一种自动化的催化剂涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化涂覆技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动化的催化剂涂覆装置。


背景技术：

2.涂覆机是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备，其主要用于产品加工工艺中的三防漆，uv胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置的工艺流程中，也可以用来实现产品表面的画线、圆型或弧型作业；因此其被广泛的应用于led行业、驱动电源行业、通讯行业、电脑主板、自动化行业、电子：电子元器件、集成电路、线路板电子零件固定及防尘防潮保护等、电焊机行业、汽车电子行业、智能电表行业等。
3.涂覆机的表面涂覆技术就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等作用，但现有的催化剂涂覆机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的催化剂种类繁多，不同催化剂的成分不同，一些具有挥发性的催化剂在涂覆过程中会释放出有害气体，而现有的涂覆机的涂覆腔室大多是开放式结构，无法有效的约束催化剂释放出的有害气体，从而造成大气污染，降低了催化剂涂覆作业的环保性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化的催化剂涂覆装置，以解决现有的催化剂种类繁多，不同催化剂的成分不同，一些具有挥发性的催化剂在涂覆过程中会释放出有害气体，而现有的涂覆机的涂覆腔室大多是开放式结构，无法有效的约束催化剂释放出的有害气体，从而造成大气污染的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的催化剂涂覆装置，包括涂覆机座，所述涂覆机座地面的四个拐角处均固定安装有支撑腿，所述涂覆机座顶面的中部固定安装有半封装机箱，所述半封装机箱内腔的顶部固定安装有自动化涂覆机组，所述半封装机箱内腔的中部可拆卸安装有位于所述自动化涂覆机组正下方的自动化进给机座，所述半封装机箱内腔底面的中部可拆卸安装有活性炭滤芯，所述半封装机箱的柜门处活动安装有两扇左右对称设置的双开箱门，所述涂覆机座底面的中部固定安装有与所述活性炭滤芯的底部相贴合。
6.优选地，所述涂覆机座包括承压平台，所述承压平台顶面的中部开设有安装通孔，所述抽吸风机顶部的进风管口穿过所述安装通孔与所述活性炭滤芯的底面相贴合，所述抽吸风机通过所述活性炭滤芯与所述半封装机箱的内腔相连通。
7.优选地，所述抽吸风机包括吊装顶板，所述吊装顶板的底面固定安装有卡接座，所述卡接座的内腔活动安装有与所述吊装顶板的底面相贴合的滑动式风机。
8.优选地，所述吊装顶板通过螺栓组固定安装于所述涂覆机座的底面，所述吊装顶板顶面的中部镶嵌安装有与所述滑动式风机相连通的进风管。
9.优选地，所述半封装机箱包括半封装箱体，所述半封装箱体内腔的左右内壁均固定安装有卡接侧板，两个卡接侧板内侧面的中部均开设有卡接滑槽，所述自动化进给机座的左右两端分别活动插接于两个卡接滑槽的内部。
10.优选地，所述半封装箱体为一体形成的单面开口的密封箱体，所述自动化进给机座为一体形成的金属栅格板，所述自动化进给机座通过两个卡接侧板可拆卸安装于所述半封装箱体内腔的中部。
11.优选地，所述半封装箱体上下两面的中部均开设有安装孔位，所述自动化涂覆机组底部的涂覆组件通过其中一个安装孔位吊装于所述半封装箱体内腔的顶部，所述活性炭滤芯可拆卸安装于另一个所述安装孔位的内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述吊装顶板顶部安装的进风管口穿过安装通孔与活性炭滤芯的底面相贴合，卡接座内腔可拆卸安装的滑动式风机通过吊装顶板顶面中部安装的进风管配合活性炭滤芯与半封装机箱的内腔相连通，在自动化涂覆机组进行涂覆作业时，利用滑动式风机配合可拆卸安装的活性炭滤芯对挥发性催化剂释放的有害气体进行抽吸净化，避免了有害气体扩散污染环境的问题，提高了装置的环保性；所述半封装箱体配合两扇左右对称设置的双开箱门组合构成一个可开合式密封机箱，自动化涂覆机组底部的涂覆组件通过其中一个安装孔位吊装于可开合式密封机箱内腔的顶部，活性炭滤芯可拆卸安装于另一个安装孔位的内部，在装置工作过程中，涂覆工件通过自动化进给机座顶面的自动化进给构件固定于可开合式密封机箱内腔的中部进行涂覆作业，可开合式密封机箱形成的密封涂覆腔室能够避免有害气体逸散污染环境的问题，提高了装置的环保性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的半封装机箱结构示意图；
16.图3为本实用新型的涂覆机座结构示意图；
17.图4为本实用新型的抽吸风机结构示意图。
18.附图标记为：1、涂覆机座；2、支撑腿；3、半封装机箱；4、自动化涂覆机组；5、自动化进给机座；6、活性炭滤芯；7、双开箱门；8、抽吸风机；11、承压平台；12、安装通孔；31、半封装箱体；32、卡接侧板；33、卡接滑槽；34、安装孔位；81、吊装顶板；82、卡接座；83、滑动式风机。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种自动化的催化剂涂覆装置，包括涂覆机座1，涂覆机座1地面的四个拐角处均固定安装有支撑腿2，涂覆机座1顶面的中部固定安装有半封装机箱3，半封装机箱3内腔的顶部固定安装有自动化涂覆机组4，半封装机箱3内腔的中部可拆卸安装有位于自动化涂覆机组4正下方的自动化进给机座5，半封装机箱3内腔底面的中部可拆卸安装有活性炭滤芯6，半封装机箱3的柜门处活动安装有两扇左右对称设置的双开箱门7，涂覆机座1底面的中部固定安装有与活性炭滤芯6的底部相贴合。
21.如附图3和附图4，涂覆机座1包括承压平台11，承压平台11顶面的中部开设有安装通孔12，抽吸风机8顶部的进风管口穿过安装通孔12与活性炭滤芯6的底面相贴合，抽吸风机8通过活性炭滤芯6与半封装机箱3的内腔相连通；抽吸风机8包括吊装顶板81，吊装顶板81的底面固定安装有卡接座82，卡接座82的内腔活动安装有与吊装顶板81的底面相贴合的滑动式风机83；吊装顶板81通过螺栓组固定安装于涂覆机座1的底面，吊装顶板81顶面的中部镶嵌安装有与滑动式风机83相连通的进风管。
22.具体的，吊装顶板81顶部安装的进风管口穿过安装通孔12与活性炭滤芯6的底面相贴合，卡接座82内腔可拆卸安装的滑动式风机83通过吊装顶板81顶面中部安装的进风管配合活性炭滤芯6与半封装机箱3的内腔相连通，在自动化涂覆机组4进行涂覆作业时，利用滑动式风机83配合可拆卸安装的活性炭滤芯6对挥发性催化剂释放的有害气体进行抽吸净化，避免了有害气体扩散污染环境的问题，提高了装置的环保性。
23.如附图2，半封装机箱3包括半封装箱体31，半封装箱体31内腔的左右内壁均固定安装有卡接侧板32，两个卡接侧板32内侧面的中部均开设有卡接滑槽33，自动化进给机座5的左右两端分别活动插接于两个卡接滑槽33的内部；半封装箱体31为一体形成的单面开口的密封箱体，自动化进给机座5为一体形成的金属栅格板，自动化进给机座5通过两个卡接侧板32可拆卸安装于半封装箱体31内腔的中部；半封装箱体31上下两面的中部均开设有安装孔位34，自动化涂覆机组4底部的涂覆组件通过其中一个安装孔位34吊装于半封装箱体31内腔的顶部，活性炭滤芯6可拆卸安装于另一个安装孔位34的内部。
24.具体的，半封装箱体31配合两扇左右对称设置的双开箱门7组合构成一个可开合式密封机箱，自动化涂覆机组4底部的涂覆组件通过其中一个安装孔位34吊装于可开合式密封机箱内腔的顶部，活性炭滤芯6可拆卸安装于另一个安装孔位34的内部，在装置工作过程中，涂覆工件通过自动化进给机座5顶面的自动化进给构件固定于可开合式密封机箱内腔的中部进行涂覆作业，可开合式密封机箱形成的密封涂覆腔室能够避免有害气体逸散污染环境的问题，提高了装置的环保性。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.吊装顶板81顶部安装的进风管口穿过安装通孔12与活性炭滤芯6的底面相贴合，卡接座82内腔可拆卸安装的滑动式风机83通过吊装顶板81顶面中部安装的进风管配合活性炭滤芯6与半封装机箱3的内腔相连通，在自动化涂覆机组4进行涂覆作业时，利用滑动式风机83配合可拆卸安装的活性炭滤芯6对挥发性催化剂释放的有害气体进行抽吸净化，避免了有害气体扩散污染环境的问题，提高了装置的环保性；
27.半封装箱体31配合两扇左右对称设置的双开箱门7组合构成一个可开合式密封机箱，自动化涂覆机组4底部的涂覆组件通过其中一个安装孔位34吊装于可开合式密封机箱内腔的顶部，活性炭滤芯6可拆卸安装于另一个安装孔位34的内部，在装置工作过程中，涂覆工件通过自动化进给机座5顶面的自动化进给构件固定于可开合式密封机箱内腔的中部进行涂覆作业，可开合式密封机箱形成的密封涂覆腔室能够避免有害气体逸散污染环境的问题，提高了装置的环保性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。