一种新型洁净车间起重设备的制作方法

1.本发明属于起重技术领域，尤其涉及一种新型洁净车间起重设备。


背景技术：

2.洁净车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标 准，洁净车间经常需要使用起重设备进行搬运和输送工件与物料，现有技术存 在的问题是：现有的起重设备容易造成链条的摩擦，会产生一定的铁屑，摩擦 过大可能会摩擦出火花产生烟尘，无论是铁屑或者火花烟尘等都会对洁净车间 造成极大的影响，会影响的洁净车间的正常生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型洁净车间起重设备，具 备能够降低链条升降过程中与起重机的摩擦，能够吸收链条摩擦产生的碎屑， 避免碎屑污染洁净车间的优点，解决了现有的起重设备容易造成链条的摩擦， 会产生一定的铁屑，摩擦过大可能会摩擦出火花产生烟尘，无论是铁屑或者火 花烟尘等都会对洁净车间造成极大的影响，会影响的洁净车间的正常生产的问 题。
4.本发明是这样实现的，一种新型洁净车间起重设备，包括起重机本体、设 于本体上带有链条的链滑车总成及用于存放链条的收放装置，所述收放装置包 括固设于本体上的收集桶、设于收集桶一侧的进出口、设于进出口一侧用于链 滑车总成升降的风琴防护罩、设于收集桶上用于引导链条的疏导部件及用于防 止链条摩擦产生碎屑污染洁净室的吸收部件；
5.所述疏导部件包括设于收集桶顶部的滑槽、设于滑槽底部的转轴、与转轴 止转配合的辊筒、设于辊筒上的缠绕槽、设于进出口上的支撑杆、设于支撑杆 上的滑块、设于滑块上的导向轮、用于调节导向轮位置的气缸、用于检测当前 链条所在位置的距离传感器及用于降低导向轮与滑块之间摩擦的减阻部件，所 述缠绕槽为螺旋状，所述滑块与支撑杆止转配合，所述支撑杆与转轴之间形成 一定夹角，所述导向轮的转动方向与缠绕槽的切线方向位于同一平面上。
6.作为本发明优选的，所述导向轮上设有导槽，所述导槽的转动方向与缠绕 槽的切线方向位于同一平面上，所述导槽上设有橡胶套。
7.作为本发明优选的，所述减阻部件包括设于滑块上的导向部、设于导向轮 上的防脱部、设于导向轮上的多个球形槽及设于球形槽内部的滚珠，所述滚珠 与导向轮内部接触。
8.作为本发明优选的，所述吸收部件包括与收集桶相连的进渣斗、设于收集 桶侧壁上用于带动进渣斗内部气流的抽风机、设于抽风机一侧的收集腔、设于 抽风机一侧的滤网、设于滤网一侧的导风板及用于防止链条与收集桶摩擦产生 火花的防爆部件，所述进渣斗开口朝向导向轮，所述导风板底部与滤网之间存 在一定间隙，所述导风板的安装方向与
进渣斗底端的切线方向相同。
9.作为本发明优选的，所述滤网包括与收集桶相连的连接部、位于滤网底部 的第一弧形部、位于第一弧形部上方的第二弧形部及设于第二弧形部上方的第 一倾斜部，所述连接部、第一弧形部、第二弧形部和第一倾斜部一体成型。
10.作为本发明优选的，所述防爆部件包括设于进渣斗上的弧形通道、设于通 道底壁上的多个第一隔板及与第一隔板相配合的多个第二隔板，所述第一隔板 不与通道顶壁相连，所述第一隔板与第二隔板交替间隔设置，所述第二隔板与 通道的顶壁相连且不与通道的底壁相连。
11.作为本发明优选的，所述通道的底壁上设有与收集腔相连的连接管，所述 通道的底壁上设有与连接管相连通的通孔，所述通孔为条形，所述通孔位于第 一隔板的一侧。
12.作为本发明优选的，所述通孔的顶部铰接有盖板，所述盖板朝向出气方向 一侧的顶部设有第二倾斜部，所述盖板与通孔之间设有扭簧，所述通孔上且位 于第一倾斜部的一端设有用于防止盖板转动角度过大的抵接部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、本发明通过设置本体、链滑车总成和收放装置，能够降低链条升降过程 中与起重机的摩擦，能够吸收链条摩擦产生的碎屑，避免碎屑污染洁净车间， 解决了现有的起重设备容易造成链条的摩擦，会产生一定的铁屑，摩擦过大可 能会摩擦出火花产生烟尘，无论是铁屑或者火花烟尘等都会对洁净车间造成极 大的影响，会影响的洁净车间的正常生产的问题。
15.2、本发明通过设置导槽和橡胶套，导槽能够对导向轮的转动进行导向，橡 胶套能够避免链条与导向轮之间的直接摩擦，避免摩擦出碎铁屑。
16.3、本发明通过设置导向部、防脱部、球形部和滚珠，导向部和防脱部能够 维持导向轮在滑块上的稳定转动，球形槽内的滚珠能够降低导向轮与滑块之间 的摩擦，降低导向轮转动的阻力，能够降低链条的摩擦。
17.4、本发明通过设置吸收部件，进渣斗朝向导向轮设置，抽风机位于收集桶 的外壁上，收集腔位于抽风机的下方，滤网固连在抽风机的进气端一侧，导风 板与抽风机的进气方向大致垂直，导风板的顶部与进渣斗相连，导风板的底部 与滤网之间存在一定间隙，能够对带有铁屑的气流进行导向，并通过底部的间 隙进入到滤网上，碎屑会被滤网阻隔并落到底部的收集腔中，其余气体穿过滤 网并排出。
18.5、本发明通过设置连接部、第一弧形部、第二弧形部和第一倾斜部，连接 部用于滤网的固定，第一弧形部的设置方向与沿着进入气体的流向大致相同， 能够方便碎屑导到收集腔中，第二弧形部接近水平设置，第一弧形部和第二弧 形部能够增大滤网的接触面积，能够提高碎屑的过滤效果，第一倾斜部能够对 进入滤网顶部的气体进行过滤，避免碎屑通过。
19.6、本发明通过设置弧形通道、第一隔板和第二隔板，多个第一隔板和第二 隔板间隔设置，能够使弧形通道内部形成波形的路径，能够对碎屑进行阻挡， 第一隔板与第二隔板为防火的石棉材质制成，避免链条摩擦产生的火星烧坏部 分元件。
20.7、本发明通过设置连接管和通孔，连接管的顶部与通孔连接，通孔位于通 道的底壁上，经第一隔板和第二隔板阻隔的碎屑能够通过通孔和连接管进入到 收集腔中，方便碎
屑的收集。
21.8、本发明通过设置盖板、第二倾斜部、扭簧和抵接部，当第一隔板附近堆 积的碎屑过多时，碎屑会克服扭簧的弹力使通孔与盖板之间产生一定间隙，使 碎屑能够通过该间隙进入连接管并排到收集腔中，第二倾斜部能够避免气体直 接通过通孔进入到收集腔中，扭簧能够使盖板复位，抵接部能够防止盖板转动 角度过大。
附图说明
22.图1是本发明实施例提供的结构示意图；
23.图2是本发明实施例提供的左视图；
24.图3是本发明实施例提供的图2中a-a处的剖面图；
25.图4是本发明实施例提供的图3中a处的放大图；
26.图5是本发明实施例提供的图4中b处的放大图；
27.图6是本发明实施例提供的图5中c处的放大图；
28.图7是本发明实施例提供的图6中d处的放大图；
29.图8是本发明实施例提供的前视图；
30.图9是本发明实施例提供的图8中b-b处的剖面图；
31.图10是本发明实施例提供的图9中e处的放大图；
32.图11是本发明实施例提供的图10中f处的放大图。
33.图中：1、本体；2、链滑车总成；31、收集桶；32、进出口；33、风琴防 护罩；341、滑槽；342、转轴；343、辊筒；344、缠绕槽；345、支撑杆；346、 滑块；347、导向轮；348、气缸；349、距离传感器；41、导槽；42、橡胶套； 51、导向部；52、防脱部；53、球形槽；54、滚珠；351、进渣斗；352、抽风 机；353、收集腔；354、滤网；355、导风板；61、连接部；62、第一弧形部； 63、第二弧形部；64、第一倾斜部；71、通道；72、第一隔板；73、第二隔板； 81、连接管；82、通孔；91、盖板；92、第二倾斜部；93、扭簧；94、抵接部。
具体实施方式
34.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并 配合附图详细说明如下。
35.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
36.如图1至图11所示，本发明实施例提供的一种新型洁净车间起重设备，包 括起重机本体1、设于本体1上带有链条的链滑车总成2及用于存放链条的收放 装置，所述收放装置包括固设于本体1上的收集桶31、设于收集桶31一侧的进 出口32、设于进出口32一侧用于链滑车总成2升降的风琴防护罩33、设于收 集桶31上用于引导链条的疏导部件及用于防止链条摩擦产生碎屑污染洁净室的 吸收部件；
37.所述疏导部件包括设于收集桶31顶部的滑槽341、设于滑槽341底部的转 轴342、与转轴342止转配合的辊筒343、设于辊筒343上的缠绕槽344、设于 进出口32上的支撑杆345、设于支撑杆345上的滑块346、设于滑块346上的 导向轮347、用于调节导向轮347位置的气缸348、用于检测当前链条所在位置 的距离传感器349及用于降低导向轮347与滑块346之间摩擦的减阻部件，所 述缠绕槽344为螺旋状，所述滑块346与支撑杆345止转配合，
所述支撑杆345 与转轴342之间形成一定夹角，所述导向轮347的转动方向与缠绕槽344的切 线方向位于同一平面上。
38.本发明通过设置本体1、链滑车总成2和收放装置，收集桶31位于本体1 的底部且部分延伸至本体1内部，进出口32位于收集桶31的一侧面上，风琴 防护罩33位于链滑车总成2的外侧，能够对链滑车进行保护，滑槽341开在收 集桶31侧面上，且在水平面上与支撑杆345呈一定夹角，辊筒343与转轴342 止转配合，缠绕槽344开在辊筒343的外壁上，支撑杆345固连在收集桶31中 且与进出口32的方向相互垂直，滑块346滑动设于支撑杆345上，导向轮347 转动设于滑块346上，气缸348位于支撑杆345的底部，且一端与滑块346固 连，距离传感器349可以从市面上直接购得，距离传感器349检测到导向轮347 与辊筒343之间的链条位置数据并发送到本体1自带的控制器中，随后控制器 控制气缸348伸长或缩短一定距离，每隔一秒钟距离传感器349检测一次距离， 使得在缠绕槽344上的链条始终与导向轮347在同一直线上，避免链条收集时 的紊乱。
39.参考图11，所述导向轮347上设有导槽41，所述导槽41的转动方向与缠 绕槽344的切线方向位于同一平面上，所述导槽41上设有橡胶套42。
40.采用上述方案：通过设置导槽41和橡胶套42，导槽41能够对导向轮347 的转动进行导向，橡胶套42能够避免链条与导向轮347之间的直接摩擦，避免 摩擦出碎铁屑。
41.参考图11，所述减阻部件包括设于滑块346上的导向部51、设于导向轮347 上的防脱部52、设于导向轮347上的多个球形槽53及设于球形槽53内部的滚 珠54，所述滚珠54与导向轮347内部接触。
42.采用上述方案：通过设置导向部51、防脱部52、球形部和滚珠54，导向部 51和防脱部52能够维持导向轮347在滑块346上的稳定转动，球形槽53内的 滚珠54能够降低导向轮347与滑块346之间的摩擦，降低导向轮347转动的阻 力，能够降低链条的摩擦。
43.参考图5和图6，所述吸收部件包括与收集桶31相连的进渣斗351、设于 收集桶31侧壁上用于带动进渣斗351内部气流的抽风机352、设于抽风机352 一侧的收集腔353、设于抽风机352一侧的滤网354、设于滤网354一侧的导风 板355及用于防止链条与收集桶31摩擦产生火花的防爆部件，所述进渣斗351 开口朝向导向轮347，所述导风板355底部与滤网354之间存在一定间隙，所述 导风板355的安装方向与进渣斗351底端的切线方向相同。
44.采用上述方案：通过设置吸收部件，进渣斗351朝向导向轮347设置，抽 风机352位于收集桶31的外壁上，收集腔353位于抽风机352的下方，滤网354 固连在抽风机352的进气端一侧，导风板355与抽风机352的进气方向大致垂 直，导风板355的顶部与进渣斗351相连，导风板355的底部与滤网354之间 存在一定间隙，能够对带有铁屑的气流进行导向，并通过底部的间隙进入到滤 网354上，碎屑会被滤网354阻隔并落到底部的收集腔353中，其余气体穿过 滤网354并排出。
45.参考图6，所述滤网354包括与收集桶31相连的连接部61、位于滤网354 底部的第一弧形部62、位于第一弧形部62上方的第二弧形部63及设于第二弧 形部63上方的第一倾斜部64，所述连接部61、第一弧形部62、第二弧形部63 和第一倾斜部64一体成型。
46.采用上述方案：通过设置连接部61、第一弧形部62、第二弧形部63和第 一倾斜部64，连接部61用于滤网354的固定，第一弧形部62的设置方向与沿 着进入气体的流向大致相同，能够方便碎屑导到收集腔353中，第二弧形部63 接近水平设置，第一弧形部62和第二
弧形部63能够增大滤网354的接触面积， 能够提高碎屑的过滤效果，第一倾斜部64能够对进入滤网354顶部的气体进行 过滤，避免碎屑通过。
47.参考图5，所述防爆部件包括设于进渣斗351上的弧形通道71、设于通道 71底壁上的多个第一隔板72及与第一隔板72相配合的多个第二隔板73，所述 第一隔板72不与通道71顶壁相连，所述第一隔板72与第二隔板73交替间隔 设置，所述第二隔板73与通道71的顶壁相连且不与通道71的底壁相连。
48.采用上述方案：通过设置弧形通道71、第一隔板72和第二隔板73，多个 第一隔板72和第二隔板73间隔设置，能够使弧形通道71内部形成波形的路径， 能够对碎屑进行阻挡，第一隔板72与第二隔板73为防火的石棉材质制成，避 免链条摩擦产生的火星烧坏部分元件。
49.参考图5，所述通道71的底壁上设有与收集腔353相连的连接管81，所述 通道71的底壁上设有与连接管81相连通的通孔82，所述通孔82为条形，所述 通孔82位于第一隔板72的一侧。
50.采用上述方案：通过设置连接管81和通孔82，连接管81的顶部与通孔82 连接，通孔82位于通道71的底壁上，经第一隔板72和第二隔板73阻隔的碎 屑能够通过通孔82和连接管81进入到收集腔353中，方便碎屑的收集。
51.参考图7，所述通孔82的顶部铰接有盖板91，所述盖板91朝向出气方向 一侧的顶部设有第二倾斜部92，所述盖板91与通孔82之间设有扭簧93，所述 通孔82上且位于第一倾斜部64的一端设有用于防止盖板91转动角度过大的抵 接部94。
52.采用上述方案：通过设置盖板91、第二倾斜部92、扭簧93和抵接部94， 当第一隔板72附近堆积的碎屑过多时，碎屑会克服扭簧93的弹力使通孔82与 盖板91之间产生一定间隙，使碎屑能够通过该间隙进入连接管81并排到收集 腔353中，第二倾斜部92能够避免气体直接通过通孔82进入到收集腔353中， 扭簧93能够使盖板91复位，抵接部94能够防止盖板91转动角度过大。
53.本发明的工作原理：
54.在使用时，在需要放下或收起链滑车总成2时，首先控制转轴342带动辊 筒343转动，链条的一端固定在辊筒343的一端，转轴342转动会使链条缠绕 到辊筒343外壁上的缠绕槽344上，与此同时，通过距离传感器349和气缸348 不断调节导向轮347的位置，使得在缠绕槽344上的链条始终与导向轮347在 同一直线上，避免链条收卷的紊乱，与此同时，控制抽风机352抽风，若链条 与本体1之间产生摩擦或产生碎屑火花，抽风机352会带着碎屑通过进渣斗351 进入通道71内部，经过第一隔板72和第二隔板73的多次阻隔后，碎屑会留在 通道71内部，当通道71内堆积一定量的铁屑后，铁屑会推开盖板91进入到通 孔82内部，并经连接管81输送到收集腔353中，方便碎屑的收集。
55.综上所述：该新型洁净车间起重设备，通过设置本体1、链滑车总成2和收 放装置，能够降低链条升降过程中与起重机的摩擦，能够吸收链条摩擦产生的 碎屑，避免碎屑污染洁净车间，解决了现有的起重设备容易造成链条的摩擦， 会产生一定的铁屑，摩擦过大可能会摩擦出火花产生烟尘，无论是铁屑或者火 花烟尘等都会对洁净车间造成极大的影响，会影响的洁净车间的正常生产的问 题。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些 实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包 含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素 的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的 其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变 化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。