蛋包装装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于包装蛋的包装装置，包括：辊子输送机，具有环形系列相互间隔开的相互连接的辊子，每个辊子具有在相对于所述辊子输送机的输送机轨道的运输方向的横向方向上定向的纵向方向，所述辊子包括在所述纵向方向上的宽段和窄段的轮廓，其中，所述窄段配置成在运输期间携带蛋，其中，所述辊子输送机的环形系列的辊子在相反侧上缠绕至少一个运输辊子；包装输送机，配置成将待填充蛋的包装供应至所述辊子输送机的所述相反侧的下方并且移除填充有蛋的包装；以及承载装置，定位在环形辊子输送机的所述相反侧的下方，所述承载装置包括多个成直线并且并列的蛋承载器，所述蛋承载器在相对于所述运输方向的横向方向上设置，并且在操作中，所述蛋承载器在相对高的第一位置上收集由所述辊子输送机在所述运输方向运输至所述承载装置的蛋，在所述包装输送机的方向上向下移动所述蛋，并且然后，在相对低的第二位置中，将所述蛋放置在已经由所述包装输送机供应的包装中，驱动装置，具有驱动轮，配置成以变化的速度驱动所述辊子输送机，以这样的方式，在操作中，所述辊子输送机在蛋下落到所述辊子输送机的所述相反侧上的所述蛋承载器中之前加速，并且在所述蛋从所述辊子输送机下落时减速；辊子旋转装置，配置成至少当所述辊子输送机被驱动时，使得所述辊子中的每个绕在所述纵向方向上定向的纵向轴旋转，蛋提升器，设置在所述蛋的所述输送机轨道中并且靠近所述辊子输送机的所述相反侧，总是位于每个窄段的中心的位置处，以这样的方式，在操作中，接近所述输送机轨道的所述相反侧的蛋在经过所述蛋提升器时被所述蛋提升器接合并且稍微提升。2.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装装置，其中，所述辊子的窄部分在所述纵向方向上的长度上具有至少基本上恒定的直径，其中从所述窄部分看，所述窄部分的侧面是具有逐渐增加的直径的两个部分。3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装装置，其中，所述窄部分沿着在从25mm至30mm范围内的长度延伸，更优选地沿着在从28mm至32mm范围内的长度延伸。4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装装置，其中，所述辊子由塑料制成，优选地由hmpe制成。5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装装置，其中，所述至少一个运输辊子的直径在40mm和55mm之间，优选地在45mm和50mm之间。6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装装置，其中，所述驱动轮具有多边形的形状，优选地具有圆角的三角形。7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装装置，其中，所述承载装置被设计成多个蛋承载器，优选地在三个和十二个之间，更优选地为六个，每个蛋承载器包括两个蛋承载器，所述两个蛋承载器能够以往复方式远离彼此移动和朝向彼此移动。8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装装置，其中，在所述承载装置的所述第一位置中或在所述承载装置的所述第一位置附近，所述蛋承载器处于朝向底部闭合的收集位置。9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装装置，其中，所述蛋承载器包括纵向轴，其中，所述蛋承载器的所述纵向轴相对于所述蛋输送机的垂直方向以优选地10度至30
度，优选地15度和25度之间的角度延伸。10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装装置，其中，在所述承载装置的所述第二位置中或在所述承载装置的所述第二位置附近，所述蛋承载器处于朝向所述底部敞开的承载位置。11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装装置，其中，所述蛋提升器设置有球形顶侧，所述球形顶侧优选地对应于直径在8mm至12mm范围内，优选地在9mm至11mm范围内，并且半径为r5的球体。12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的包装装置，其中，所述蛋提升器的顶侧设置有倾斜表面，所述倾斜表面优选地具有在从20度至40度，更优选地在从25度至35度范围内的斜面。

技术总结
本发明涉及一种蛋包装装置，包括：


技术研发人员：贝伦德
受保护的技术使用者：墨巴有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2022/5/31