便携式10kV断路器起吊装置的制作方法

便携式10kv断路器起吊装置
技术领域
1.本发明属于起吊装置技术领域，特别是涉及一种便携式10kv断路器起吊装置。


背景技术：

2.户外变电设备(如断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器等)，在日常使用和运行过程中由于外部负荷增加、内部应力、设备损耗、自然侵蚀、运行故障等因素的影响，使其出现效率降低、质量下降、氧化发热等设备故障时，按照规定需要对其进行更换。
3.由于设备自身重量过重，更换作业常需要动用吊车在变电设备区域内完成设备吊装。随着电网规模的不断扩大和电力系统精益化要求的提高，变电站内设备检修、更换等工作的停电时间和停电范围受到更严格的限制，导致某些大型施工车辆受限狭小空间而无法到达施工现场，给变电站设备现场作业带来很多不便。
4.吊车更换方法需将出现故障的设备间隔所在母线停电，使用吊车跨越母线进行起吊更换作业。因10kv户外变电设备的空间布置设计紧凑、作业面狭小，吊车在狭小带电设备区域内进行作业对电网、设备带来一定的安全风险。在吊车的使用作业过程中为了保持足够的安全工作距离，需要扩大停电范围，将整段母线停电才能完成，影响供电可靠率，且作业过程中动用吊车、摆放吊车、回收吊车延长了停电作业时间。
5.除吊车作业外还包括人拉肩扛等方式，在无法使用吊车的作业现场，通常使用绳索配合人力将设备抬升至户外构架进行安装，但抬升过程中由于高处作业人体重心不稳且设备重量过重，极易出现作业人员倾倒摔伤事故，耗费人力、作业困难、存在较大的安全隐患。
6.因此，检修作业迫切需要一种适用于狭窄空间可代替人力或吊车作业、简易便携的设备起吊装置，解决变电站内10kv户外变电设备更换时耗费人力、危险性高、吊车作业空间受限、扩大停电范围等难题，减少作业人数、缩短作业时间、降低设备更换作业风险。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种便携式10kv断路器起吊装置，解决了现有技术中的起吊装置重量较重，且组装过成耗费人力，在狭小空间内不易进行作业的技术问题。
8.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.一种便携式10kv断路器起吊装置，包括固定组件、转向组件，固定组件包括固定板、装设在固定板上的支撑筒；
10.转向组件包括转动配合在支撑筒内的转杆、装设在转杆上的转板、装设在两个转板上的两个槽钢，转动配合在两个槽钢之间的轴承、装设在两个槽钢之间，且与轴承相配合的手动葫芦。
11.作为本发明的一种优选实施方式：还包括底座组件，底座组件上固定安装所述固定组件；所述底座组件包含两条平行且相向安装的轨道槽钢，两条轨道槽钢底部设置两组支撑组件，每组支撑组件均包含固定连接在轨道槽钢下方的两个支撑槽钢，两个支撑槽钢
底部通过上座连接底柱，底柱的下方通过下座固定安装在配重块上。
12.作为本发明的一种优选实施方式：固定板上侧开设有多个调节栓孔，固定组件还包括与调节栓孔相配合的抱箍、与抱箍和调节栓孔相互配合的限位板。
13.作为本发明的一种优选实施方式：槽钢端部一侧开设有凹槽，两个凹槽之间装设有转轴，轴承转动配合在转轴中部周侧。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述抱箍为u型结构，两个自由端穿过固定板的的调节栓孔和限位板后通过固定螺栓固定；抱箍包裹所述轨道槽钢；所述支撑筒底部通过径向延伸的加强板安装在所述固定板上，加强板与支撑筒外圆周之间均布连接有加强筋。
15.作为本发明的一种优选实施方式：轴承为圆盘形结构，且圆盘形结构的中部周侧开设有限位槽；所述转轴两侧穿过槽钢后通过钢筋插销固定。
16.作为本发明的一种优选实施方式：手动葫芦包括外壳、装设在外壳内的滑轮组、与滑轮组相配合的拉绳、装设在拉绳端部的挂钩。
17.作为本发明的一种优选实施方式：所述手动葫芦还包含用于摆动后控制拉绳拉动的手动摇把；手动葫芦还通过挂接环挂接在远离拉绳的一端；所述的挂钩的开口位置通过扭转弹簧安装有用于封闭和打开挂钩开口的限位转板；限位转板上开设有减重孔。
18.作为本发明的一种优选实施方式：拉绳与限位槽相配合。
19.作为本发明的一种优选实施方式：所述转杆上径向延伸设置有限位凸台，转杆插入所述支撑筒后所述限位凸台位于支撑筒上方；所述限位凸台的下表面通过滚珠滚动设置在所述支撑筒的顶部边缘。
20.作为本发明的一种优选实施方式：所述转板两侧对应两个槽钢的位置设置有连接槽钢的紧固螺栓；所述槽钢下表面均布开设调节通孔，所述紧固螺栓穿过转板和槽钢的调节通孔后固定。
21.本发明的实施例具有以下有益效果：
22.本发明整体结构简单，并采用模块化设计，各个装置之间的连接结构简单，提高了起吊装置的拆装效率，且便于用户维护装置；通过设置的起吊装置，避免了狭窄空间内吊车跨越母线作业带来的触电风险，人力提升重物过程中高处作业人员容易出现体力透支发生人员倾倒高处坠落摔伤及触碰相邻带电部分触电伤亡事故，降低了检修作业风险，有效保障了人身安全，减轻了检修人员劳动强度及工作压力。
23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
25.在附图中：
26.图1为本发明一实施例的固定组件结构示意图；
27.图2为本发明一实施例的转向组件结构示意图；
28.图3为本发明一实施例的起吊装置侧面结构示意图；
29.图4为本发明的固定组件的一种优选实施例的结构示意图；
30.图5为本发明的固定组件与转向组件的分解结构示意图；
31.图6为本发明的底座组件的一种具体实施方式的结构示意图。
32.其中，上述附图包括以下附图标记：
33.100：固定组件，101：固定板，102：支撑筒，103：调节栓孔，104：抱箍，105：限位板，106：加强筋，107：加强版，108固定螺栓；200：转向组件，201：转杆，202：转板，203：槽钢，204：轴承，205：手动葫芦，206：凹槽，207：转轴，208：钢筋插销，209：外壳，210：拉绳，211：挂钩，2111：限位转板，2112：减重孔；2022：紧固螺栓，2011：限位凸台，2051：手动摇把，2052：挂接环；300：底座组件，301：轨道槽钢，302：支撑槽钢，303：上座，304：下座，305：配重。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
35.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
36.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种便携式10kv断路器起吊装置，包括：固定组件100、转向组件200，固定组件100包括固定板101、装设在固定板101上的支撑筒102；
37.转向组件200包括转动配合在支撑筒102内的转杆201、装设在转杆201上的转板202、装设在两个转板202上的两个槽钢203，转动配合在两个槽钢203之间的轴承204、装设在两个槽钢203之间，且与轴承204相配合的手动葫芦205。
38.本实施例一个方面的应用为：需要组装起吊装置时，先将固定组件1进行组装、再将转向组件2进行组装，并将转向组件2上的转杆201装设在支撑筒102上，即可使用起吊装置。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
39.本发明整体结构简单，并采用模块化设计，各个装置之间的连接结构简单，提高了起吊装置的拆装效率，且便于用户维护装置；通过设置的起吊装置，避免了狭窄空间内吊车跨越母线作业带来的触电风险，人力提升重物过程中高处作业人员容易出现体力透支发生人员倾倒高处坠落摔伤及触碰相邻带电部分触电伤亡事故，降低了检修作业风险，有效保障了人身安全，减轻了检修人员劳动强度及工作压力。
40.本实施例的固定板101上侧开设有多个调节栓孔103，固定组件1还包括与调节栓孔103相配合的抱箍104、与抱箍104和调节栓孔103相互配合的限位板105。通过设置的抱箍104，能使抱箍104与限位板105相配合，从而便于用户固定固定板101，从而对固定组件1进行固定，通过设置的调节栓孔103，便于用户调节抱箍104的位置，从而使固定组件1可固定在不同规格的物品上。
41.本实施例的槽钢203端部一侧开设有凹槽206，两个凹槽206之间装设有转轴207，轴承204转动配合在转轴207中部周侧；轴承204为圆盘形结构，且圆盘形结构的中部周侧开设有限位槽。所述转轴两侧穿过槽钢后通过钢筋插销208固定。通过设置的限位槽，能对拉绳210进行限位，一方面减少拉绳210的磨损，另一方面减少拉绳210脱离限位槽的情况。通过钢筋插销208能够使得转轴组装后可靠便捷的限位固定。
42.本实施例的手动葫芦205包括外壳209、装设在外壳209内的滑轮组、与滑轮组相配合的拉绳210、装设在拉绳210端部的挂钩211；拉绳210与限位槽相配合。通过设置的滑轮组，便于用户使用手动葫芦205。
43.如图1和6所示：在一些优选实施例中还包括底座组件300，底座组件上固定安装所述固定组件200；所述底座组件包含两条平行且相向安装的轨道槽钢301，两条轨道槽钢底部设置两组支撑组件，每组支撑组件均包含固定连接在轨道槽钢下方的两个支撑槽钢302，两个支撑槽钢底部通过上座303连接底柱，底柱的下方通过下座304固定安装在配重块305上。底座组件300的设置使得整个装置更加的独立，现场快速组装后直接使用，快速拆装，结构灵活小巧，便于适应不同的环境，纯手动过程，无需外部电源。配重块可以选择多种规格，根据现场起到设备的重量选择不同的配重，保障安全的同时避免配置部分过渡使用导致的整体重量增加。
44.如图1和4所示，在一些优选实施例中，所述抱箍104为u型结构，两个自由端穿过固定板的101的调节栓孔和限位板后通过固定螺栓固定；抱箍包裹所述轨道槽钢；所述支撑筒底部通过径向延伸的加强板安装在所述固定板上，加强板与支撑筒外圆周之间均布连接有加强筋。本优选实施例通过多个u型结构的抱箍的设置使得连接固定可靠便捷，如图所示，至少有四个抱箍，在四个位置进行对称的紧固，非常可靠，也便于组装。加强筋和加强板的设置使得起吊过程中受力点得到可靠的保障，使得起吊过程安全可靠。
45.如图1和4所示，在一些优选实施例中，所述手动葫芦还包含用于摆动后控制拉绳拉动的手动摇把2051；手动葫芦还通过挂接环2052挂接在远离拉绳的一端；所述的挂钩的开口位置通过扭转弹簧安装有用于封闭和打开挂钩开口的限位转板2111；限位转板上开设有减重孔2112。手动葫芦本发明采用的现有成熟的手动葫芦结构，通过新创性的固定在本装置中实现了无电动力的人工起吊，便于操控，相比传统人扛方式明显更加安全省力效率高；同时，相比吊车更加灵活，成本低，适应范围广，无安全隐患。减重孔使得限位转板的结构更加小巧，减轻重量的同时使得限位结构更加灵活，开合顺畅。
46.如图4和5所示，在一些优选实施例中，所述转杆上径向延伸设置有限位凸台，转杆插入所述支撑筒后所述限位凸台位于支撑筒上方；所述限位凸台的下表面通过滚珠滚动设置在所述支撑筒的顶部边缘。本优选实施例中，限位凸台的设置使得转杆插入支撑筒后更加可靠限位，使用过程也更加可靠，不易在高度上任意晃动；与此同时，通过滚珠的滚动结构能够使得转动过程更加顺畅。
47.如图4和5所示，在一些优选实施例中，所述转板两侧对应两个槽钢的位置设置有连接槽钢的紧固螺栓；所述槽钢下表面均布开设调节通孔，所述紧固螺栓穿过转板和槽钢的调节通孔后固定。本优选实施例中，紧固螺栓的安装可以任意更换需要的位置，灵活性非常高。配合抱箍部分的微调，使得本发明的可调性和适应性大大提升。
48.具体的：该装置由固定组件和转向组件两部分组成，固定组件将吊装工具与变电站构架进行固定，保证装置稳定性；转向组件用于在高空提供有效悬挂点，下部与固定组件连接实现转向功能；
49.固定组件与转向组件可预先组装，现场使用时只需将四个抱箍与变电站构架槽钢进行固定即可使用。适用于变电站10kv间隔构架300kg以下小型设备的吊装，拆装快速，便于携带。
50.本实施例的：
51.1.装置整体结构简单，重量轻，便于携带；模块化设计，拆装快速效率高；各部件连接结构简单，故障率低，维护方便；装置每套成本较低。
52.2.使用该装置进行吊装作业，避免了狭窄空间内吊车跨越母线作业带来的触电风险，人力提升重物过程中高处作业人员容易出现体力透支发生人员倾倒高处坠落摔伤及触碰相邻带电部分触电伤亡事故，降低了检修作业风险，有效保障了人身安全，减轻了检修人员劳动强度及工作压力。
53.3.该装置的应用，对于检修计划频繁的小型作业现场效果显著，送电工作效率的提升，停电时间的缩短，对于提高供电可靠性、满足用户更优质的用电需求具有重要意义。
54.本实施例的：
55.1.材质：主体承重材质为碳素钢。
56.2.规格：主体高180cm，吊臂直径150cm，可360
°
旋转。
57.3.技术指标：主体承重强度1t，适用范围500kg及以下小型设备，变电站构架槽钢间距30cm-80cm，可调节范围80cm。
58.上述实施例可以相互结合。
59.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
61.上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。
62.不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。