收纳桶顶壁设置有调节板，所述调节板与所述收纳桶的顶壁通过连接轴连接，所述连接轴与所述收纳桶转动连接，所述连接轴上套设有弹簧，所述调节板上设置有若干横截面积不同且贯通的开放通道，所述顶壁上设置有进料通道，所述进料通道的横截面积与所述开放通道的最大横截面积相同，所述进料通道设置在所述开放通道转动路径的上方，所述收纳桶内壁安装有水平的滤网，位于所述滤网下方的所述收纳桶侧壁连通有排液管。
6.作为优选的，所述收纳桶是圆柱形桶体，所述调节板是圆盘板，所述调节板与所述收纳桶同轴设置，且所述开放通道与所述进料通道均设置在偏离所述收纳桶轴线的位置。
7.进一步的，所述调节板设置在所述顶壁朝向所述收纳桶内的一侧，所述连接轴竖直穿过所述顶壁，且所述连接轴的顶端安装有拉板，所述弹簧是压缩弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述顶壁外侧面以及所述拉板的底面连接。
8.更进一步的，所述顶盖朝向所述调节板的一面安装有密封胶圈，所述密封胶圈环绕所述进料通道设置，与所述密封胶圈与所述调节板相对的一面与所述调节板滑动接触。
9.更进一步的，相邻两所述开放通道之间的所述调节板上设置有阻挡部，当所述调节板转动至所述进料通道与所述开放通道断开连通时，所述阻挡部将所述进料通道覆盖。
10.更进一步的，所述顶壁拆卸安装在所述收纳桶的顶端，且与所述收纳桶通过螺纹连接。
11.更进一步的，所述顶壁的外沿安装有安装环板，所述安装环板的内环壁与所述收纳桶顶端外壁螺纹连接。
12.更进一步的，所述排液管连通在所述收纳桶的底侧，且所述排液管的出液端安装
有盖体。
13.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
14.在对废液进行收集时，只需要将生产设备的废液排出管穿过进料通道和开放通道，使其直接插入收纳桶的内壁，然后在收纳桶收集废液的过程中，固体渣料残留在滤网上方，而液体废液流向滤网的下方，从而在利用收纳桶对废液进行收集时，即能够完成固液分离的作用，当需要将收集的废液倒出时，只需要让收纳桶侧壁的排液管与收纳桶中的液体连通，即能够让固液分离后的液体废料从排液管中排出，进而实现让废液的固液高效分离的目的。再者，当生产设备的废液排出管管径变化后，能够通过转动收纳桶顶壁上转动安装有调节板，让调节板在转动的过程中，用不同内径的开放通道与顶壁上的进料通道连通，这样对于开放通道和进料通道的连通口而言，其能够通过的管径大小由前述开放通道以及进料通道两者中口径较小的一部分确定，从而通过转动调节板，调节不同口径的开放通道，使其与进料通道连通，能够让收纳桶能够让不同口径的废液排出管穿过，并且两者能够相互配合，让废液排出管在排液的过程中，夹持更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型俯视结构示意图。
17.其中，1
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收纳桶、2
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顶壁、3
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调节板、4
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连接轴、5
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弹簧、6
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开放通道、7
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进料通道、8
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滤网、9
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排液管、10
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拉板、11
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密封胶圈、12
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阻挡部、13
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安装环板、14
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盖体。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.具体的，请参考图1以及图2所示的，一种高效固液分离废料箱，包括收纳桶1，所述收纳桶1顶壁2设置有调节板3，所述调节板3与所述收纳桶1的顶壁2通过连接轴4连接，所述连接轴4与所述收纳桶1转动连接，所述连接轴4上套设有弹簧5，当调节板3设置在所述顶壁2外侧时，所述弹簧5的两端分别与所述顶壁2以及所述调节板3固定，且前述的弹簧5是拉伸弹簧5，所述调节板3上设置有若干横截面积不同且贯通的开放通道6，所述顶壁2上设置有进料通道7，所述进料通道7的横截面积与所述开放通道6的最大横截面积相同，所述进料通道7设置在所述开放通道6转动路径的上方，所述收纳桶1内壁安装有水平的滤网8，位于所述滤网8下方的所述收纳桶1侧壁连通有排液管9。
25.这样，在对废液进行收集时，只需要将生产设备的废液排出管穿过进料通道7和开放通道6，使其直接插入收纳桶1的内壁，然后在收纳桶1收集废液的过程中，固体渣料残留在滤网8上方，而液体废液流向滤网8的下方，从而在利用收纳桶1对废液进行收集时，即能够完成固液分离的作用，当需要将收集的废液倒出时，只需要让收纳桶1侧壁的排液管9与收纳桶1中的液体连通，即能够让固液分离后的液体废料从排液管9中排出，进而实现让废液的固液高效分离的目的。再者，当生产设备的废液排出管管径变化后，能够通过转动收纳桶1顶壁2上转动安装有调节板3，让调节板3在转动的过程中，用不同内径的开放通道6与顶壁2上的进料通道7连通，这样对于开放通道6和进料通道7的连通口而言，其能够通过的管径大小由前述开放通道6以及进料通道7两者中口径较小的一部分确定，从而通过转动调节板3，调节不同口径的开放通道6，使其与进料通道7连通，能够让收纳桶1能够让不同口径的废液排出管穿过，并且两者能够相互配合，让废液排出管在排液的过程中，夹持更加稳定。
26.再者，所述收纳桶1是圆柱形桶体，所述调节板3是圆盘板，所述调节板3与所述收纳桶1同轴设置，且所述开放通道6与所述进料通道7均设置在偏离所述收纳桶1轴线的位置。
27.进一步的，所述调节板3设置在所述顶壁2朝向所述收纳桶1内的一侧，所述连接轴4竖直穿过所述顶壁2，且所述连接轴4的顶端安装有拉板10，所述弹簧5是压缩弹簧5，且所述弹簧5的两端分别与所述顶壁2外侧面以及所述拉板10的底面连接。
28.这样在对调节板3进行调节时，下压拉板10，让弹簧5进一步的压缩，并且让调节板3的顶面与顶壁2的底面不在接触，此时，能够通过转动拉板10，让连接轴4开始转动，从而让调节板3转动，调节开放通道6的位置，当开放通道6的位置调节完毕后，松开拉板10，即能够在弹簧5的作用下，让拉板10向上移动，并将调节板3与顶壁2的底面贴合。
29.再进一步的，所述顶盖朝向所述调节板3的一面安装有密封胶圈11，所述密封胶圈11环绕所述进料通道7设置，与所述密封胶圈11与所述调节板3相对的一面与所述调节板3滑动接触。
30.再者，相邻两所述开放通道6之间的所述调节板3上设置有阻挡部12，当所述调节
板3转动至所述进料通道7与所述开放通道6断开连通时，所述阻挡部12将所述进料通道7覆盖。
31.这样，在对收纳桶1进行清洁，准备倒出液体废料时，让调节板3开始转动，转动的过程中，让调节板3上的阻挡部12转动至进料通道7的下方利用阻挡部12将进料通道7封堵，从而避免在倒液的过程中液体物料以及固体物料从进料通道7中漏出的情况。
32.再进一步的，所述顶壁2拆卸安装在所述收纳桶1的顶端，且与所述收纳桶1通过螺纹连接。
33.然后，所述顶壁2的外沿安装有安装环板13，所述安装环板13的内环壁与所述收纳桶1顶端外壁螺纹连接。
34.同时，所述排液管9连通在所述收纳桶1的底侧，且所述排液管9的出液端安装有盖体14。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。