一种粉末包装机给料装置的制作方法

1.本发明涉及粉末包装机技术领域，具体为一种粉末包装机给料装置。


背景技术：

2.粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称，粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品，适用于粉剂类产品的自动袋包装机产品，一般机器可以自动完成计量、填料、封合及切断等全部工作，多用容积法计量，有些机型还装有可靠的光电检测系统，使用印有光电标记的包装材料时，可获得完整的商标图案，粉末包装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装，适合生产粉剂类药品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、种子、干燥剂等生产粉末类物品厂家，给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去，矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。
3.根据公开号为cn109533886a的中国专利公开了给料装置，其包括下料管段、调节管段、落点调节机构以及给料管段，下料管段的外壁上设有密封环板；调节管段的进料端抵接密封环板；落点调节机构包括滑动组件和推杆，滑动组件中的滑轨设于调节管段的内壁上，滑块卡设于滑轨上，且滑块连接下料管段；推杆的把手端位于调节管段的外侧，推杆的非把手端伸入调节管段内与下料管段的出料端连接；给料管段整体上呈弧形扩容结构，给料管段的进料端连接调节管段的出料端，该给料装置能够极大地减少散料输送因落料点不正引起的跑偏、洒料、对导料槽侧板冲击大的问题，保证散料输送系统高效运行，但粉末包装机给料装置，在输送过程中，粉末在给料装置内部容易堆积结块，不便于对粉末进行输送，从而降低了粉末包装机给料装置的工作效率，而且粉末包装机给料装置，在输送过程中，难以对粉末出料量的大小进行控制，从而不便于使用者对粉末包装机给料装置的给料速度进行调整，从而影响了粉末包装机给料装置的实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粉末包装机给料装置，以解决上述背景技术中提出粉末容易结块，难以对出料量进行控制的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末包装机给料装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面下方连接有支撑架，所述装置主体的顶部中间安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的第一转轴，所述第一转轴的外表面连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面安装有加热棒，所述搅拌杆的一端连接有搅拌球，所述装置主体的顶部一侧连接有延伸至装置主体内部的进料管，所述装置主体的内部中间连接有筛网，所述筛网的顶部中间连接有抵触块，所述装置主体的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端延伸至装置主体的内部并连接有活动板，所述活动板的内部开设
有排料孔，所述活动板的顶部连接有防堵针，所述装置主体的一侧下方连接有出料仓，所述出料仓的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有延伸至出料仓内部的第二转轴，所述第二转轴的外表面连接有绞龙，所述第二转轴的一端连接有连接件，所述出料仓的一侧分别设置有第二电动推杆和出料管，所述出料管的一端连接有折叠管，所述第二电动推杆的一端外表面连接有折叠板。
6.优选地，所述搅拌杆设置有多个，且多个所述搅拌杆等距分布于第一转轴的外表面。
7.优选地，所述装置主体采用不锈钢材料制作而成，且所述装置主体的内部下方设置有倾斜块。
8.优选地，所述折叠板位于出料管的内部，且所述折叠板的宽度与出料管的宽度相适配。
9.优选地，所述活动板通过第一电动推杆与装置主体升降设置，所述防堵针与筛网相对应。
10.优选地，所述绞龙通过第二电机与出料仓转动连接，且所述绞龙与第二转轴焊接连接。
11.优选地，所述排料孔设置有两个，且两个所述排料孔沿活动板的纵轴中心线对称设置。
12.优选地，所述搅拌球与装置主体的内壁相贴合，所述搅拌杆通过第一电机与装置主体转动连接。
13.优选地，所述装置主体的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机、加热棒和第二电动推杆电性连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该种粉末包装机给料装置设置有第一电机、第一转轴、搅拌杆、加热棒和搅拌球，在装置主体的顶部中间安装有第一电机，使用者在使用过程中，通过进料管将粉末加入装置主体的内部，使用操作面板带动第一电机进行运转，第一转轴带动搅拌杆搅拌，从而对装置主体内部的粉末进行搅拌，且在搅拌杆的外表面安装有加热棒，通过加热棒对粉末进行加热，避免粉末在装置主体内部容易出现结块现象，在搅拌杆的一端连接有搅拌球，搅拌球与装置主体的内壁相贴合，从而对粉末进行碾磨，避免粉末粘附在一起，更加便于对粉末进行输送，从而提高了粉末包装机给料装置的工作效率。
15.2、该种粉末包装机给料装置设置有第一电动推杆、活动板、防堵针和筛网，装置主体的内部中间设置有筛网，搅拌过后的粉末通过筛网过滤至装置主体的内部下方，使用操作面板将第一电动推杆进行运转，第一电动推杆带动活动板进行运转，从而将防堵针插入筛网内部，将堵在筛网内部的粉末插出，防止粉末容易将筛网堵塞住，且在装置主体的内部下方连接有倾斜块，更加便于粉末输送。
16.3、该种粉末包装机给料装置设置有第二电动推杆、折叠管和折叠板，使用者通过操作面板带动第二电机进行运转，使用绞龙将装置主体内部的粉末输送，通过出料管将粉末排出，然后在使用第二电动推杆带动折叠板进行运转，便可以对粉末包装机给料装置的给料速度进行控制，然后通过折叠管排出，从而提高了该种粉末包装机给料装置的实用性。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明装置主体内部结构示意图；图3为本发明筛网结构示意图；图4为本发明活动板结构示意图；图5为本发明a的局部放大结构示意图。
18.图中：1、装置主体；2、支撑架；3、第一电机；4、第一转轴；5、进料管；6、搅拌杆；7、搅拌球；8、筛网；9、第一电动推杆；10、加热棒；11、活动板；12、防堵针；13、出料仓；14、第二电机；15、第二转轴；16、绞龙；17、折叠管；18、连接件；19、抵触块；20、排料孔；21、第二电动推杆；22、出料管；23、折叠板；24、操作面板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种粉末包装机给料装置，包括装置主体1、支撑架2、第一电机3、第一转轴4、进料管5、搅拌杆6、搅拌球7、筛网8、第一电动推杆9、加热棒10、活动板11、防堵针12、出料仓13、第二电机14、第二转轴15、绞龙16、折叠管17、连接件18、抵触块19、排料孔20、第二电动推杆21、出料管22、折叠板23、操作面板24，装置主体1的外表面下方连接有支撑架2，装置主体1的顶部中间安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有延伸至装置主体1内部的第一转轴4，第一转轴4的外表面连接有搅拌杆6，搅拌杆6的外表面安装有加热棒10，搅拌杆6的一端连接有搅拌球7，装置主体1的顶部一侧连接有延伸至装置主体1内部的进料管5，装置主体1的内部中间连接有筛网8，筛网8的顶部中间连接有抵触块19，装置主体1的底部安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的一端延伸至装置主体1的内部并连接有活动板11，活动板11的内部开设有排料孔20，活动板11的顶部连接有防堵针12，装置主体的一侧下方连接有出料仓13，出料仓13的顶部安装有第二电机14，第二电机14的输出端连接有延伸至出料仓13内部的第二转轴15，第二转轴15的外表面连接有绞龙16，第二转轴15的一端连接有连接件18，出料仓13的一侧分别设置有第二电动推杆21和出料管22，出料管22的一端连接有折叠管17，第二电动推杆21的一端外表面连接有折叠板23，在使用第二电动推杆21带动折叠板23进行运转，便可以对粉末包装机给料装置的给料速度进行控制，然后通过折叠管17排出，从而提高了该种粉末包装机给料装置的实用性。
22.请参阅图1-2，搅拌杆6设置有多个，且多个搅拌杆6等距分布于第一转轴4的外表面，通过搅拌杆6对装置主体1内部的粉末进行搅拌，装置主体1采用不锈钢材料制作而成，
且装置主体1的内部下方设置有倾斜块，更加便于装置主体1内部的粉末排入出料仓13。
23.请参阅图1-4，折叠板23位于出料管22的内部，且折叠板23的宽度与出料管22的宽度相适配，使用绞龙16将装置主体1内部的粉末输送，通过出料管22将粉末排出，然后在使用第二电动推杆21带动折叠板23进行运转，便可以对粉末包装机给料装置的给料速度进行控制，活动板11通过第一电动推杆9与装置主体1升降设置，防堵针12与筛网8相对应，使用操作面板24将第一电动推杆9进行运转，第一电动推杆9带动活动板11进行运转，从而将防堵针12插入筛网8内部，将堵在筛网8内部的粉末插出，防止粉末容易将筛网8堵塞住。
24.请参阅图1-2，绞龙16通过第二电机14与出料仓13转动连接，且绞龙16与第二转轴15焊接连接，便于对装置主体1内部的粉末进行输送，排料孔20设置有两个，且两个排料孔20沿活动板11的纵轴中心线对称设置，便于粉末输送。
25.请参阅图1-2和5，搅拌球7与装置主体1的内壁相贴合，搅拌杆6通过第一电机3与装置主体1转动连接，搅拌球7与装置主体1的内壁相贴合，从而对粉末进行碾磨，避免粉末粘附在一起，更加便于对粉末进行输送，装置主体1的外表面安装有操作面板24，操作面板24分别与第一电机3、第二电机14、加热棒10和第二电动推杆21电性连接，通过使用操作面板24带动第一电机3、第二电机14、加热棒10和第二电动推杆21进行运转。
26.工作原理：首先，将该种粉末包装机给料装置放置在水平地面，在装置主体1的顶部中间安装有第一电机3，使用者在使用过程中，通过进料管5将粉末加入装置主体1的内部，使用操作面板24带动第一电机3进行运转，第一转轴4带动搅拌杆6搅拌，从而对装置主体1内部的粉末进行搅拌，且在搅拌杆6的外表面安装有加热棒10，通过加热棒10对粉末进行加热，避免粉末在装置主体1内部容易出现结块现象，在搅拌杆6的一端连接有搅拌球7，搅拌球7与装置主体1的内壁相贴合，从而对粉末进行碾磨，避免粉末粘附在一起，更加便于对粉末进行输送，从而提高了粉末包装机给料装置的工作效率，装置主体1的内部中间设置有筛网8，搅拌过后的粉末通过筛网8过滤至装置主体1的内部下方，使用操作面板24将第一电动推杆9进行运转，第一电动推杆9带动活动板11进行运转，从而将防堵针12插入筛网8内部，将堵在筛网8内部的粉末插出，防止粉末容易将筛网8堵塞住，且在装置主体1的内部下方连接有倾斜块，更加便于粉末输送，使用者通过操作面板24带动第二电机14进行运转，使用绞龙16将装置主体1内部的粉末输送，通过出料管22将粉末排出，然后在使用第二电动推杆21带动折叠板23进行运转，便可以对粉末包装机给料装置的给料速度进行控制，然后通过折叠管17排出，从而提高了该种粉末包装机给料装置的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。