一种变速卷绕机的制作方法

1.本发明涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种变速卷绕机。


背景技术：

2.连续纺机器会对接一台被动卷绕的络筒机，该络筒机上的纱筒承接连续纺机器送来的纱线，在被动卷绕的过程中不断的变大；连续纺机器所运行的时间较长，在络筒机上卷绕出较大的筒纱，如果过程中出现断纱或网纱，整个卷绕就要重新调试开始，严重的影响成品率；因此该络筒机就需要根据前序的连续纺机器输送过来的纱线状态调整卷绕速度，从而降低纱线在过程中因拉扯、松散等因素断纱或网纱的可能。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种变速卷绕机，其通过张力传感器根据纱线张力情况向被动卷绕电机反馈信号，从而控制被动卷绕电机的实时运行速度，令纱线的卷绕更加的有序整齐，避免断纱或网纱的发生；通过摆动机构的具体设置，保持被动卷绕电机以及其电机轴上的卷轴活动稳定，保证更好的卷绕效果。
4.本发明采用以下技术方案：一种变速卷绕机，包括机架、设置于机架上的被动卷绕机构，被动卷绕机构包括可摆动设置于机架上的被动卷绕电机、可旋转设置于被动卷绕电机的轴上的卷轴、设置于机架上的控制箱、可旋转设置于控制箱上的抵触轮、设置于控制箱上并沿抵触轮长度方向往复活动的拨叉，卷轴用于套设纱筒并压向抵触轮进行纱线的夹持并配合旋转，拨叉位于卷轴和抵触轮之间的下方进行纱线的穿设引导并进行往复活动，还包括有沿着机架高度方向从上至下依次设置的引丝口、张力传感器和缓冲器，由外部输入的纱线依次穿过引丝口、张力传感器和缓冲器，然后穿过拨叉绕至纱筒处；张力传感器与被动卷绕电机通过控制模块进行信号连接，由张力传感器根据穿过纱线的张力大小反馈至被动卷绕电机进行电机速度的实时调整；被动卷绕电机设置于摆动架上，摆动架包括可旋转设置于机架上的中架、位于中架一侧用于设置被动卷绕电机的上臂、以及位于中架另一侧的下臂，机架上还设置有一弧形架，下臂支撑于弧形架上并在摆动时受到持续的支撑，下臂和机架之间设置提供弹性力的弹性件用于将卷轴压向抵触轮。
5.作为一种改进，下臂上设置有滚轴，通过滚轴支撑于弧形架上并在摆动时进行滚动配合。
6.作为一种改进，下臂和滚轴的配重与另一侧上臂、被动卷绕电机、卷轴的配重相适配，通过弹性件的弹性力释放将卷轴压向抵触轮。
7.作为一种改进，下臂长度短于上臂和被动卷绕电机的组合长度，令卷轴到中架的旋转半径大于滚轴到中架的旋转半径，进而扩大卷轴的摆动幅度以及缩小滚轴的摆动幅度。
8.作为一种改进，弹性件连接于下臂的远端，滚轴在下臂上的连接位置相对弹性件更靠内。
9.作为一种改进，引丝口设置于上臂上，令引丝口与卷轴进行同步摆动。
10.作为一种改进，引丝口由一杆件的上部螺旋形成，上部螺旋的杆件留有供纱线穿入至引丝口的间隙。
11.作为一种改进，上臂上向侧方延伸设置一横架，杆件的下部安装于横架上。
12.作为一种改进，引丝口位于机架的后方上部，张力传感器位于机架的前方中部并和抵触轮的高度保持一致，缓冲器位于机架的前方下部。
13.作为一种改进，被动卷绕机构、引丝口、张力传感器、缓冲器、摆动架在机架上水平的均匀布置4-10组。
14.本发明的有益效果：从连续纺机器输送过来的纱线经过张力传感器，张力传感器根据张力数值的大小向被动卷绕电机反馈信号，从而控制被动卷绕电机的实时运行速度，令纱线的卷绕更加的有序整齐，避免纱线拉的过紧时断纱或纱线拉的过松时网纱的发生；通过具体摆动架的设置，如杠杆结构的摆动架一侧进行稳定的纱线卷绕撑大，另一侧受到支撑进行稳定移动，减少结构因重力而带来的摆动差异性，使筒纱稳定的卷绕纱线成型，保证成品率。
附图说明
15.图1是本发明的立体结构示意图。
16.图2是本发明的局部立体结构示意图。
17.图3是本发明的被动卷绕机构去除部分可壳体后的立体结构示意图一。
18.图4是本发明的被动卷绕机构去除部分可壳体后的立体结构示意图二。
19.图5是本发明的引丝口的立体结构示意图。
20.图6是本发明的原理示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
22.如图1、2、3、4、5、6所示，为本发明变速卷绕机的具体实施例。该实施例包括机架1、设置于机架1上的被动卷绕机构2，被动卷绕机构2包括可摆动设置于机架1上的被动卷绕电机21、可旋转设置于被动卷绕电机21的轴上的卷轴22、设置于机架1上的控制箱23、可旋转设置于控制箱23上的抵触轮24、设置于控制箱23上并沿抵触轮24长度方向往复活动的拨叉25，卷轴22用于套设纱筒并压向抵触轮24进行纱线的夹持并配合旋转，拨叉25位于卷轴22和抵触轮24之间的下方进行纱线的穿设引导并进行往复活动，还包括有沿着机架1高度方向从上至下依次设置的引丝口3、张力传感器4和缓冲器5，由外部输入的纱线依次穿过引丝口3、张力传感器4和缓冲器5，然后穿过拨叉25绕至纱筒处；张力传感器4与被动卷绕电机21通过控制模块进行信号连接，由张力传感器4根据穿过纱线的张力大小反馈至被动卷绕电机21进行电机速度的实时调整；被动卷绕电机21设置于摆动架6上，摆动架6包括可旋转设置于机架1上的中架61、位于中架61一侧用于设置被动卷绕电机21的上臂62、以及位于中架61另一侧的下臂63，机架1上还设置有一弧形架11，下臂63支撑于弧形架11上并在摆动时受到持续的支撑，下臂63和机架1之间设置提供弹性力的弹性件12用于将卷轴22压向抵触轮24。
23.本发明在使用时，其设置为水平均匀布置的4-10组，从而满足多工位同时纺纱的需要。连续纺的机器布置于本发明机器的后方，纱线输出后先穿过引丝口3实现限位引导，然后穿至张力传感器4，根据连续纺处电机的送料速度以及被动卷绕电机21的被动卷绕速度的差异，会使张力传感器4处的纱线测出变化的张力数值，该数值通过控制模块进行信号传输至被动卷绕电机21，实时调节被动卷绕电机21的速度去匹配连续纺处电机的速度，进而使纱线稳定有序的卷绕成型，实时调节而卷绕出的筒纱不会出现因纱线过紧而半途拉断的断纱情况、以及不会出现过松而卷绕成型失败的网纱情况。张力传感器4和卷轴22之间的纱线经过下部绕过缓冲器5，令纱线有一定的长度进行缓冲调整，随着被动卷绕电机21的速度变化纱线被输送变快或变慢，保证在卷轴22处卷绕时整齐有序，当然在张力稳定时被动卷绕电机21也是稳定工作；张力传感器4和缓冲器5具体实施方式可采用纺织领域中现有的技术实现，这里不再多加阐述。在持续被动卷绕的过程中，随着抵触轮24和卷轴22之间筒纱的卷绕变大，摆动架6要随之摆动，具体设置的摆动架6采用了杠杆结构，中架61通过轴结构可旋转的设置在机架1上，上臂62连同其上的被动卷绕电机21成为杠杆一端，下臂63成为杠杆另一端，而具有弹性力的弹性件12连接在下臂63处，通过弹性力把上臂62推向控制箱23方向，令卷轴22和抵触轮24接触限位；下臂63的结构重力通过设置弧形架11来得到支撑，来回摆动的状态下均能得到良好的支撑保护，可以减少摆动架6整体与各个配合结构位置间的结构应力，可以提高结构强度，延长零部件的使用寿命，并且使整体的摆动更加的稳定有序，保证纱线的卷绕质量，提高成品率。
24.作为一种改进的具体实施方式，下臂63上设置有滚轴631，通过滚轴631支撑于弧形架11上并在摆动时进行滚动配合。
25.如图3、4所示，滚轴631的设置为下臂63和弧形架11的配合支撑提供了良好的支撑面，滚轴631的外周面在摆动架6摆动过程中良好的在弧形架11上滚动，本身摩擦力以及磨损较小，能更好的保证摆动的顺畅以及部件的长时间使用，保证机器的长时间使用以及制造成品的质量。
26.作为一种改进的具体实施方式，下臂63和滚轴631的配重与另一侧上臂62、被动卷绕电机21、卷轴22的配重相适配，通过弹性件12的弹性力释放将卷轴22压向抵触轮24。
27.如图3、4所示，在以上实施方式下，使杠杆两侧的配重做到足够接近，减少结构重量不同所带来的重量偏移，加大局部的应力负荷，从而保证尽量减少零部件的磨损，也避免传统方式下上方过重而带来的摆动吃力，纱线被下压过紧的问题；具体实施时，上方被动卷绕电机21以及卷轴22、绕线的筒纱体积较大重心较高，下方的下臂63可选择重量更重的金属进行加工制造，来平衡上下重量；在没有过分重量偏移的情况下，卷轴22压向抵触轮24的力更多的通过弹性件12(具体可选择弹簧)释放的弹性力来实现，在设置合适弹性力的弹性件12后可令配合稳定，而摆动时整体也平稳顺畅，纱线卷绕有序。
28.作为一种改进的具体实施方式，下臂63长度短于上臂62和被动卷绕电机21的组合长度，令卷轴22到中架61的旋转半径大于滚轴631到中架61的旋转半径，进而扩大卷轴22的摆动幅度以及缩小滚轴631的摆动幅度。
29.如图3、4所示，在上下重量适配的情况下，上臂62和被动卷绕电机21的组合长度要长于下臂63，从而使上方的重心偏上，在卷轴22压向抵触轮24时有较好的下压效果，而该下压状态也不会令纱线被压的过紧；另一方面，卷轴22的旋转半径更大，使纱线在卷绕时较小
的摆动就能适应纱线的逐渐卷绕变大，使上方结构有较快的移动幅度变化，且上方被动卷绕电机21和卷轴22在外部可进行充分的摆动位置变化；相适应的下部设置的较短，可以良好的控制下臂63结构所占用的体积，可以适应其设置于较小的机架1空间中，减小机器整体所占用的空间。
30.作为一种改进的具体实施方式，弹性件12连接于下臂63的远端，滚轴631在下臂63上的连接位置相对弹性件12更靠内。
31.如图3、4所示，连接于远端的弹性件12具有更大的力臂，可以更好的对下臂63施加弹性力，降低对弹性件12的制造要求，更轻松的对摆动架6进行施力限位，进而使卷轴22压向抵触轮24保证纱线的卷绕。如图更靠内的滚轴631具有相对较好的稳定性，也令弧形架11设置的更靠内，占用的空间更小，不易与其他结构产生干扰。
32.作为一种改进的具体实施方式，引丝口3设置于上臂62上，令引丝口3与卷轴22进行同步摆动。
33.如图1-5所示，如此设置的引丝口3可与上臂62，以及其上的被动卷绕电机21、卷轴22、筒纱一起进行位置的摆动变化，从而在任何情况下均不会出现因摆动架6摆动过大而干扰到引丝口3处纱线走线的问题，引丝口3至张力传感器4的纱线会随着摆动架6的摆动而向外摆动，保证了纱线的正常输送。在具体设置时，被动卷绕电机21的外部壳体也可视为上臂62的一部分，进行引丝口3的安装设置；即在中架61两侧形成的杠杆结构，均可视为所谓上臂62和下臂63或者是两者的一部分。
34.作为一种改进的具体实施方式，引丝口3由一杆件31的上部螺旋形成，上部螺旋的杆件31留有供纱线穿入至引丝口3的间隙32。
35.如图5所示，由杆件31制造的引丝口3结构简单，成本较低，仅需压弯成型出一个可通线的引丝口3即可，并且通过螺旋形的结构，形成一个间隙32，整根纱线可以通过间隙32放入引丝口3，无需从一头向引丝口3穿设，使纱线的更换更加的方便简单。
36.作为一种改进的具体实施方式，上臂62上向侧方延伸设置一横架621，杆件31的下部安装于横架621上。
37.如图5所示，横架621的设置为上臂62和杆件31拉开一定的距离，便于纱线在杆件31处的穿设，且引丝口3处的纱线输送以及卷轴22处的筒纱卷绕互不影响。
38.作为一种改进的具体实施方式，引丝口3位于机架1的后方上部，张力传感器4位于机架1的前方中部并和抵触轮24的高度保持一致，缓冲器5位于机架1的前方下部。
39.如图1、2所示，连续纺机器可布置于本发明机器的后方，纱线从后方上部的引丝口3穿入，依次经过前方中部的张力传感器4和下方的缓冲器5，再向上穿过拨叉25绕至纱筒处，以上布置结构良好的引导纱线进行穿设，高度上张力传感器4和抵触轮24的高度保持一致，便于左右纱线的独立输送互不干扰，便于左右两处进行线路的布置和连接。
40.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。