便于吊带脱离的吊钩机构的制作方法

1.本发明涉及吊钩机构技术领域，尤其涉及便于吊带脱离的吊钩机构。


背景技术：

2.吊钩机构具有吊钩，通过吊钩将物品吊起。吊钩机构在吊起物品时相对容易，而在释放物品时，则往往需要通过人工进行辅助，即现有的吊钩机构往往无法依靠吊钩本身完成物品的卸下工作。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供便于吊带脱离的吊钩机构，其便于将物品从吊钩上卸下。
4.本发明的目的采用如下技术方案实现：
5.便于吊带脱离的吊钩机构，包括基座、吊钩、固定在所述基座上的限位件；所述吊钩具有用于容置吊带的凹槽，所述吊钩的开口与所述凹槽连通，所述吊钩与所述基座铰接，以使所述吊钩能够在吊挂物品的挂物状态与释放物品的卸料状态之间切换；
6.当所述吊钩处于挂物状态时，所述凹槽位于所述开口与所述限位件之间；
7.当所述吊钩从挂物状态切换至卸料状态时，所述吊钩相对于所述基座摆动，以使所述开口相对于所述限位件运动，所述限位件用于对凹槽内的吊带拦截，以使凹槽内的吊带从开口掉落；
8.当所述吊钩处于卸料状态时，所述开口位于所述限位件与所述凹槽之间。
9.进一步地，所述吊钩远离所述开口的一端连接有驱动索，所述驱动索用于驱动所述吊钩摆动，以使所述吊钩在挂物状态与卸料状态之间切换。
10.进一步地，所述驱动索为钢丝绳或链条或麻绳。
11.进一步地，所述便于吊带脱离的吊钩机构还包括第一复位弹性件，所述第一复位弹性件的两端分别连接所述基座和所述吊钩，并用于驱使所述吊钩恢复至挂物状态。
12.进一步地，所述吊钩的中部镂空以形成让位槽，以使所述吊钩形成夹层结构，所述限位件容置在所述让位槽内。
13.进一步地，所述吊钩机构还包括防掉杆，所述防掉杆与所述基座枢转连接，当所述吊钩处于挂物状态时，所述防掉杆封盖所述开口，且所述防掉杆远离所述开口的一端与所述基座抵接，以阻止所述防掉杆朝远离凹槽的方向摆动。
14.进一步地，所述便于吊带脱离的吊钩机构还包括第二复位弹性件，所述第二复位弹性件的两端分别连接所述基座和所述防掉杆，并用于驱使所述防掉杆封盖所述开口。
15.进一步地，所述防掉杆的顶端与所述基座枢转连接，所述防掉杆的底端为自由端，所述防掉杆的底端高度比所述凹槽的底部高度更高。
16.进一步地，所述限位件为杆状结构，所述限位件的顶部固定于所述基座，且所述限位件的底部高度比所述凹槽的底部高度更低。
17.进一步地，所述基座包括相互平行且相互间隔设置的两块固定板，所述固定板竖直放置，两块固定板之间通过若干横杆进行固定连接，所述吊钩和所述限位件均位于两块所述固定板之间。
18.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
19.通过将限位件固定在基座上，使得与基座铰接的吊钩相对于限位件摆动时，限位件能够吊带进行拦截，从而保证吊带从吊钩的凹槽脱落，即便于与物品连接的吊带从吊钩上脱落。相比于现有技术中纯碎采用吊钩翻转大角度的脱钩方式，或相比于现有技术中仍然需要人手对吊带进行掰扯的脱钩方式，本便于吊带脱离的吊钩机构大大降低了吊带脱钩的难度。
附图说明
20.图1为本发明的便于吊带脱离的吊钩机构的结构示意图，其中，吊钩处于卸料状态；
21.图2为图1所示的便于吊带脱离的吊钩机构的立体图，其中，吊钩处于挂物状态；
22.图3为图2所示的便于吊带脱离的吊钩机构的主视剖视图；
23.图4为图2所示的便于吊带脱离的吊钩机构的主视剖视图，其中，防掉杆摆动以使开口处于开启状态。
24.图中：1、基座；11、固定板；12、横杆；2、吊钩；21、凹槽；22、开口；23、让位槽；3、限位件；4、驱动索；5、第一复位弹性件；6、防掉杆；7、第二复位弹性件。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.图1-图4示出了本发明一较佳实施例的便于吊带脱离的吊钩机构，包括基座1、吊钩2、固定在基座1上的限位件3。吊钩2具有用于容置吊带的凹槽21(吊带连接物品，通过吊带套入凹槽21便可通过吊钩2将物品吊起)，吊钩2的开口22与凹槽21连通，吊钩2与基座1铰接，以使吊钩2能够在吊挂物品的挂物状态与释放物品的卸料状态之间切换。
29.参见图2，当吊钩2处于挂物状态时，凹槽21位于开口22与限位件3之间，此时，连接物品的吊带的顶部套接在吊钩2上，且吊带的顶部容置在凹槽21内。
30.参见图1，当吊钩2从挂物状态切换至卸料状态时，吊钩2相对于基座1摆动，以使开
口22相对于限位件3运动，限位件3用于对凹槽21内的吊带拦截，以使凹槽21内的吊带从开口22掉落。
31.参见图1，当吊钩2处于卸料状态时，开口22位于限位件3与凹槽21之间。
32.显然，通过将限位件3固定在基座1上，使得与基座1铰接的吊钩2相对于限位件3摆动时，限位件3能够吊带进行拦截，从而保证吊带从吊钩2的凹槽21脱落，即便于与物品连接的吊带从吊钩2上脱落。相比于现有技术中纯碎采用吊钩2翻转大角度的脱钩方式，或相比于现有技术中仍然需要人手对吊带进行掰扯的脱钩方式，本便于吊带脱离的吊钩机构大大降低了吊带脱钩的难度。
33.作为进一步优选的实施方式：吊钩2远离开口22的一端连接有驱动索4，驱动索4用于驱动吊钩2摆动，以使吊钩2在挂物状态与卸料状态之间切换。也即是说，通过驱动索4对吊钩2进行驱动，从而可以便于通过机械力对驱动索4进行驱动，以摒弃人力驱动的低效工作方式，且驱动方式更加可靠，动力也更加充足。其中，驱动索4为钢丝绳或链条或麻绳等。
34.作为进一步优选的实施方式：便于吊带脱离的吊钩机构还包括第一复位弹性件5，第一复位弹性件5的两端分别连接基座1和吊钩2，并用于驱使吊钩2恢复至挂物状态。这样设置，可以使得吊钩2可以自动复位，如此，不仅可以便于摆动吊钩2以勾住吊带，而且可以保证吊带被吊钩2吊起后相对安全，即较难从吊钩2掉落。
35.作为进一步优选的实施方式：参见图2，吊钩2的中部镂空以形成让位槽23，以使吊钩2形成夹层结构，限位件3容置在让位槽23内。这样设置，即限位件3对吊钩2的摆动进行导向，且吊带必定被限位件3进行拦截，即提高了吊带脱钩的保障力。显然，作为简单的替换设置方式，限位件3可以设置在吊钩2的一侧即可。
36.作为进一步优选的实施方式：参见图3，吊钩机构还包括防掉杆6，防掉杆6与基座1枢转连接，当吊钩2处于挂物状态时，防掉杆6封盖开口22，且防掉杆6远离开口22的一端与基座1抵接，以阻止防掉杆6朝远离凹槽21的方向摆动。通过防掉杆6对吊带进行阻拦，可以使得吊钩2对吊带进行吊起，防掉杆6将吊带绝对性地限制在凹槽21内，以避免高空坠物现象。
37.可以理解，参见图2，由于防掉杆6封盖了开口22，因而需要使防掉杆6朝靠近限位件3方向摆动以使开口22开启，以使吊带能够放入凹槽21，但又为了使得防掉杆6能够自动恢复对开口22进行封盖，作为进一步优选的实施方式：参见图2，便于吊带脱离的吊钩机构还包括第二复位弹性件7，第二复位弹性件7的两端分别连接基座1和防掉杆6，并用于驱使防掉杆6封盖开口22。
38.作为进一步优选的实施方式：参见图3，限位件3为杆状结构，限位件3的顶部固定于基座1，且限位件3的底部高度比凹槽21的底部高度更低，以保证限位件3可以可靠地对吊带进行拦截。可以理解，作为替换方式：限位件3可以是板状结构，且基座1的底部高度可以比吊钩2的底部高度更低，此时限位件3的顶部为悬空端，而限位件3的底部与基座1固定连接即可。
39.作为进一步优选的实施方式：参见图4，防掉杆6的顶端与基座1枢转连接，防掉杆6的底端为自由端，防掉杆6的底端高度比凹槽21的底部高度更高，以保证防掉杆6可靠地对吊带进行阻拦。同理，作为替换方式，防掉杆6的顶端可以作为自由端，而防掉杆6的底端与基座1铰接即可。
40.作为进一步优选的实施方式：参见图1，基座1包括相互平行且相互间隔设置的两块固定板11，固定板11竖直放置，两块固定板11之间通过若干横杆12进行固定连接，吊钩2和限位件3均位于两块固定板11之间。该设置方式可以使得本便于吊带脱离的吊钩机构的结构较为简单，便于制造。
41.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。