一种凝胶注模陶瓷生坯的制备方法与流程

技术特征：
1.一种凝胶注模陶瓷生坯的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)在15～25℃和湿度为30％～50％环境下，将形成生坯的原料混合并在模具中反应，从模具中取出；2)然后置于平整透气的网筛上，在10～25℃和湿度70％～90％的环境下静置处理8～12h；3)再置于有机溶剂或有机溶剂水溶液中浸泡处理0.5～4h；4)从有机溶剂或有机溶剂水溶液中取出，擦拭去除表面液体，随后静置于15～25℃和湿度20％～45％的通风良好的环境中6～12h。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述形成生坯的原料包括陶瓷浆料、引发剂和催化剂。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷浆料包括以下重量份的原料组分：所述陶瓷浆料的ph值为9～10。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述烧结助剂选自sio2、tio2、caco3、mgo、v2o5、cuo、mno2和fe2o3中的一种或多种；和/或，所述分散剂选自阿拉伯树胶粉、聚丙烯酸铵、聚甲基丙烯酰胺、柠檬酸铵、聚甲基丙烯酸钠、六偏磷酸钠、聚乙烯醇中的一种或多种；和/或，所述原料组分还包括不超过1重量份的增塑剂；和/或，所述原料组分还包括不超过0.5重量份的消泡剂；和/或，所述原料组分还包括不超过2重量份的氧阻聚剂；和/或，通过ph调节剂来调节浆料的ph值，所述ph调节剂选自氨水、n-甲基乙醇胺、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和丁基乙醇胺中的一种或多种；和/或，所述陶瓷浆料的制备方法包括以下步骤：将各原料组分混合后球磨，球磨的出料粒度为0.5～3μm，同时，在此过程中加入ph调节剂使得最终形成的氧化铝陶瓷浆料的ph值为9～10。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯、环氧油酸丁酯、己二酸丙二醇聚酯、1,2,4-偏苯三酸三异辛酯、乙二醇、丙三醇、苯甲酸、丙二醇中的一种或多种；和/或，所述消泡剂选自正丁醇、正辛醇、巴斯夫a10和乙醇中的一种或多种；和/或，所述氧阻聚剂选自聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚氧乙烯、1,4-丁二醇和1,3-丁三醇中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂为选自过氧化氢、过硫酸铵和过硫酸钾中的一种或两种以上；和/或，所述引发剂的加入量不超过所述陶瓷浆料质量的1wt％。7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂为选自四甲基乙二胺、氯化亚铜与2,2-联吡啶的混合物和氯化亚铜与乙二胺的混合物中的一种或多种；和/或，所述催化剂的加入量不超过所述陶瓷浆料质量的1wt％。8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷浆料在25℃下的粘度为(100～500)mpa
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s。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述有机溶剂选自乙醇、丙醇、乙酮、丙酮、甲醚、乙醚、聚乙二醇、乙醛和丙醛中的一种或两种以上。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述模具的材质为选自玻璃和不锈钢中的一种或两种。

技术总结
本发明提供一种凝胶注模陶瓷生坯的制备方法，包括如下步骤：1)在15～25℃和湿度为30％～50％环境下，将形成生坯的原料混合并在模具中反应，从模具中取出；2)然后置于平整透气的网筛上，在10～25℃和湿度70％～90％的环境下静置处理8～12h；3)再置于有机溶剂或有机溶剂水溶液中浸泡处理0.5～4h；4)从有机溶剂或有机溶剂水溶液中取出，擦拭去除表面液体，随后静置于15～25℃和湿度20％～45％的通风良好的环境中6～12h。本申请中制备方法条件温和，干燥时间较短，操作简单；最终形成的生坯变形率低、收缩率小和尺寸稳定性高。收缩率小和尺寸稳定性高。


技术研发人员：林聪毅 韩蕊 曹苗苗 邹成龙
受保护的技术使用者：上海三思科技发展有限公司 嘉善三思光电技术有限公司 浦江三思光电技术有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2022/5/31