一种复合膜收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于复合膜生产设备技术领域，特别是涉及一种复合膜收卷装置。


背景技术：

2.在复合膜制造出来后需要进行收卷，一般的膜体的收卷方式为通过转动收卷辊将膜体收卷在收卷辊上进行收卷。
3.经检索，申请号为cn202022279579.3的一种聚合物复合膜生产用高稳定性收卷装置，包括机架，所述机架上设置有用于传送膜体的传送辊，所述机架上设置有收卷膜体的收卷辊，所述机架上设置有带动收卷辊转动的驱动件，所述驱动件的输出端和收卷辊连接，所述机架上设置有对膜体进行压紧的收压机构，所述收压机构设置在收卷辊的一侧。本技术通过在机架上设置压辊，压辊设置在收卷辊的一侧，压辊的侧面和膜体抵接，在收卷辊卷收膜体时，对膜体施加压力，从而在收卷膜体时减少膜体之间的间隙，从而达到提升产品质量的效过。
4.然而，收卷辊与机架是一体机构设置的，在完成膜体收卷后，从收卷辊上取出成卷膜体较为麻烦，同时，完成膜体收卷后，操作人员通常人为进行去切割，由于传动辊与收卷辊之间并未设置膜体固定结构，切膜的过程中，容易导致膜体的损坏，同时切割线整齐度难以保证。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合膜收卷装置，通过将收卷筒沿着各滑动槽道滑动送入收卷辊上，启动液压缸带动滑动架移动，使得转动套筒与收卷辊一端转动配合，通过将配重板放下压住膜体，拉动把手杆带动切割刀进行切割，完成后，反向启动液压缸，使得滑动架远离收卷辊，取下收卷筒，解决了现有的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种复合膜收卷装置，包括传送架、复合膜和收卷架；所述复合膜穿过传送架，且被收卷在收卷架上；
8.所述传送架侧面对称固定连接有l形支撑杆；两所述l形支撑杆之间固定连接有切割板；所述切割板两侧面对称固定连接有挡板；所述挡板表面对称固定连接有滑杆；两所述滑杆之间滑动配合有配重板；
9.所述切割板表面固定连接有c形板；所述c形板滑动配合有切割组件；
10.所述收卷架一侧面转动配合有收卷辊；所述收卷辊滑动配合有收卷筒；所述收卷架表面滑动配合有滑动架；所述滑动架与收卷辊另一端转动配合。
11.进一步地，所述传送架内壁之间从上往下呈一定倾斜程度转动配合有第一传送辊和第二传送辊。
12.进一步地，所述配重板表面转动配合有l形连接板；所述l形连接板挂置在c形板表面。
13.进一步地，所述切割组件包括滑动套筒；所述滑动套筒与c形板滑动配合；所述滑动套筒底面固定来连接有伸缩调节杆；所述伸缩调节杆一端固定连接有切割刀；所述滑动套筒侧面固定连接有把手杆。
14.进一步地，所述收卷辊周侧面呈圆周阵列分布开有滑动槽道；所述收卷筒侧面呈圆周阵列分布固定连接有限位板；所述收卷筒内壁呈圆周阵列分布固定连接有滑轨；所述滑轨与滑动槽道滑动配合。
15.进一步地，所述滑动架包括承重板；所述承重板侧面固定连接有转动套筒；所述转动套筒与收卷辊一端转动配合；所述收卷架表面开有限位槽道；所述限位槽道与承重板滑动配合；所述收卷架侧面固定连接有安装板；所述安装板与承重板之间固定连接有液压缸。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过将收卷筒沿着各滑动槽道滑动送入收卷辊上，启动液压缸带动滑动架移动，使得转动套筒与收卷辊一端转动配合，进行收卷；收卷完成后，通过将配重板放下压住膜体，拉动把手杆带动切割刀进行切割，完成后，反向启动液压缸，使得滑动架远离收卷辊，取下收卷筒；保证切割线的整齐度，降低切割过程中膜体受到的损坏，同时便于取出对收卷后的膜体，提高了工作效率。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种复合膜收卷装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型的收卷架的结构示意图。
22.图3为本实用新型的收卷筒的结构示意图。
23.图4为本实用新型的滑动架的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-传送架，2-复合膜，3-收卷架，4-l形支撑杆，5-切割板，6-挡板，7-滑杆，8-配重板，9-c形板，10-切割组件，11-收卷辊，12-收卷筒，13-滑动架，14-第一传送辊，15-第二传送辊，16-l形连接板，17-滑动套筒，18-伸缩调节杆，19-切割刀，20-把手杆，21-滑动槽道，22-限位板，23-滑轨，24-承重板，25-转动套筒，26-限位槽道，27-安装板，28-液压缸。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种复合膜收卷装置，包括传送架1、复合膜2和收卷架3；复合膜2穿过传送架1，且被收卷在收卷架3上；切割板5表面固定连接有c形板9；c
形板9滑动配合有切割组件10；收卷架3一侧面转动配合有收卷辊11；收卷辊11滑动配合有收卷筒12；收卷架3表面滑动配合有滑动架13；滑动架13与收卷辊11另一端转动配合；膜体2依次穿过第一传送辊14、第二传送辊15、两配重板8缠绕在收卷筒12周侧面。
28.其中，传送架1内壁之间从上往下呈一定倾斜程度转动配合有第一传送辊14和第二传送辊15；第一传送辊14和第二传送辊15的设置，起到限位拉紧膜体2的作用。
29.其中，传送架1侧面对称固定连接有l形支撑杆4；两l形支撑杆4之间固定连接有切割板5；切割板5两侧面对称固定连接有挡板6；挡板6表面对称固定连接有滑杆7；两滑杆7之间滑动配合有配重板8；配重板8表面转动配合有l形连接板16；l形连接板16挂置在c形板9表面；收卷状态下，两l形连接板16挂置在c形板9表面，当需要切割时，转动l形连接板16，使得配重板8沿着滑杆7落下将膜体2压紧，便于切割的进行。
30.其中，切割组件10包括滑动套筒17；滑动套筒17与c形板9滑动配合；滑动套筒17底面固定来连接有伸缩调节杆18；伸缩调节杆18一端固定连接有切割刀19；滑动套筒17侧面固定连接有把手杆20；收卷结束后，拉动把手杆20带动切割组件10沿着c形板9滑动，使得切割刀19平稳的对膜体2进行切割，有效保护膜体2的完整性。
31.其中，收卷辊11周侧面呈圆周阵列分布开有滑动槽道21；收卷筒12侧面呈圆周阵列分布固定连接有限位板22；收卷筒12内壁呈圆周阵列分布固定连接有滑轨23；滑轨23与滑动槽道21滑动配合；将收卷筒12沿着各滑动槽道21滑动，使得收卷辊11卡接进入到收卷筒12内部。
32.其中，滑动架13包括承重板24；承重板24侧面固定连接有转动套筒25；转动套筒25与收卷辊11一端转动配合；收卷架3表面开有限位槽道26；限位槽道26与承重板24滑动配合；收卷架3侧面固定连接有安装板27；安装板27与承重板24之间固定连接有液压缸28；通过启动液压缸28带动滑动架13在限位槽道26上滑动，使得转动套筒25与收卷辊11一端转动配合，启动外部驱动电机带动收卷辊11的转动，实现对膜体2的收卷，当收卷结束后，使用外部支撑结构撑住收卷辊11一端，反向启动液压缸28，使得滑动架13与收卷辊11脱离，方便取出收卷筒12。
33.本实用新型的具体工作原理为：
34.膜体2依次穿过第一传送辊14、第二传送辊15、两配重板8缠绕在收卷筒12周侧面；将收卷筒12沿着各滑动槽道21滑动，使得收卷辊11卡接进入到收卷筒12内部；通过启动液压缸28带动滑动架13在限位槽道26上滑动，使得转动套筒25与收卷辊11一端转动配合，启动外部驱动电机带动收卷辊11的转动，实现对膜体2的收卷，当收卷结束后，使用外部支撑结构撑住收卷辊11一端，反向启动液压缸28，使得滑动架13与收卷辊11脱离，方便取出收卷筒12；收卷状态下，两l形连接板16挂置在c形板9表面，当需要切割时，转动l形连接板16，使得配重板8沿着滑杆7落下将膜体2压紧，便于切割的进行，收卷结束后，拉动把手杆20带动切割组件10沿着c形板9滑动，使得切割刀19平稳的对膜体2进行切割，有效保护膜体2的完整性。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。