灯座自动装配机的制作方法

1.本发明涉及灯座技术领域，具体为灯座自动装配机。


背景技术：

2.灯座由灯壳与底座组合而成，底座一端设置有螺纹连接头，与灯壳内部的螺纹刚好螺纹连接，灯壳外部一端也连接有螺纹接头，传统的装配方式大多是两手分别手持底座与灯壳进行装配，现有的灯座装配机由于夹紧稳固的效果不好，导致在使用的过程中因晃动影响，使得安装的效果大大下降，不仅降低了装配机的使用效率，同时也给工作人员带来了麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供灯座自动装配机，具备夹紧稳固的优点，解决了现有的灯座装配机夹紧稳固效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：灯座自动装配机，包括固定座，所述固定座顶部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆右侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔左侧的中心处固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右侧固定连接有滑动板，所述滑动板的右侧固定连接有工作箱，所述工作箱内腔顶部的两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有活动板，所述活动板顶部的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至活动板的内腔套设有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有链条，所述链条内腔的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔套设有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有转板，所述转板内腔两侧的顶部均固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔套设有滑杆，所述滑套的底部固定连接有限位夹杆。
5.优选的，所述固定座顶部的右侧固定连接有安装台，所述安装台两侧中心处的顶部均固定连接有防护板。
6.优选的，所述防护板的一侧固定连接有第四气缸，所述第四气缸的一侧固定连接有支撑板。
7.优选的，所述支撑板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有限位圈。
8.优选的，所述固定座底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述工作箱内腔顶部的中心处开设有散热口，所述散热口的表面设置有防尘网。
10.优选的，所述转板内腔的顶部开设有滑槽，所述滑动杆的顶部固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于滑槽的内腔中。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在原有的机械零件基础上增加第一气缸和滑动板，便于调节加工距离，提高了工作效率，通过增加第二气缸、伺服电机、转杆、第一齿轮、链条、第二齿轮、转动杆和转板，可以起到自动化安装的作用，提高了工作人员的工作效率，同时也减少了工作人员的工作时间，通过增加第三气缸、滑动杆、滑套、滑杆和限位夹杆，可以起到夹紧稳固的作用，防止在安装的过程中灯座晃动，免去了工作人员的麻烦，通过增加第四气缸、支撑板、支撑杆和限位圈，便于对灯具进行限位，防止在安装的过程中灯具出现晃动，提高了安装效率，同时解决了现有的灯座装配机夹紧稳固效果不好的问题。
12.2、本发明通过滑槽的设置，便于对滑块进行限位，避免了滑动杆在滑动的过程中出现抖动的现象，通过防尘网的设置，可以起到遮挡防护的作用。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明壳体内部结构剖视图；图3为本发明活动板内部结构剖视图；图4为本发明转板内部结构剖视图；图5为本发明防护板结构侧视图。
14.图中：1、固定座；2、固定杆；3、壳体；4、防护板；5、安装台；6、固定柱；7、第一气缸；8、滑动板；9、伺服电机；10、散热口；11、第二气缸；12、活动板；13、工作箱；14、限位夹杆；15、转杆；16、第一齿轮；17、链条；18、转动杆；19、第二齿轮；20、转板；21、滑动杆；22、滑槽；23、滑块；24、第三气缸；25、滑杆；26、滑套；27、第四气缸；28、支撑板；29、支撑杆；30、限位圈。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-5，灯座自动装配机，包括固定座1，固定座1顶部的右侧固定连接有安装台5，安装台5两侧中心处的顶部均固定连接有防护板4，防护板4的一侧固定连接有第四气缸27，第四气缸27的一侧固定连接有支撑板28，支撑板28的一侧固定连接有支撑杆29，支撑杆29的一侧固定连接有限位圈30，固定座1底部的四周均固定连接有固定柱6，固定柱6的底部固定连接有防滑垫，固定座1顶部的左侧固定连接有固定杆2，固定杆2右侧的顶部固定连接有壳体3，壳体3内腔左侧的中心处固定连接有第一气缸7，第一气缸7的右侧固定连接有滑动板8，滑动板8的右侧固定连接有工作箱13，工作箱13内腔顶部的中心处开设有散热口10，散热口10的表面设置有防尘网，通过防尘网的设置，可以起到遮挡防护的作用，工作箱13内腔顶部的两侧均固定连接有第二气缸11，第二气缸11的底部固定连接有活动板12，活动板12顶部的左侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的底部固定连接有转杆15，转杆15的底部贯穿至活动板12的内腔套设有第一齿轮16，第一齿轮16的表面啮合有链条17，链条17内腔的右侧啮合有第二齿轮19，第二齿轮19的内腔套设有转动杆18，转动杆18的底部固定连接有转板20，转板20内腔的顶部开设有滑槽22，滑动杆21的顶部固定连接有滑块23，且
滑块23的表面滑动连接于滑槽22的内腔中，通过滑槽22的设置，便于对滑块23进行限位，避免了滑动杆21在滑动的过程中出现抖动的现象，转板20内腔两侧的顶部均固定连接有第三气缸24，第三气缸24的一侧固定连接有滑动杆21，滑动杆21的底部固定连接有滑套26，滑套26的内腔套设有滑杆25，滑套26的底部固定连接有限位夹杆14，通过在原有的机械零件基础上增加第一气缸7和滑动板8，便于调节加工距离，提高了工作效率，通过增加第二气缸11、伺服电机9、转杆15、第一齿轮16、链条17、第二齿轮19、转动杆18和转板20，可以起到自动化安装的作用，提高了工作人员的工作效率，同时也减少了工作人员的工作时间，通过增加第三气缸24、滑动杆21、滑套26、滑杆25和限位夹杆14，可以起到夹紧稳固的作用，防止在安装的过程中灯座晃动，免去了工作人员的麻烦，通过增加第四气缸27、支撑板28、支撑杆29和限位圈30，便于对灯具进行限位，防止在安装的过程中灯具出现晃动，提高了安装效率，同时解决了现有的灯座装配机夹紧稳固效果不好的问题。
17.使用时，首先使用者通过外置控制器将第一气缸7启动，通过第一气缸7推动滑动板8移动，通过滑动板8将工作箱13推动到指定位置，其次使用者将灯具放在安装台5的表面，然后使用者通过外置控制器将第四气缸27启动，通过第四气缸27推动支撑板28移动，通过支撑板28推动支撑杆29移动，通过支撑杆29推动限位圈30移动，便于对灯具进行限位，然后使用者将灯座放在限位夹杆14的内侧，并同时通过外置控制器将第三气缸24启动，通过第三气缸24推动滑动杆21移动，通过滑动杆21带动滑套26移动，通过滑套26带动限位夹杆14移动，可以起到夹紧稳固的作用，然后使用者通过外置控制器将伺服电机9和第二气缸11同时启动，通过伺服电机9将活动板12推动到指定位置，同时通过伺服电机9带动转杆15转动，通过转杆15带动第一齿轮16转动，通过第一齿轮16带动链条17转动，通过链条17带动第二齿轮19转动，通过第二齿轮19带动转动杆18转动，通过转动杆18带动转板20转动，通过转板20带动限位夹杆14转动，通过限位夹杆14带动灯具转动，可以起到自动化安装的作用。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。