一种管道BOSS头钻孔定位夹具的制作方法

一种管道boss头钻孔定位夹具
技术领域
1.本实用新型涉及管道定位装置的技术领域，尤其涉及一种管道boss头钻孔定位夹具。


背景技术：

2.boss头钻孔定位夹具适用于工艺管道boss头的钻孔以及其它非工艺管道的钻孔工作。boss头钻孔定位夹具涵盖以下钻孔工艺：薄壁管道开小孔可一次钻通；薄壁管道开大孔需要先钻小孔，逐渐扩孔；厚壁管道先钻小孔，更换钻头，逐渐扩孔。
3.现有核电管道boss头钻孔的方式如下：
4.1、将需要钻孔的管道固定于台钻工作平台，根据图纸中的尺寸确定开孔位置，进行钻孔。适用于90
°
开孔作业，局限性高，操作复杂，由于没有合适的固定装置，钻孔时震动较大；
5.2、在操作平台上夹持管道，根据图纸中的尺寸画线，持手枪钻进行开孔。多用于管道开斜孔，没有合适的夹持装置，钻孔稳定性差，效率低，安全系数小；
6.3、在钻孔平台开角度孔，将管道一端加垫板，通过调整垫板的高度转化为boss头安装角度，以实现特殊角度的钻孔工作。此类工作需要多人协作，安全系数低，钻孔效率低下且投入成本过高，管道固定困难且容易损伤boss头内螺纹。
7.因此，现有技术上有特殊安装角度的boss头要求焊接完成后钻孔，钻孔难度较大，容易产生振动，损伤boss头内螺纹，损坏管件，并容易产生安全隐患造成人员伤害。


技术实现要素：

8.针对现有的管道固定平台存在的上述问题，现旨在提供一种管道boss头钻孔定位夹具，提高管道固定的稳定性，提升钻孔效率和钻孔的一次合格率，降低钻孔对管件本体的损伤，提高钻孔的安全系数，加快管道boss头安装工作的推进。
9.具体技术方案如下：
10.一种管道boss头钻孔定位夹具，包括：
11.底座；
12.两起落架，两所述起落架分别设于所述底座的两侧，两所述起落架上均设有滑槽；
13.活动支撑板，所述活动支撑板的一端与所述底座的一端转动连接，所述活动支撑板的两侧分别与两所述滑槽可滑动地锁定连接；
14.夹紧装置，所述夹紧装置设于所述活动支撑板上，所述夹紧装置包括至少两并列设置的管卡组件，每一所述管卡组件包括：两管卡，两所述管卡通过螺栓固定连接，用于夹持管道。
15.上述的管道boss头钻孔定位夹具，其中，所述夹紧装置还包括安装板，所述安装板设于所述活动支撑板上，两所述管卡组件分别设于所述安装板上。
16.上述的管道boss头钻孔定位夹具，其中，所述安装板通过四个所述螺栓与所述活
动支撑板固定连接。
17.上述的管道boss头钻孔定位夹具，其中，所述活动支撑板的一端通过转轴与所述底座的一端转动连接。
18.上述的管道boss头钻孔定位夹具，其中，所述底座上的四角处均设有第一安装块，位于所述底座的一端的两所述第一安装块分别与所述转轴转动连接，位于所述底座的另一端的两所述第一安装块分别与两所述起落架的下端固定连接。
19.上述的管道boss头钻孔定位夹具，其中，所述活动支撑板的另一端的两侧分别通过所述螺栓与两所述起落架的两所述滑槽滑动配合。
20.上述的管道boss头钻孔定位夹具，其中，所述活动支撑板的底部的四角处均设有第二安装块，位于所述活动支撑板的一端的两所述第二安装块分别与所述转轴转动连接，位于所述活动支撑板的另一端的两所述第二安装块上均设置所述螺栓，两所述螺栓与两所述滑槽滑动配合。
21.上述的管道boss头钻孔定位夹具，其中，所述管道的中心轴线与所述安装板的上表面平行设置。
22.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
23.本实用新型提高管道固定的稳定性，提升钻孔效率和钻孔的一次合格率，降低钻孔对管件本体的损伤，提高钻孔的安全系数，加快管道boss头安装工作的推进。
附图说明
24.图1为本实用新型一种管道boss头钻孔定位夹具的整体结构示意图；
25.附图中：1、底座；2、起落架；3、活动支撑板；4、夹紧装置；5、滑槽；6、管卡组件；7、管卡；8、螺栓；9、管道；10、安装板；11、转轴。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
27.图1为本实用新型一种管道boss头钻孔定位夹具的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的管道boss头钻孔定位夹具，包括：底座1、两起落架2、活动支撑板3和夹紧装置4，两起落架2分别设于底座1的两侧，两起落架2上均设有滑槽5，活动支撑板3的一端与底座1的一端转动连接，活动支撑板3的两侧分别与两滑槽5可滑动地锁定连接，夹紧装置4设于活动支撑板3上，夹紧装置4包括至少两并列设置的管卡组件6，每一管卡组件6包括：两管卡7，两管卡7通过螺栓8固定连接，用于夹持管道9。
28.进一步，作为一种较佳的实施例，夹紧装置4还包括：安装板10，安装板10设于活动支撑板3上，两管卡组件6分别设于安装板10上。
29.进一步，作为一种较佳的实施例，安装板10通过四个螺栓8与活动支撑板3固定连接。
30.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
31.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
32.本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，活动支撑板3的一端通过转轴11与底座1的一端转动连接。
33.本实用新型的进一步实施例中，底座1上的四角处均设有第一安装块(图中未示出)，位于底座1的一端的两第一安装块分别与转轴11转动连接，位于底座1的另一端的两第一安装块分别与两起落架2的下端固定连接。
34.本实用新型的进一步实施例中，活动支撑板3的另一端的两侧分别通过螺栓8与两起落架2的两滑槽5滑动配合。
35.本实用新型的进一步实施例中，活动支撑板3的底部的四角处均设有第二安装块(图中未示出)，位于活动支撑板3的一端的两第二安装块分别与转轴11转动连接，位于活动支撑板3的另一端的两第二安装块上均设置螺栓8，两螺栓8与两滑槽5滑动配合。
36.本实用新型的进一步实施例中，管道9的中心轴线与安装板10的上表面平行设置。
37.本实用新型通过定位夹具固定管道，增加钻孔的精度，保证钻孔的准确度，增加一次成功的百分比，减少人机材的投入，提升工作效率。
38.优选的，起落板2呈弧形设置。
39.优选的，滑槽5呈弧形设置。
40.本实用新型通过滑槽5可以调节活动支撑板3的角度后再进行锁定，即可以调节夹紧装置4的角度，从而调节管道的角度。
41.其中，通过螺栓8的锁紧实现活动支撑板3滑动后的固定。
42.本实用新型提高管道9固定的稳定性，提升钻孔效率和钻孔的一次合格率，降低钻孔对管道本体的损伤，提高钻孔的安全系数，加快管道boss头安装工作的推进。
43.本实用新型的boss头钻孔定位夹具，用高强度螺栓安装在钻床工作平台，有效的解决了钻孔震动大的难题，提升安全系数，尽可能实现钻孔100％合格率。
44.本实用新型通过调整可活动支架的角度，即可实现多角度boss头钻孔工作，解决了钻孔角度难的问题。
45.本实用新型管径dn200及以下的管道boss头钻孔仅需更换管卡或加装垫环即可实现不同管径的钻孔工作，dn200及以上大口径管道boss头钻孔需要更换工装。
46.本实用新型仅更换夹紧装置的材质即可实现对不同材质管道boss头的钻孔工作，避免不同材质间的污染。
47.本实用新型使用完成后可拆卸存放，节约空间，存取方便。
48.本实用新型的boss头钻孔定位夹具以多角度boss头钻孔为对象，形成了批量钻孔、批量安装，解决了钻孔效率低的问题；
49.本实用新型根据管道尺寸及管径大小、壁厚等差异，结合钻台工作面的规格型号，可选取不同型号的钻孔工装进行钻孔。
50.本实用新型不仅提升了boss头钻孔工作的精度和准确度，降低了钻孔成本的投入，钻孔工作的安全性得到改善，有效提升企业的经济效益。
51.本实用新型boss头安装角度a的计算过程：
52.∵∠a＝∠b∠b＝∠c∠c ∠d＝90
°
53.∴∠a ∠d＝90
°
∠a＝90
°‑
∠d
54.∵sin∠d＝h/lsin∠d＝cos(90
°‑
∠d)
55.∴cos∠a＝h/l
56.由于长度l为固定值，a为图纸标识的角度，故现场施工中仅需调整高度h即可实现boss头多角度钻孔的目的。
57.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。