带有自动定位功能的激光分板机的制作方法

1.本实用新型涉及激光分板机相关技术领域，具体为带有自动定位功能的激光分板机。


背景技术：

2.分板机大多使用在pcb的分切中，也就是线路板分板机，被广泛应用于电子产品制造业中进行辅助切割工作，但是现有的激光分板机操作复杂，且不能快速的对板材进行定位固定，降低了整体加工效率。
3.现有技术有以下不足：现有的激光分板机操作复杂，且不能快速的对板材进行定位固定，降低了整体加工效率，同时现有的激光分板机无法具备调整功能，无法根据实际的加工需求对切割位置进行精准的调整，使得设备的加工局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供带有自动定位功能的激光分板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有自动定位功能的激光分板机，包括分板机本体、两组调整组件、定位组件以及检测组件，所述调整组件对称锁合安装在分板机本体工作台表面，所述定位组件安装在调整组件上，所述检测组件安装在分板机本体上一侧，且检测组件与定位组件对应设置。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述调整组件包括调整腔、传动电机、螺纹杆、螺纹块以及驱动板，所述调整腔锁合安装在分板机本体上两侧，所述传动电机通过支架安装在调整腔侧壁，所述螺纹杆通过轴承转动安装在调整腔内，所述传动电机输出端与螺纹杆传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部且与调整腔内壁滑动贴合，所述驱动板滑动安装在调整腔上表面且与螺纹块锁合固定。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述调整腔两侧壁底端对称安装有固定板，且固定板通过螺栓与分板机本体锁合固定。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括凹形框、两组定位板、两组定位气缸以及启动部，所述凹形框垂直安装在调整腔上方，且凹形框与驱动板表面锁合固定，所述定位板对称滑动安装在凹形框内两侧，所述定位气缸对称安装凹形框内壁两侧，且定位气缸输出端与定位板对应传动连接，所述启动部安装在凹形框内中心处。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述凹形框上表面开设有滑轨，且滑轨与定位板对应滑动卡合。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述启动部包括预留槽、移动柱、两组复位弹簧以及触发开关，所述预留槽开红在凹形框上中心处，所述移动柱滑动安装在预留槽内，所述触发开关安装在预留槽内底端，所述复位弹簧对称安装在预留槽、移动柱之间，且触发开关通过导线与定位气缸电性连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述检测组件包括检测台、检测指针、固定架以及摄像头，所述检测台锁合安装在分板机本体上表面一侧，且检测台上表面安装有刻度条，所述检测指针锁合安装在凹形框侧壁中部，且检测指针延伸至检测台上表面，所述固定架锁合安装在检测台顶部一侧，所述摄像头安装在固定架上，且摄像头输出端朝向检测台上表面，且摄像头与传动电机电性连接。
12.本实用新型提供了带有自动定位功能的激光分板机，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有定位组件，利用凹形框对板材进行初步的定位处理，并在启动部的配合下，板材放置在凹形框内对移动柱进行加压，使得移动柱克服复位弹簧的压力与触发开关接触进行启动，从而带动定位气缸延伸，推动定位板在凹形框内相互靠近移动，方便操作，并能够对不同尺寸的板材进行定位处理，方便后续进行分切工作。
14.(2)本实用新型通过设有调整组件，当需要对凹形框的定位位置进行调整时，由于螺纹杆与螺纹块旋合连接，使得驱动板跟随传动电机的正反转在调整腔上左右滑动，可带动凹形框跟随驱动板进行移动，使得板材进行同步的切割位置调整，方便对板材进行不同尺寸的切割处理，并在检测组件的配合下，通过检测台上的刻度条可对移动的距离进行直观的显示，实现了对调整距离的精准调控。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的检测组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的调整组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的检测台与检测指针分布示意图；
20.图6为本实用新型的启动部结构示意图。
21.图中：1、分板机本体；2、调整组件；3、定位组件；4、检测组件；5、调整腔；6、传动电机；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、驱动板；10、固定板；11、凹形框；12、定位板；13、定位气缸；14、启动部；15、滑轨；16、预留槽；17、移动柱；18、复位弹簧；19、触发开关；20、检测台；21、检测指针；22、固定架；23、摄像头；24、刻度条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：带有自动定位功能的激光分板机，包括分板机本体1、两组调整组件2、定位组件3以及检测组件4，所述调整组件2对称锁合安装在分板机本体1工作台表面，所述定位组件3安装在调整组件2上，所述检测组件4安装在分板机本体1上一侧，且检测组件4与定位组件3对应设置。
24.本实施例中，具体的：所述调整组件2包括调整腔5、传动电机6、螺纹杆7、螺纹块8以及驱动板9，所述调整腔5锁合安装在分板机本体1上两侧，所述传动电机6通过支架安装在调整腔5侧壁，所述螺纹杆7通过轴承转动安装在调整腔5内，所述传动电机6输出端与螺纹杆7传动连接，所述螺纹块8通过螺纹旋合套设在螺纹杆7外部且与调整腔5内壁滑动贴
合，所述驱动板9滑动安装在调整腔5上表面且与螺纹块8锁合固定，使得驱动板9跟随传动电机6的正反转在调整腔5上左右滑动，可带动凹形框11跟随驱动板9进行移动，使得板材进行同步的切割位置调整，方便对板材进行不同尺寸的切割处理。
25.本实施例中，具体的：所述调整腔5两侧壁底端对称安装有固定板10，且固定板10通过螺栓与分板机本体1锁合固定。
26.本实施例中，具体的：所述定位组件3包括凹形框11、两组定位板12、两组定位气缸13以及启动部14，所述凹形框11垂直安装在调整腔5上方，且凹形框11与驱动板9表面锁合固定，所述定位板12对称滑动安装在凹形框11内两侧，所述定位气缸13对称安装凹形框11内壁两侧，且定位气缸13输出端与定位板12对应传动连接，所述启动部14安装在凹形框11内中心处，带动定位气缸13延伸，推动定位板12在凹形框11内相互靠近移动，方便操作，并能够对不同尺寸的板材进行定位处理，方便后续进行分切工作。
27.本实施例中，具体的：所述凹形框11上表面开设有滑轨15，且滑轨15与定位板12对应滑动卡合。
28.本实施例中，具体的：所述启动部14包括预留槽16、移动柱17、两组复位弹簧18以及触发开关19，所述预留槽16开红在凹形框11上中心处，所述移动柱17滑动安装在预留槽16内，所述触发开关19安装在预留槽16内底端，所述复位弹簧18对称安装在预留槽16、移动柱17之间，且触发开关19通过导线与定位气缸13电性连接，板材放置在凹形框11内对移动柱17进行加压，使得移动柱17克服复位弹簧18的压力与触发开关19接触进行启动，驱使定位气缸13启动。
29.本实施例中，具体的：所述检测组件4包括检测台20、检测指针21、固定架22以及摄像头23，所述检测台20锁合安装在分板机本体1上表面一侧，且检测台20上表面安装有刻度条24，所述检测指针21锁合安装在凹形框11侧壁中部，且检测指针21延伸至检测台20上表面，所述固定架22锁合安装在检测台20顶部一侧，所述摄像头23安装在固定架22上，且摄像头23输出端朝向检测台20上表面，且摄像头23与传动电机6电性连接，通过检测台20上的刻度条24可对移动的距离进行直观的显示，实现了对调整距离的精准调控，方便工作人员自由调整使用。
30.工作原理，在使用时，通过设有定位组件3，利用凹形框11对板材进行初步的定位处理，方便后续进行定位处理，并在启动部14的配合下，板材放置在凹形框11内对移动柱17进行加压，使得移动柱17克服复位弹簧18的压力与触发开关19接触进行启动，从而带动定位气缸13延伸，推动定位板12在凹形框11内相互靠近移动，实现了对板材的快速定位固定，方便操作，并能够对不同尺寸的板材进行定位处理，方便后续进行分切工作，通过设有调整组件2，当需要对凹形框11的定位位置进行调整时，启动传动电机6，带动螺纹杆7进行转动，由于螺纹杆7与螺纹块8旋合连接，使得驱动板9跟随传动电机6的正反转在调整腔5上左右滑动，可带动凹形框11跟随驱动板9进行移动，使得板材进行同步的切割位置调整，方便对板材进行不同尺寸的切割处理，可供工作人员微调使用，并在检测组件4的配合下，凹形框11在微调中带动检测指针21在检测台20上跟随滑动，通过检测台20上的刻度条24可对移动的距离进行直观的显示，实现了对调整距离的精准调控，并通过摄像头23可直观的对检测信息进行传递，当到达指定调整距离后停止传动电机6，方便工作人员自由调整使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。