一种方便排屑的导轨铣端面工装的制作方法

1.本实用新型涉及导轨铣端面技术领域，具体为一种方便排屑的导轨铣端面工装。


背景技术：

2.导轨铣端面是由铣床用端面铣刀完成的，在对轨道加工时需要通过工装进行加工完成工序，在使用时导轨加工用工装时仍存在一些不足之处，就比如：
3.公告号为cn208556811u提供的一种端面铣专用工装，所述倒l形支撑架顶部左端与第二安装底座顶部的支杆的右端面固定连接，所述倒l形支撑架顶部的水平面板上设有第一液压缸，所述第一液压缸上的液压杆贯穿于倒l形支撑架与第一梯形压紧块固定连接，所述第二安装底座的前侧设有第三安装底座，所述第三安装底座顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸上液压杆端部固定 连接有第二梯形压紧块。该端面铣专用工装主要用于端面铣加工，保证端铣加工工件的稳定性，有效保证加工质量。
4.现有的端面铣专用工装在使用时虽然能够保证端铣加工工件的稳定性，但在对端铣加工时产生大量废屑，影响内部人员的健康，同时增加了劳动力，不便于将内部的废屑进行收集，同时不便于对收集箱进行安装更换，因此，本实用新型提供一种方便排屑的导轨铣端面工装，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便排屑的导轨铣端面工装，以解决上述背景技术中提出的不便于将内部的废屑进行收集，同时不便于对收集箱进行安装更换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便排屑的导轨铣端面工装，包括：
7.操作板，其内部设置有收集箱，且操作板的下端安装有底板，并且操作板和底板的外端均设置有安装组件，所述操作板的上端安装有辅助组件；
8.稳定板，其安装在操作板的上端，且稳定板的上侧设置有横板，并且横板的下端中部通过螺栓固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端安装有第一加工机构；
9.第二电动伸缩杆，其设置在横板的下端内部，且第二电动伸缩杆的内端安装有第二加工机构；
10.支撑板，其安装在稳定板的下端内侧，且支撑板的上端设置有铣端面工件。
11.优选的，所述支撑板的上端纵截面为“l”型结构，且支撑板关于操作板的竖轴线左右对称设置。
12.优选的，所述安装组件由限定杆、定位块、连接杆和定位槽构成；
13.限定杆，其安装在操作板的外侧；
14.定位块，其固定在限定杆的外表面；
15.连接杆，其设置在定位块的外端；
16.定位槽，其在操作板和底板的外端均有开设。
17.优选的，所述限定杆通过定位槽与操作板和底板均相对转动设置，且定位块内端的连接杆通过螺纹与收集箱进行连接。
18.优选的，所述辅助组件由安装块和导向板构成；
19.安装块，其固定在操作板的上端内侧；
20.导向板，其固定设置在安装块的下端。
21.优选的，所述导向板的纵截面倾斜向下设置，且导向板关于操作板的竖轴线左右对称设置。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便排屑的导轨铣端面工装，便于将内部的废屑进行收集，同时便于对收集箱进行安装更换解决了加工时产生大量废屑，影响内部人员的健康和增加劳动力的问题；
23.1、通过动第二电动伸缩杆，可将第二加工机构进行移动，从而方便对铣端面工件进行加工，支撑板的上端纵截面为“l”型结构，通过支撑板的上端与铣端面工件进行贴合限位，且支撑板关于操作板的竖轴线左右对称设置，从而增加对铣端面工件限位的稳定性；
24.2、通过限定杆与操作板和底板均相对转动设置，当转动限定杆时，使定位块在操作板和底板的内部滑动，且定位块内端的连接杆通过螺纹与收集箱进行连接，使连接杆与收集箱脱离后，这时可对收集箱进行更换；
25.3、通过导向板关于操作板的竖轴线左右对称设置，当对铣端面工件进行加工时，废屑从操作板上端的槽内部分掉落到导向板的表面，通过导向板的倾斜设置，使废屑滑落到收集箱的内部，方便进行收集。
附图说明
26.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图3为本实用新型限定杆与连接杆连接整体结构示意图；
29.图4为本实用新型辅助组件整体结构示意图。
30.图中：1、操作板；2、收集箱；3、底板；4、安装组件；401、限定杆；402、定位块；403、连接杆；404、定位槽；5、辅助组件；501、安装块；502、导向板；6、支撑板；7、铣端面工件；8、稳定板；9、横板；10、第一电动伸缩杆；11、第一加工机构；12、第二电动伸缩杆；13、第二加工机构。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便排屑的导轨铣端面工装，操作板1其内部设置有收集箱2，且操作板1的下端安装有底板3，并且操作板1和底板3的外端均设置有安装组件4，操作板1的上端安装有辅助组件5；当将铣端面工件7进行加工时，这时加工后的废屑掉落到收集箱2的内部，通过收集箱2进行收集，使用更加灵活；
33.如图1中，由于稳定板8其安装在操作板1的上端，且稳定板8的上侧设置有横板9，并且横板9的下端中部通过螺栓固定有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的下端安装有第一加工机构11；通过启动第一电动伸缩杆10，使第一加工机构11上下移动，对铣端面工件7的上端进行加工，第二电动伸缩杆12，其设置在横板9的下端内部，且第二电动伸缩杆12的内端安装有第二加工机构13；
34.通过启动第二电动伸缩杆12，可将第二加工机构13进行移动，从而方便对铣端面工件7进行加工，支撑板6其安装在稳定板8的下端内侧，且支撑板6的上端设置有铣端面工件7，支撑板6的上端纵截面为“l”型结构，通过支撑板6的上端与铣端面工件7进行贴合限位，且支撑板6关于操作板1的竖轴线左右对称设置，从而增加对铣端面工件7限位的稳定性。
35.具体的如图2和图3中，由于安装组件4由限定杆401、定位块402、连接杆403和定位槽404构成；限定杆401其安装在操作板1的外侧；定位块402其固定在限定杆401的外表面；连接杆403其设置在定位块402的外端；定位槽404其在操作板1和底板3的外端均有开设，限定杆401通过定位槽404与操作板1和底板3均相对转动设置，当转动限定杆401时，使定位块402在操作板1和底板3的内部滑动，且定位块402内端的连接杆403通过螺纹与收集箱2进行连接，当转动限定杆401时，连接杆403跟着转动，使连接杆403与收集箱2脱离后，这时可对收集箱2进行更换。
36.具体的如图4中，由于辅助组件5由安装块501和导向板502构成；安装块501其固定在操作板1的上端内侧；导向板502其固定设置在安装块501的下端，导向板502的纵截面倾斜向下设置，且导向板502关于操作板1的竖轴线左右对称设置，当对铣端面工件7进行加工时，废屑从操作板1上端的槽内部分掉落到导向板502的表面，通过导向板502的倾斜设置，使废屑滑落到收集箱2的内部，方便进行收集，防止操作板1上端出现卡料的情况发生，这就是该方便排屑的导轨铣端面工装的使用方法。
37.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。