一种压力表的表盘生产方法与流程

1.本技术涉及压力表生产的领域，尤其是涉及一种压力表的表盘生产方法。


背景技术：

2.压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
3.相关技术中的压力表的表盘生产加工时，通常利用打印机在铝板上打印表盘印迹，然后通过裁刀床将铝板裁成长条状的铝板带，再通过冲床对铝板带进行冲压，从而得到表盘。
4.针对上述中的相关技术，当对铝板进行裁切和冲压时，都需要利用生产人员对铝板进行搬运，从而需要花费较多的时间，进而影响表盘的生产效率，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高表盘的生产效率，本技术提供一种压力表的表盘生产方法。
6.本技术提供的一种压力表的表盘生产方法采用如下的技术方案：一种压力表的表盘生产方法，包括如下步骤：s1：利用uv打印机对铝板进行制版打印，并使铝板表面形成表盘印迹；s2：将铝板搬运至定位工装，并通过定位工装对铝板进行固定；s3：通过激光切割机识别表盘印迹的位置，并通过激光切割机对铝板进行切割作业，以得到成片表盘；s4：对成品表盘进行收取；s5：对边角料进行收取。
7.通过采用上述技术方案，直接通过激光切割机对铝板进行切割，省略裁刀机的裁切作业和冲床的冲压作业，无需对铝板进行多次搬运，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率。
8.可选的，步骤s1中，表盘印迹平行设置为多排，相邻两排表盘印迹相切并呈错位状排布。
9.通过采用上述技术方案，如果采用冲床对铝板进行冲压，表盘印迹附近需要预留足够的边角料，以承受冲床的冲压力，如此一来，铝板的利用效率相对较低。然而，通过激光切割机对铝板进行切割，表盘印迹附近无需要预留过多的边角料，提高铝板的利用效率，从而节约生产成本。
10.可选的，所述定位工装包括承接块、若干均布于所述承接块侧壁的气缸以及固定于每个所述气缸的活塞端的压紧块，若干所述压紧块用于共同将铝板压紧在所述承接块上。
11.通过采用上述技术方案，将铝板放在承接块上，然后通过若干气缸分别带动相应
的压紧块向下运动，当若干压紧块分别压紧铝板时，即可实现对铝板的固定。通过设置结构简单、操作便捷的定位工装，实现铝板的快速定位，既能提高操作便利性，又能提高生产效率。
12.可选的，所述承接块包括上端开口的支撑箱、封盖于所述支撑箱上端口的支撑板以及设置于所述支撑板上的承接板，所述支撑板上贯穿开设有若干支撑孔，所述承接板上贯穿设置有若干承接孔，若干所述支撑孔与若干所述承接孔一一对应，所述支撑孔的孔径小于相应的所述承接孔的孔径，并使所述支撑孔与相应的所述承接孔之间形成供成品表盘落入的台阶槽。
13.通过采用上述技术方案，当激光切割机对铝板进行切割后，成品表盘能够落入台阶槽内，从而实现成品表盘的定点存储，进而方便生产人员后续对成品表盘的快速收取，进一步提高生产效率。
14.可选的，所述支撑箱的底壁平行固定有若干排气管，每个所述排气管上均连通有若干抽气管，每个所述抽气管的上端部均连通有吸嘴，所述支撑板和所述承接板上分别开设有若干相互对准的让位孔，所述吸嘴穿设于相应的两个所述让位孔内，所述排气管的两端分别呈封堵状，相邻两个所述排气管通过连接管连通，所述支撑箱的外壁固定有第一气泵，所述第一气泵与其中一个所述排气管通过承接管连通。
15.通过采用上述技术方案，当激光切割机对铝板进行切割时，激光切割机会喷出冷气，以实现对铝板的降温冷却。然而，由于铝板的自重较轻，在冷气的吹动下容易产生抖动，影响切割精准度。通过第一气泵对承接管以及抽气管等部件进行抽气，并使得吸嘴内形成负压。此时，若干吸嘴共同对铝板进行吸附固定，从而提高铝板的限位稳定性，降低铝板出现抖动的风险，提高切割精准度，进而提高产品质量。
16.可选的，每个所述排气管上均贯穿设置有若干抽气孔。
17.通过采用上述技术方案，当第一气泵对排气管等部件进行抽气时，对铝板具有一定的吸引力，从而使得铝板能够贴附于承接板上，进一步提高对铝板的限位效果，进而提高切割精准度。
18.可选的，所述支撑箱的底部连通有排放管，所述支撑箱上固定有第二气泵，所述第二气泵的吸气端与所述排放管连通。
19.通过采用上述技术方案，进一步提高支撑箱内的负压值，从而提高对铝板的吸附效果，进一步提高切割精准度。
20.可选的，所述支撑箱的底壁固定有若干支撑架，若干所述支撑架分别位于相应的所述支撑孔的正下方，每个所述支撑架上均竖直固定有支撑管，每个所述支撑管内均竖直滑动穿设有支撑杆，每个所述支撑杆的上端均水平固定有位于相应的所述支撑孔内侧的承重板，所述支撑箱内设置有用于驱动若干所述支撑杆向上运动的驱动件。
21.通过采用上述技术方案，当铝板放置于承接板上时，通过驱动件控制支撑杆带动承重板向上运动，并使得承重板与铝板抵接，此时，承重板位于表盘印迹的正下方，从而实现对铝板的支撑。当激光切割机吹出的冷风吹击铝板时，承接板能够对铝板进行支撑，以使得铝板在持续吹击切割过程中能够尽可能保持平整，进一步提高切割精准度。当铝板完成切割后，通过驱动件控制支撑杆带动承重板向上运动，此时，承重板推动成品表盘向上运动，从而使得成品表盘从台阶槽中脱出，进而方便生产人员对成品表盘的快速收取，提高生
产效率。
22.可选的，所述驱动件包括转动连接于每个所述支撑架上的驱动齿轮、竖直固定于每个所述支撑杆侧壁的从动齿条以及多个水平滑动连接于所述支撑箱内的驱动齿条，所述从动齿条与相应的所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿条能够与相应的若干所述驱动齿轮啮合，所述支撑箱上设置有若干用于驱动相应的所述驱动齿条水平运动的电动推杆，当激光切割机对铝板进行切割并移动至下一工位时，所述驱动齿条与两个工位处的所述驱动齿轮同时啮合。
23.通过采用上述技术方案，当激光切割机对第一个工位的铝板进行切割时，电动推杆推动驱动齿条运动，并且驱动齿条驱动第一个驱动齿轮转动，然后第一个驱动齿轮控制第一个从动齿条带动第一个支撑杆向上运动，并使得第一个承重板与铝板抵接。当激光切割机对第二个工位的铝板进行切割时，电动推杆继续推动驱动齿条运动，然后第一个支撑杆继续带动第一个承重板向上运动，并将第一个工位处的成品表盘推出。与此同时，驱动齿条与第二个驱动齿轮啮合，然后第二个驱动齿轮控制第二个从动齿条带动第二个支撑杆向上运动，并使得第二个承重板与铝板抵接。如此往复，即可实现若干支撑杆的相继运动，进而实现对成品表盘的快速推出。通过设置结构巧妙、操作便捷的驱动件，实现支撑杆的快速运动，进而使得产品表盘能够快速从台阶槽中脱出，进而方便生产人员对成品表盘的快速收取。同时，此设计使得若干支撑杆能够共用一个驱动源，既能提高各部件之间的联动效果，又能提高资源利用率。
24.可选的，所述承重板的内部开设有容纳腔，所述承重板的上表面贯穿设置有若干喷气孔，所述支撑架上设置有风箱，所述风箱内水平转动设置有支撑轴，所述支撑轴上固定套设有若干叶轮，所述风箱与相应的所述承重板通过送气管连通，所述风箱的底部开设有进气孔，所述支撑轴的端部延伸至相应的所述风箱的外部并与相应的所述驱动齿轮的转动轴固定连接。
25.通过采用上述技术方案，当驱动齿条控制驱动齿轮转动时，驱动齿轮带动相应的支撑轴以及叶轮转动，此时，风箱内的空气通过若干喷气孔喷出，以实现对成品表盘的吹击。此设计能够降低成品表盘粘附于承重板上的风险，从而方便生产人员对成品表盘的收取。同时，此设计使得驱动齿轮转动时，喷气孔内即可喷出空气，既能节省驱动源，又能提高各部件之间的联动效果，还能提高资源利用效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过激光切割机对铝板进行切割，省略裁刀机的裁切作业和冲床的冲压作业，无需对铝板进行多次搬运，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率；通过第一气泵对承接管以及抽气管等部件进行抽气，并使得吸嘴内形成负压，此时，若干吸嘴共同对铝板进行吸附固定，从而提高铝板的限位稳定性，降低铝板出现抖动的风险，提高切割精准度，进而提高产品质量；通过设置结构巧妙、操作便捷的驱动件，实现支撑杆的快速运动，进而使得产品表盘能够快速从台阶槽中脱出，进而方便生产人员对成品表盘的快速收取。
附图说明
27.图1是本技术实施例中定位工装的结构示意图。
28.图2是图1中a区域的放大示意图。
29.图3是本技术实施例中承接块的内部结构示意图。
30.图4是图3中b区域的放大示意图。
31.图5是图3中c区域的放大示意图。
32.图6是本技术实施例中支撑箱的局部剖视图。
33.图7是图6中d区域的放大示意图。
34.附图标记说明：1、定位工装；2、气缸；3、承接块；31、支撑箱；32、支撑板；33、承接板；4、压紧块；5、承接孔；6、支撑孔；7、台阶槽；8、排气管；9、抽气管；10、连接管；11、吸嘴；12、让位孔；13、第一气泵；14、承接管；15、抽气孔；16、排放管；17、第二气泵；18、支撑架；19、支撑管；20、支撑杆；21、承重板；22、驱动件；221、驱动齿轮；222、从动齿条；223、驱动齿条；224、电动推杆；23、风箱；24、支撑轴；25、叶轮；26、进气孔；27、容纳腔；28、喷气孔；29、送气管。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种压力表的表盘生产方法。参照图1，压力表的表盘生产方法包括如下步骤：s1：利用uv打印机对铝板进行制版打印，使铝板表面形成若干圆形的表盘印迹，同时使得若干表盘印迹平行设置为多排，并且相邻两排表盘印迹相切并呈错位状排布；s2：将打印有表盘印迹的铝板搬运至定位工装1，再通过定位工装1对铝板进行固定；s3：通过激光切割机识别表盘印迹的位置，然后通过激光切割机对铝板进行切割作业，铝板的落料即为成片表盘；s4：对若干成品表盘依次进行收取；s5：对边角料进行统一收取。
37.参照图1和图2，定位工装1包括承接块3，承接块3的侧壁固定连接有若干气缸2，若干气缸2沿承接块3是周向方向均匀分布。每个气缸2的活塞端分别固定连接压紧块4，当若干气缸2分别控制相应的压紧块4向下运动，然后若干压紧块4即可共同将铝板压紧在承接块3上，以实现对铝板的固定。
38.参照图3和图4，承接块3包括上端开口的支撑箱31，支撑箱31的上端水平固定连接有支撑板32，并且支撑板32封盖支撑箱31的上端口。同时，支撑板32的上端水平设置有承接板33，并且承接板33上贯穿设置有若干承接孔5，若干承接孔5与铝板上的若干表盘印迹的排布相同。
39.参照图4，支撑板32上贯穿开设有若干支撑孔6，若干支撑孔6与若干承接孔5一一对应。同时，支撑孔6的孔径小于相应的承接孔5的孔径，并使支撑孔6与相应的承接孔5之间形成供成品表盘落入的台阶槽7，以实现对成品表盘的定点存储。
40.参照图3和图4，支撑箱31的底壁固定连接有若干相互平行的排气管8，每个排气管8的上端均固定连通有若干抽气管9，排气管8的两端分别呈封堵状，并且相邻两个排气管8通过连接管10连通。若干抽气管9沿排气管8的长度方向均匀分布，每个抽气管9的上端部均
固定连通有吸嘴11。
41.参照图4和图5，支撑板32和承接板33上分别开设有若干让位孔12，并且支撑板32上的让位孔12与承接板33上的让位孔12相互对准。吸嘴11穿设于相应的两个让位孔12内，并且吸嘴11的上表面与承接板33的上表面平齐。同时，支撑箱31的外壁固定连接有第一气泵13，第一气泵13的吸气端与其中一个排气管8通过承接管14连通。
42.当激光切割机对铝板进行切割时，通过第一气泵13对承接管14以及抽气管9等部件进行抽气，并使得吸嘴11内形成负压。此时，若干吸嘴11共同对铝板进行吸附固定，从而提高铝板的限位稳定性，降低铝板出现抖动的风险，提高切割精准度。
43.参照图5和图6，每个排气管8上均贯穿开设有若干抽气孔15，当第一气泵13对排气管8进行抽气时，对铝板具有一定的吸引力，以提高对铝板的吸附效果。同时，支撑箱31的底部固定连通有排放管16，支撑箱31的底部固定连接有第二气泵17，并且第二气泵17的吸气端与排放管16连通。通过第二气泵17和排放管16将支撑箱31内的空气抽出，降低空气回流的风险，从而降低铝板出现抖动的风险。
44.参照图6和图7，支撑箱31的底壁固定连接有若干支撑架18，若干支撑架18分别位于相应的支撑孔6的正下方。每个支撑架18的侧壁均竖直固定连接有支撑管19，每个支撑管19内均竖直滑动穿设有支撑杆20，并且每个支撑杆20的上端部均水平固定连接有承重板21。承重板21位于相应的支撑孔6的内侧，支撑箱31内设置有用于驱动若干支撑杆20向上运动的驱动件22，以使得成品表盘能够从台阶槽7中脱出，进而方便生产人员对成品表盘的收取。
45.参照图6和图7，驱动件22包括转动连接于每个支撑架18侧壁的驱动齿轮221，每个支撑杆20的侧壁均竖直固定连接有从动齿条222，并且若干驱动齿轮221分别相应的从动齿条222啮合。支撑箱31内水平滑动连接有多个驱动齿条223，并且驱动齿条223能够与相应的若干驱动齿轮221依次啮合。同时，支撑箱31上固定连接有若干电动推杆224，若干电动推杆224的伸缩端分别与相应的驱动齿条223固定连接，从而为驱动齿条223的水平运动提供稳定的驱动力。
46.当激光切割机对第一个工位的铝板进行切割时，电动推杆224推动驱动齿条223运动，并且驱动齿条223驱动第一个驱动齿轮221转动。此时，第一个驱动齿轮221控制第一个从动齿条222带动第一个支撑杆20向上运动，并使得第一个承重板21与铝板抵接，以实现对铝板的支撑。
47.当激光切割机移动到第二个工位时，电动推杆224继续推动驱动齿条223运动，然后第一个支撑杆20继续带动第一个承重板21向上运动，并将第一个工位处的成品表盘推出。与此同时，驱动齿条223与第二个驱动齿轮221啮合，并且第二个驱动齿轮221控制第二个从动齿条222带动第二个支撑杆20向上运动，以使得第二个承重板21与铝板抵接。如此往复，即可实现若干支撑杆20的相继运动，进而实现对成品表盘的快速推出。
48.参照图4和图7，支撑架18的侧壁固定连接有风箱23，风箱23的内部水平转动连接有支撑轴24，并且支撑轴24上固定套设有若干叶轮25。风箱23的底部开设有进气孔26，支撑轴24的端部延伸至相应的风箱23的外部，并且支撑轴24位于风箱23外的一端与相应的驱动齿轮221的转动轴固定连接。
49.参照图4和图7，每个承重板21的内部均开设有容纳腔27，承重板21的上表面贯穿
开设有若干喷气孔28，并且喷气孔28与容纳腔27连通。同时，风箱23与相应的承重板21通过柔性的送气管29连接，并且送气管29将容纳腔27与风箱23连通，以使得风箱23内的气体能够通过送气管29进入到容纳腔27，再通过若干喷气孔28喷出。
50.当驱动齿条223控制驱动齿轮221转动时，驱动齿轮221带动相应的支撑轴24以及叶轮25转动。此时，风箱23内的空气通过若干喷气孔28喷出，以实现对成品表盘的吹击，降低成品表盘粘附于承重板21上的风险，从而方便生产人员对成品表盘的收取。
51.本技术实施例一种压力表的表盘生产方法的实施原理为：先利用uv打印机对铝板进行制版打印，使铝板表面形成若干圆形的表盘印迹，同时使得若干表盘印迹平行设置为多排，并且相邻两排表盘印迹相切并呈错位状排布。随后，将打印有表盘印迹的铝板搬运至定位工装1，再通过定位工装1对铝板进行固定。紧接着，通过激光切割机识别表盘印迹的位置，然后通过激光切割机对铝板进行切割作业，铝板的落料即为成片表盘。最后，分别对成品表盘和边角料进行收取，即可实现表盘的生产。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。