一种封盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设施的技术领域，尤其是一种封盒装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，包装行业得到了快速的发展。在包装行业中，封盒机构是重要的组成部分。封盒机构是将带有折痕的容腔纸盒折成盒体一种新型机构，通过折舌气缸和压盒气缸共同动作，这一系列动作通过电路和程序的配合实现封盒功能。在进行容腔纸盒折舌过程中，利用折舌气缸升降，先折后抬，再测压方式，将折舌插入盒体中，避免折舌插到盒体外面的现象。目前市场上使用的封盒机构会在容腔盒体侧面安装气缸挡舌机构，这样对折舌进行有效的定位操作，方便其插到盒体内部；但是这样的机构会增大很大的安装空间，导致占地面积很大，而且其位置精度要求较高，给人们的组装带来很大的压力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种封盒装置，结构简单，在保障整体封盒装置平稳运行的同时，减少安装空间，降低整体投入成本，提高封盒效率和经济效益，便于广泛推广和使用。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封盒装置，具有固定座，所述的固定座上垂直设置压盒气缸和折舌气缸；所述的固定座下端垂直设置导杆组；所述的压盒气缸的伸缩端穿过固定座后端部固定在第一滑座侧壁上，所述的第一滑座滑动设置在导杆组上；所述的第一滑座中部垂直穿设压盒调节丝杆，所述的压盒调节丝杆一端穿出第一滑座后端部固定压盒调节手轮；所述的压盒调节丝杆另一端端部垂直连接上压盒固定板，所述的上压盒固定板下端垂直设置压盒板；所述的折舌气缸的伸缩端穿过固定座后端部固定在第二滑座侧壁上，所述的第二滑座滑动设置在第一滑座上部，所述的第二滑座中部垂直穿设折舌调节丝杆，所述的折舌调节丝杆一端穿过第二滑座后端部固定折舌调节手轮，所述的折舌调节丝杆另一端端部垂直设置侧压盒固定板，所述的侧压盒固定板下端垂直设置折舌板；所述的折舌板上部位于侧压盒固定板上还垂直设置压舌气缸，所述的压舌气缸的伸缩端穿过侧压盒固定板后端部垂直设置压舌板。
5.进一步地限定，上述技术方案中，所述的上压盒固定板与第一滑座之间还设置第一导向轴，所述的第一导向轴对称设置在压盒调节丝杆两侧；所述的第一滑座通过第一导套滑动设置在第一导向轴上；这样的设计是为了提高压盒调节丝杆在转动调节过程中的稳定性。
6.进一步地限定，上述技术方案中，所述的侧压盒固定板与第二滑座之间还设置第二导向轴，所述的第二导向轴对称设置在折舌调节丝杆两侧；所述的第二滑座通过第二导套滑动设置在第二导向轴上；这样的设计是为了提高折舌调节丝杆在转动调节过程中的稳定性。
7.进一步地限定，上述技术方案中，所述的侧压盒固定板上开设若干腰形孔；这样的
谁可以便于压舌气缸的固定连接。
8.进一步地限定，上述技术方案中，所述的折舌板与压盒板呈上下平行结构；这样的设计是为了保障封箱过程中的平面度。
9.进一步地限定，上述技术方案中，所述的压舌板底部端面高于折舌板上端面；这样的设计是为了避免压舌板在实际运行过程中受到折舌板的干涉。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种封盒装置，结构简单，在保障整体封盒装置平稳运行的同时，减少安装空间，降低整体投入成本，提高封盒效率和经济效益，便于广泛推广和使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是折舌前的状态示意图；
14.图3是折舌的状态示意图；
15.图4是盒舌提起前的状态示意图；
16.图5是盒舌提起后的状态示意图；
17.图6是压舌的状态示意图；
18.图7是上压盒的状态示意图。
19.附图中的标号为：a、盒子，b、盒舌，1、固定座，2、压盒气缸，3、折舌气缸，4、导杆组，5、第一滑座，6、压盒调节丝杆，7、压盒调节手轮，8、上压盒固定板，9、压盒板，10、第二滑座，11、折舌调节丝杆，12、折舌调节手轮，13、侧压盒固定板，14、折舌板，15、压舌气缸，16、压舌板，17、第一导向轴，18、第一导套，19、第二导向轴，20、第二导套，21、腰形孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本技术中，压盒气缸2、折舌气缸3和压舌气缸15都是根据具体的型号直接产品能够市场上购买后匹配安装使用。
22.本技术的封盒装置是固定安装在整体
23.见图1，操作人员可以通过转动压盒调节手轮7，来实现上压盒固定板8和压盒板9在水平方向的位置调节；通过转动折舌调节手轮12，可以实现侧压盒固定板和折舌板14在水平方向上的位置调节；可以满足各种不同的盒子a的使用需求。
24.见图1和图2，折舌前，盒子a上的盒舌b是与盒子a上盖处于同一水平面上的；操作任云可以预先将盒子a上的两侧翼板预先压设在盒子a内壁，将上盖和盒舌b沿折痕折下，这样可以便于后期的压舌封盒操作。
25.见图3和图4，操作人员控制折舌气缸3运行，折舌气缸3运行会使得第二滑座10在导杆组4上向下运行，在向下运行的同时会带动侧压盒固定板13及其下端的折舌板14向下运行，折舌板14会第一时间接触盒舌b，继续向下运行实现对盒舌b的压设，直至盒舌b呈90
°
，折舌板14移动到盒舌b下端。
26.见图5和图6，操作人员会控制折舌气缸3回缩，使得第二滑座10在导杆组4上向上滑动，从而使得折舌板14带动盒舌b端部向上运行至盒舌下端面高于盒子a上端面时，通过控制压舌气缸15运行，压舌气缸15运行会使得压舌板16向盒舌b处推动，将盒舌b推至盒子a内侧，使得压舌b与盒子a侧面留有间隙，方便盒舌b后续的压入。
27.见图7，操作人员控制压盒气缸2运行，通过压盒气缸2运行使得第一滑座5向下运行，从而带动上压盒固定板8及下端的压盒板9向下运行，压盒板9向下运行，直接将盒舌b直接压入盒子a内部，这样就实现整体的封盒操作。
28.见图1～7所示的是一种封盒装置，具有固定座1，固定座1上垂直设置压盒气缸2和折舌气缸3；固定座1下端垂直设置导杆组4；压盒气缸2的伸缩端穿过固定座1后端部固定在第一滑座5侧壁上，第一滑座5滑动设置在导杆组4上；第一滑座5中部垂直穿设压盒调节丝杆6，压盒调节丝杆6一端穿出第一滑座5后端部固定压盒调节手轮7；压盒调节丝杆6另一端端部垂直连接上压盒固定板8，上压盒固定板8下端垂直设置压盒板9；折舌气缸3的伸缩端穿过固定座1后端部固定在第二滑座10侧壁上，第二滑座10滑动设置在第一滑座5上部，第二滑座10中部垂直穿设折舌调节丝杆11，折舌调节丝杆11一端穿过第二滑座10后端部固定折舌调节手轮12，折舌调节丝杆11另一端端部垂直设置侧压盒固定板13，侧压盒固定板13下端垂直设置折舌板14；折舌板14上部位于侧压盒固定板13上还垂直设置压舌气缸15，压舌气缸15的伸缩端穿过侧压盒固定板13后端部垂直设置压舌板16。
29.其中，上压盒固定板8与第一滑座5之间还设置第一导向轴17，第一导向轴17对称设置在压盒调节丝杆6两侧；第一滑座5通过第一导套18滑动设置在第一导向轴17上。侧压盒固定板13与第二滑座10之间还设置第二导向轴19，第二导向轴19对称设置在折舌调节丝杆11两侧；第二滑座10通过第二导套20滑动设置在第二导向轴16上。侧压盒固定板13上开设若干腰形孔21。折舌板14与压盒板9呈上下平行结构。压舌板16底部端面高于折舌板14上端面。
30.该封盒装置的操作原理如下：
31.首先，操作人员需要将需要进行封盒的箱子a放置在装置下端；然后先控制折舌气缸3运行，折舌气缸3伸出后，会使得第二滑座10在导杆组4上向下滑行，第一滑座10向下滑行会带动一侧的侧压盒固定板13向下运行，侧压盒固定板13下端的折舌板14会第一时间接触到盒子a的盒舌b部，继续向下运行，折舌板14会将盒舌b向下压至90
°
；最后折舌板14位于盒舌b下端；再控制折舌气缸3回缩，使得折舌板14上端带动盒舌b向上运行，直到盒舌b高于盒子a上端面时，通过控制压舌气缸15运行，压舌气缸15伸出后会使得压舌板14向盒子a一侧推动，直至将盒舌b推动盒子a上方内侧；使得压舌b与盒子a侧面留有间隙；再通过外部控制器控制压盒气缸2运行，压盒气缸2伸出后，使得第一滑座5沿着导杆组4向下滑行，第一滑座5一侧的上压盒固定板8与向下运行，上压盒固定板8下端的压盒板9会预先接触到盒舌b端部；继续向下压设后，压盒板9会将盒舌b直接压入盒子a内部；这样就完成了整体的封盒操作。
32.本技术相对于传统封盒装置具备如下优点：通过在侧压盒固定板13上附加安装的压合气缸15和压舌板16来提到传统挡舌机构，在很大程度上节约了安装空间，提高了整体加工效率，解决了传统高精度的位置需求对应带来了组装麻烦问题；在很大程度上提高了包装效率。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。