一种基于预先作用的调味品封装设备的制作方法

1.本发明属于基于预先作用的调味品封装技术领域，具体是指一种基于预先作用的调味品封装设备。


背景技术：

2.调味品，是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品。它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康。从广义上讲，调味品包括咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂等，像食盐、酱油、醋、味精、糖、八角、茴香、花椒、芥末等都属此类。
3.八角作为调味品，在生产封装的之前，需要先用开水对八角进行煮至微微发黄，然后对八角进行晒干，晒干后的八角再经过人工的筛选，去掉落籽、断角和一些杂质进行人工封装，生产效率低下。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种基于预先作用的调味品封装设备，为了解决一晒干后的八角再经过人工的筛选，去掉落籽、断角和一些杂质进行人工封装，生产效率低下的问题，本发明以基于有效作用的连续性原理，创造性地提出了交叉式包裹型中介补偿筛选机构，通过共轴多翼型相对反向搅拌机构、嵌套型联通式自传机构和多维联通式自驱动清洁机构装置的相互配合，不仅可以对八角进行风选的同时，还能清理八角表面的杂质。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种基于预先作用的调味品封装设备，包括主体、交叉式包裹型中介补偿筛选机构、平衡式重量反馈型自感应下料机构、防堵塞型杂质吸附式机构、有效连续性封装机构和运输装置，所述交叉式包裹型中介补偿筛选机构设于主体内，所述平衡式重量反馈型自感应下料机构设于主体上，所述防堵塞型杂质吸附式机构设于交叉式包裹型中介补偿筛选机构的下端，所述有效连续性封装机构设于平衡式重量反馈型自感应下料机构的下端，所述运输装置设于主体内；所述主体包括上料口一、扭簧、限位件一、上料板、清洗筒、进料口、出料口、过滤网和工作台面，所述工作台面设于主体的下端，所述清洗筒设于工作台面上，所述上料口一贯通设于清洗筒的上端，所述限位件一设于上料口一的内侧壁上，所述上料板的一端转动设于上料口一的内侧壁上，所述扭簧的一端设于上料板的一端，所述扭簧的另一端设于上料口一的内侧壁上，所述清洗筒设于上料口一的下端；所述清洗筒包括进料口、出料口和过滤网，所述进料口设于清洗筒的上端，所述出料口设于清洗筒的侧壁上，所述过滤网设于清洗筒的下端。
6.进一步地，所述交叉式包裹型中介补偿筛选机构包括共轴多翼型相对反向搅拌机构、嵌套型联通式自传机构和多维联通式自驱动清洁机构装置，所述共轴多翼型相对反向搅拌机构设于清洗筒内，所述嵌套型联通式自传机构设于共轴多翼型相对反向搅拌机构上，所述多维联通式自驱动清洁机构装置设于嵌套型联通式自传机构上。
7.进一步地，所述共轴多翼型相对反向搅拌机构包括清洁电机、转动短棍一、转动短棍二、轴承一、轴承二、齿块一、齿块二、齿轮一、固定轴、通风管一、通风管二、通风管三、通风管四、套管一、套管二、套管三、连接件一、连接件二和连接件三，所述清洁电机设于清洗筒的侧壁上，所述转动短棍一设于清洁电机的输出端，所述轴承一贯通设于转动短棍一的一端，所述通风管一的一端贯通设于轴承一上，所述连接件一的一端设于固定轴的内部一端，所述通风管二的内壁一端设于连接件一的另一端，所述连接件二的一端设于通风管二的内壁另一端，所述通风管三的内壁一端设于连接件二的另一端，所述连接件三的一端设于通风管三的内壁另一端，所述通风管四的内壁一端设于连接件三的另一端，所述轴承二的一端贯通设于清洗筒的另一侧壁上，所述通风管四的另一端贯通设于轴承二上，所述套管一转动套接设于通风管一的一端，所述套管一转动套接设于通风管二的一端，所述套管二转动套接设于通风管二的另一端，所述套管二转动套接设于通风管三的一端，所述套管三转动套接设于通风管三的另一端，所述套管三转动套接设于通风管四的一端，所述转动短棍二转动套接设于通风管一和通风管二上，所述固定轴设于通风管一上，所述齿轮一转动设于固定轴的一端，所述齿块一环形阵列设于转动短棍一的侧壁上，所述齿块二环形阵列设于转动短棍二的侧壁上，所述齿块一和齿轮一为啮合转动相连，所述齿轮一和齿块二为啮合转动相连。
8.进一步地，所述嵌套型联通式自传机构包括通风管五、清洁辊一、清洁辊二、风扇一、风扇二、固定件一、固定件二、密封管一和密封管二，所述通风管五的一端贯通设于轴承一上，所述清洁辊一的一端转动设于转动短棍一上，所述清洁辊二转动设于转动短棍二上，所述固定件一设于清洁辊一的一端，所述风扇一设于固定件一上，所述固定件二设于清洁辊二的一端，所述风扇二设于固定件二上，所述密封管一的一端设于转动短棍一的内壁上端，所述密封管一的另一端贯通设于通风管五上，所述密封管二的一端贯通设于套管一上，所述密封管二的另一端设于转动短棍二的内壁上端；所述清洁辊一包括通风管六和旋转管，所述通风管六转动设于转动短棍一上，所述旋转管套接设于通风管六上，首先将晒干的八角从上料口一倒入，上料板在八角重量的作用下打开，进入清洗筒内，清洁电机输出端转动带动转动短棍一转动，转动短棍一转动带动齿块一转动，齿块一转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿块二转动，齿块二转动带动，齿块二转动带动转动短棍二转动，气泵启动，气流通过密封管二时带动风扇二转动，风扇二转动带动固定件二转动，气流通过密封管一时带动风扇一转动，风扇一转动带动固定件一转动，气流通过联通管时带动风扇三转动，风扇三转动带动旋转件转动，旋转件转动带动清洁毛刷转动，最终气流经出气孔吹出，在对八角进行风选的同时进行清洁，清理后的杂质进入杂质收集箱内。
9.进一步地，所述多维联通式自驱动清洁机构装置包括清洁毛刷、旋转件、出气孔、联通管、风扇三、固定件三和气泵，所述旋转件转动设于旋转管上，所述固定件三设于旋转件的一端，所述风扇三设于固定件三上，所述清洁毛刷设于旋转件上，所述出气孔设于旋转件的一端，所述联通管的一端设于旋转管的内壁上，所述旋转管的另一端贯通设于通风管六上，所述气泵的输出端贯通设于轴承二上。
10.进一步地，所述平衡式重量反馈型自感应下料机构包括下料管、电子阀、下料筒、上料口二、下料口、平衡滚筒、平衡板、接料板、限位件二、限位件三、支撑板和阻挡件，所述下料筒设于工作台面上，所述下料管的一端贯通设于出料口上，所述电子阀设于下料管上，
上料口二设于下料筒上，所述下料口设于下料筒上，所述下料管的另一端贯通设于上料口二上，所述限位件二设于下料筒的内壁上端，所述限位件三设于下料筒的内壁下端，所述平衡滚筒转动设于下料筒内，所述接料板设于平衡滚筒的一端，所述平衡板对称设于平衡滚筒的另一端，所述支撑板设于平衡滚筒的上端，所述阻挡件设于支撑板的上端，打开电子阀，八角在共轴多翼型相对反向搅拌机构的作用下进入下料筒内，落入接料板内，接料板开始倾斜，当接料板的一端移动到下料口出，阻挡件刚好挡住上料口二，八角经下料口进入包装袋中。
11.进一步地，所述防堵塞型杂质吸附式机构包括杂质收集箱、出气口、过滤棉、支撑管、过滤刷、风扇四和水箱，所述杂质收集箱贯通设于清洗筒的下端，所述出气口设于杂质收集箱的下端，所述支撑管设于杂质收集箱内，所述过滤棉设于杂质收集箱内，所述风扇四转动设于支撑管上，所述过滤刷的风扇四上，所述水箱贯通设于杂质收集箱的一侧，气流带动风扇四转动，风扇四转动带动过滤刷转动，将落入过滤棉上的杂质扫入水箱内，清理完后的关闭气泵。
12.进一步地，所述有效连续性封装机构包括上料装置、纵向封装装置和横向封装装置，所述上料装置设于工作台面上，所述纵向封装装置设于工作台面内，所述横向封装装置设于工作台面内。
13.进一步地，所述上料装置包括支撑件、滚筒一、张紧伸缩件一、张紧伸缩件二、滚筒二、滚筒三和步进电机，所述支撑件设于工作台面上，所述滚筒一转动设于支撑件上，所述张紧伸缩件一设于下料筒的侧壁上，所述张紧伸缩件二设于工作台面上，所述滚筒二转动设于张紧伸缩件一的一端，所述步进电机设于张紧伸缩件二的一端，所述滚筒三的一端设于步进电机的输出端；所述纵向封装装置包括气缸一、伸缩杆一、压板一、加热片一、引导管、套管四、套管五和封装箱,所述封装箱设于工作台面的内壁上端，所述引导管的一端贯通设于下料口上，所述套管四设于封装箱的内壁上端，所述套管五设于封装箱的内壁上，所述气缸一设于封装箱的内壁上，所述伸缩杆一设于气缸一的输出端，所述压板一设于伸缩杆一的一端，所述加热片一设于压板一的一侧；所述横向封装装置包括气缸二、伸缩杆二、压板二、加热片二和切割刀，所述气缸二设于封装箱的内壁上，所述伸缩杆二设于气缸二的输出端，所述压板二设于伸缩杆二的一端，所述加热片二设于压板二的一侧，所述切割刀设于气缸二的输出端，步进电机输出端转动带动滚筒三转动，将包装袋输送至套管四和套管五内，通过气缸一输出端运动带动伸缩杆一运动，伸缩杆一运动带动加热片一运动，对包装袋的纵面进行封装，气缸二输出端运动带动伸缩杆二运动，伸缩杆二运动带动加热片二运动，对包装袋的上面进行封装，切割刀进行包装袋的的切割，切割后封装好的八角落在运输带上，运输电机输出端转动带动转动滚筒转动，转动滚筒转动带动运输带转动，将封装好的八角收集。
14.进一步地，所述运输装置包括运输架、转动滚筒、运输带、运输电机和挡板，所述运输架设于工作台面内，所述转动滚筒转动设于运输架上，所述运输电机设于运输架上，所述运输电机的输出端设于转动滚筒上，所述运输带套接设于转动滚筒上，所述挡板设于运输带上。
15.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种基于预先作用的调味品封装设备，实现了如下有益效果：
（1）为了解决一晒干后的八角再经过人工的筛选，去掉落籽、断角和一些杂质进行人工封装，生产效率低下的问题，本发明以基于有效作用的连续性原理，创造性地提出了交叉式包裹型中介补偿筛选机构，通过共轴多翼型相对反向搅拌机构、嵌套型联通式自传机构和多维联通式自驱动清洁机构装置的相互配合，不仅可以对八角进行风选的同时，还能清理八角表面的杂质。
16.（2）为了进一步提高实用性和可推广性，本发明基于减少有害作用时间原理，创造性地提出了防堵塞型杂质吸附式机构，通过场能的相互转化，在对杂质进行吸附收集的同时，还能防止过滤棉的堵塞。
17.（3）为了能使八角等量的分装，本发明基于反馈原理，创造性地提出了平衡式重量反馈型自感应下料机构，通过天平的一端感应到重量开始倾斜，在出料的时候，进料口恰好被封住，八角出料后天平复位，在没有压力传感器的情况下，实现了八角的等量分装。
18.（4）水箱的设置，可防止杂质的乱飞，避免八角的二次污染。
19.（5）张紧伸缩件一和张紧伸缩件二的设置，可使包装袋的上料更加均匀。
20.（6）挡板的设置，可防止封装好的八角出料时回落。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种基于预先作用的调味品封装设备主视图；图2为本发明提出的一种基于预先作用的调味品封装设备主视剖面图；图3为本发明提出的一种基于预先作用的调味品封装设备左视剖面图；图4为本发明提出的一种基于预先作用的调味品封装设备右视剖面图；图5为交叉式包裹型中介补偿筛选机构结构示意图；图6为横向封装装置结构示意图；图7为纵向封装装置结构示意图；图8为套管四结构示意图；图9为套管五结构示意图；图10为固定件三结构示意图；图11为固定件一结构示意图；图12为固定件二结构示意图；图13为图5中a部分局部放大图；图14为图5中b部分局部放大图；图15为图5中c部分局部放大图；图16为图2中d部分局部放大图；图17为图2中e部分局部放大图；图18为图2中f部分局部放大图。
22.其中，1、主体，2、交叉式包裹型中介补偿筛选机构，3、平衡式重量反馈型自感应下料机构，4、防堵塞型杂质吸附式机构，5、有效连续性封装机构，6、运输装置，7、上料口一，8、扭簧，9、限位件一，10、上料板，11、清洗筒，12、进料口，13、出料口，14、过滤网，15、共轴多翼型相对反向搅拌机构，16、嵌套型联通式自传机构，17、多维联通式自驱动清洁机构装置，18、清洁电机，19、转动短棍一，20、转动短棍二，21、轴承一，22、轴承二，23、齿块一，24、齿块
二，25、齿轮一，26、固定轴，27、通风管一，28、通风管二，29、通风管三，30、通风管四，31、套管一，32、套管二，33、套管三，34、连接件一，35、连接件二，36、连接件三，37、通风管五，38、清洁辊一，39、清洁辊二，40、风扇一，41、风扇二，42、固定件一，43、固定件二，44、密封管一，45、密封管二，46、清洁毛刷，47、旋转件，48、出气孔，49、联通管，50、风扇三，51、固定件三，52、气泵，53、通风管六，54、旋转管，55、下料管，56、电子阀，57、下料筒，58、上料口二，59、下料口，60、平衡滚筒，61、平衡板，62、接料板，63、限位件二，64、限位件三，65、支撑板，66、阻挡件，67、杂质收集箱，68、出气口，69、过滤棉，70、支撑管，71、过滤刷，72、风扇四，73、水箱，74、上料装置，75、纵向封装装置，76、横向封装装置，77、支撑件，78、滚筒一，79、张紧伸缩件一，80、张紧伸缩件二，81、滚筒二，82、滚筒三，83、步进电机，84、气缸一，85、伸缩杆一，86、压板一，87、加热片一，88、引导管，89、套管四，90、套管五，91、封装箱，92、气缸二，93、伸缩杆二，94、压板二，95、加热片二，96、运输架，97、转动滚筒，98、运输带，99、运输电机，100、挡板，101、切割刀，102、工作台面。
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.如图1、图2、图18所示，本发明提出了一种基于预先作用的调味品封装设备，包括主体1、交叉式包裹型中介补偿筛选机构2、平衡式重量反馈型自感应下料机构3、防堵塞型杂质吸附式机构4、有效连续性封装机构5和运输装置6，交叉式包裹型中介补偿筛选机构2设于主体1内，平衡式重量反馈型自感应下料机构3设于主体1上，防堵塞型杂质吸附式机构4设于交叉式包裹型中介补偿筛选机构2的下端，有效连续性封装机构5设于平衡式重量反馈型自感应下料机构3的下端，运输装置6设于主体1内；主体1包括上料口一7、扭簧8、限位件一9、上料板10、清洗筒11、进料口12、出料口13、过滤网14和工作台面102，工作台面102设于主体1的下端，清洗筒11设于工作台面102上，上料口一7贯通设于清洗筒11的上端，限位件一9设于上料口一7的内侧壁上，上料板10的一端转动设于上料口一7的内侧壁上，扭簧8的一端设于上料板10的一端，扭簧8的另一端设于上料口一7的内侧壁上，清洗筒11设于上料口一7的下端；清洗筒11包括进料口12、出料口13和过滤网14，进料口12设于清洗筒11的上端，出料口13设于清洗筒11的侧壁上，过滤网14设于清洗筒11的下端。
27.如图2、图5所示，交叉式包裹型中介补偿筛选机构2包括共轴多翼型相对反向搅拌机构15、嵌套型联通式自传机构16和多维联通式自驱动清洁机构装置17，共轴多翼型相对反向搅拌机构15设于清洗筒11内，嵌套型联通式自传机构16设于共轴多翼型相对反向搅拌
机构15上，多维联通式自驱动清洁机构装置17设于嵌套型联通式自传机构16上。
28.如图2、图5、图14所示，共轴多翼型相对反向搅拌机构15包括清洁电机18、转动短棍一19、转动短棍二20、轴承一21、轴承二22、齿块一23、齿块二24、齿轮一25、固定轴26、通风管一27、通风管二28、通风管三29、通风管四30、套管一31、套管二32、套管三33、连接件一34、连接件二35和连接件三36，清洁电机18设于清洗筒11的侧壁上，转动短棍一19设于清洁电机18的输出端，轴承一21贯通设于转动短棍一19的一端，通风管一27的一端贯通设于轴承一21上，连接件一34的一端设于固定轴26的内部一端，通风管二28的内壁一端设于连接件一34的另一端，连接件二35的一端设于通风管二28的内壁另一端，通风管三29的内壁一端设于连接件二35的另一端，连接件三36的一端设于通风管三29的内壁另一端，通风管四30的内壁一端设于连接件三36的另一端，轴承二22的一端贯通设于清洗筒11的另一侧壁上，通风管四30的另一端贯通设于轴承二22上，套管一31转动套接设于通风管一27的一端，套管一31转动套接设于通风管二28的一端，套管二32转动套接设于通风管二28的另一端，套管二32转动套接设于通风管三29的一端，套管三33转动套接设于通风管三29的另一端，套管三33转动套接设于通风管四30的一端，转动短棍二20转动套接设于通风管一27和通风管二28上，固定轴26设于通风管一27上，齿轮一25转动设于固定轴26的一端，齿块一23环形阵列设于转动短棍一19的侧壁上，齿块二24环形阵列设于转动短棍二20的侧壁上，齿块一23和齿轮一25为啮合转动相连，齿轮一25和齿块二24为啮合转动相连。
29.如图2、图5、图11、图12、图13、图14、图15所示，嵌套型联通式自传机构16包括通风管五37、清洁辊一38、清洁辊二39、风扇一40、风扇二41、固定件一42、固定件二43、密封管一44和密封管二45，通风管五37的一端贯通设于轴承一21上，清洁辊一38的一端转动设于转动短棍一19上，清洁辊二39转动设于转动短棍二20上，固定件一42设于清洁辊一38的一端，风扇一40设于固定件一42上，固定件二43设于清洁辊二39的一端，风扇二41设于固定件二43上，密封管一44的一端设于转动短棍一19的内壁上端，密封管一44的另一端贯通设于通风管五37上，密封管二45的一端贯通设于套管一31上，密封管二45的另一端设于转动短棍二20的内壁上端；清洁辊一38包括通风管六53和旋转管54，通风管六53转动设于转动短棍一19上，旋转管54套接设于通风管六53上。
30.如图2、图5、图13、图17所示，多维联通式自驱动清洁机构装置17包括清洁毛刷46、旋转件47、出气孔48、联通管49、风扇三50、固定件三51和气泵52，旋转件47转动设于旋转管54上，固定件三51设于旋转件47的一端，风扇三50设于固定件三51上，清洁毛刷46设于旋转件47上，出气孔48设于旋转件47的一端，联通管49的一端设于旋转管54的内壁上，旋转管54的另一端贯通设于通风管六53上，气泵52的输出端贯通设于轴承二22上。
31.如图2所示，平衡式重量反馈型自感应下料机构3包括下料管55、电子阀56、下料筒57、上料口二58、下料口59、平衡滚筒60、平衡板61、接料板62、限位件二63、限位件三64、支撑板65和阻挡件66，下料筒57设于工作台面102上，下料管55的一端贯通设于出料口13上，电子阀56设于下料管55上，上料口二58设于下料筒57上，下料口59设于下料筒57上，下料管55的另一端贯通设于上料口二58上，限位件二63设于下料筒57的内壁上端，限位件三64设于下料筒57的内壁下端，平衡滚筒60转动设于下料筒57内，接料板62设于平衡滚筒60的一端，平衡板61对称设于平衡滚筒60的另一端，支撑板65设于平衡滚筒60的上端，阻挡件66设于支撑板65的上端。
32.如图2所示，防堵塞型杂质吸附式机构4包括杂质收集箱67、出气口68、过滤棉69、支撑管70、过滤刷71、风扇四72和水箱73，杂质收集箱67贯通设于清洗筒11的下端，出气口68设于杂质收集箱67的下端，支撑管70设于杂质收集箱67内，过滤棉69设于杂质收集箱67内，风扇四72转动设于支撑管70上，过滤刷71的风扇四72上，水箱73贯通设于杂质收集箱67的一侧。
33.如图2所示，有效连续性封装机构5包括上料装置74、纵向封装装置75和横向封装装置76，上料装置74设于工作台面102上，纵向封装装置75设于工作台面102内，横向封装装置76设于工作台面102内。
34.如图2、图3、图6、图7、图8、图9、图16所示，上料装置74包括支撑件77、滚筒一78、张紧伸缩件一79、张紧伸缩件二80、滚筒二81、滚筒三82和步进电机83，支撑件77设于工作台面102上，滚筒一78转动设于支撑件77上，张紧伸缩件一79设于下料筒57的侧壁上，张紧伸缩件二80设于工作台面102上，滚筒二81转动设于张紧伸缩件一79的一端，步进电机83设于张紧伸缩件二80的一端，滚筒三82的一端设于步进电机83的输出端；纵向封装装置75包括气缸一84、伸缩杆一85、压板一86、加热片一87、引导管88、套管四89、套管五90和封装箱91,封装箱91设于工作台面102的内壁上端，引导管88的一端贯通设于下料口59上，套管四89设于封装箱91的内壁上端，套管五90设于封装箱91的内壁上，气缸一84设于封装箱91的内壁上，伸缩杆一85设于气缸一84的输出端，压板一86设于伸缩杆一85的一端，加热片一87设于压板一86的一侧；横向封装装置76包括气缸二92、伸缩杆二93、压板二94、加热片二95和切割刀101，气缸二92设于封装箱91的内壁上，伸缩杆二93设于气缸二92的输出端，压板二94设于伸缩杆二93的一端，加热片二95设于压板二94的一侧，切割刀101设于气缸二92的输出端。
35.如图2所示，运输装置6包括运输架96、转动滚筒97、运输带98、运输电机99和挡板100，运输架96设于工作台面102内，转动滚筒97转动设于运输架96上，运输电机99设于运输架96上，运输电机99的输出端设于转动滚筒97上，运输带98套接设于转动滚筒97上，挡板100设于运输带98上。
36.具体使用时，首先将晒干的八角从上料口一7倒入，上料板10在八角重量的作用下打开，进入清洗筒11内，清洁电机18输出端转动带动转动短棍一19转动，转动短棍一19转动带动齿块一23转动，齿块一23转动带动齿轮一25转动，齿轮一25转动带动齿块二24转动，齿块二24转动带动，齿块二24转动带动转动短棍二20转动，气泵52启动，气流通过密封管二45时带动风扇二41转动，风扇二41转动带动固定件二43转动，气流通过密封管一44时带动风扇一40转动，风扇一40转动带动固定件一42转动，气流通过联通管49时带动风扇三50转动，风扇三50转动带动旋转件47转动，旋转件47转动带动清洁毛刷46转动，最终气流经出气孔48吹出，在对八角进行风选的同时进行清洁，清理后的杂质进入杂质收集箱67内，气流带动风扇四72转动，风扇四72转动带动过滤刷71转动，将落入过滤棉69上的杂质扫入水箱73内，清理完后的关闭气泵52，打开电子阀56，八角在共轴多翼型相对反向搅拌机构15的作用下进入下料筒57内，落入接料板62内，接料板62开始倾斜，当接料板62的一端移动到下料口59出，阻挡件66刚好挡住上料口二58，八角经下料口59进入包装袋中，步进电机83输出端转动带动滚筒三82转动，将包装袋输送至套管四89和套管五90内，通过气缸一84输出端运动带动伸缩杆一85运动，伸缩杆一85运动带动加热片一87运动，对包装袋的纵面进行封装，气缸
二92输出端运动带动伸缩杆二93运动，伸缩杆二93运动带动加热片二95运动，对包装袋的上面进行封装，切割刀101进行包装袋的的切割，切割后封装好的八角落在运输带98上，运输电机99输出端转动带动转动滚筒97转动，转动滚筒97转动带动运输带98转动，将封装好的八角收集，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
39.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。