一种保温板成型装置的制作方法

1.本技术涉及保温板的技术领域，尤其是涉及一种保温板成型装置。


背景技术：

2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
3.相关技术可参考授权公告号为cn210850715u的中国实用新型专利，其公开了一种保温板的成型装置，包括底板，在底板的上方四个拐角处均连接支撑柱，在四个支撑柱的上方支撑连接安装板，在安装板的上方设置凹模，在安装板的上方四个拐角处均连接导向柱，在四个导向柱的上方支撑连接支撑板，在支撑板的下方设置液压缸，液压缸竖直向下设置，在液压缸伸缩杆的下方连接导向板，导向板能够沿着所述导向柱上下滑动，在导向板的下方连接凸模，凸模与所述凹模配合设置，在底板与所述支撑板之间设置一组回升装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在压制保温板的过程中，通常是利用挤塑机将保温板的原料挤压到上模具和下模具之间，通过上模具和下模具之间的对合，以将保温板压制成型，但是当保温板成型后，保温板表面会有压制的痕迹，从而会影响保温板的合格率。


技术实现要素：

5.为了提高保温板成型的合格率，本技术提供一种保温板成型装置。
6.本技术提供的一种保温板成型装置采用如下的技术方案：
7.一种保温板成型装置，包括机体，所述机体设有上压板和下压板，所述上压板和下压板均沿竖直方向与机体滑动连接，所述上压板的下表面连接有第一压制板，所述下压板的上表面连接有第二压制板，所述机体设有用于驱动上压板升降的第一驱动机构，所述机体设有用于驱动下压板升降的第二驱动机构，所述机体设有分别用于固定第一压制板和第二压制板的固定装置。
8.通过采用上述技术方案，第一驱动机构驱动上压板下降，上压板带动第一压制板下降；第二驱动机构驱动下压板上升，下压板带动第二压制板上升，挤塑机将保温板原料运送至第一压制板与第二压制板的对合处，第一压制板与第二压制板对合挤压，从而将保温板压制成型，第一压制板与第二压制板的表面光滑，从而使得压制成型的保温板表面光滑，进而以提高保温板的合格率。
9.可选的，所述第一压制板延伸至上压板的端部，且所述第一压制板向上延伸至上压板的上表面；所述第二压制板延伸至下压板的端部，且所述第二压制板向下延伸至下压板的下表面。
10.通过采用上述技术方案，当第一压制板与第二压制板对合时，第一压制板将上压板的端部覆盖，第二压制板将下压板的端部覆盖，从而能够降低保温板两侧出现压痕的可
能，从而以提高保温板的成型合格率。
11.可选的，所述固定装置包括分别位于上压板和位于下压板的锁紧孔，还包括与锁紧孔螺纹连接的锁紧插销。
12.通过采用上述技术方案，当第一压制板位于上压板，第二压制板位于下压板时，将锁紧插销分别穿设于锁紧孔内，从而以将第一压制板与上压板固定，第二压制板与下压板固定，以降低上压板和下压板在升降时，第一压制板和第二压制板滑落的可能。
13.可选的，所述机体的两侧沿竖直方向开设有滑槽，所述上压板的下压板的两端均连接有与滑槽适配的滑块。
14.通过采用上述技术方案，当第一驱动机构驱动上压板升降，第二驱动机构驱动下压板升降时，滑块置于滑槽内，从而能够减小上压板和下压板与机体的摩擦，从而使得上压板和下压板在运动时能够更便捷。
15.可选的，所述第一驱动机构包括竖直方向设置的第一气缸，所述第一气缸活塞杆沿竖直方向伸缩，所述第一气缸的底座与机体固定连接，所述第一气缸活塞杆的伸出端与上压板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当第一气缸启动后，能够驱动上压板沿竖直方向运动，以便于带动第一压制板竖直方向运动。
17.可选的，所述第二驱动机构包括竖直方向设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的伸出端固定连接有加固板，所述加固板在远离第二气缸活塞杆的一端与下压板的下表面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当第二气缸启动后，能够驱动下压板竖直方向运动，加固板的设置能够增大第二气缸活塞杆伸出端与下压板的接触面积，从而使得下压板在第二气缸的驱动下，能够更平稳地运动。
19.可选的，所述上压板的上表面固定连接有水平方向设置的联动板，所述第一气缸活塞杆的伸出端与联动板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，联动板与上压板固定连接，当第一气缸启动后，能够驱动联动板运动，从而带动上压板运动，联动板的设置能够使得上压板的受力更均匀，从而使得上压板的运动更平稳。
21.可选的，所述上压板在靠近下压板的一面开设有插孔，所述下压板在靠近上压板的一面开设有与插孔适配的插杆。
22.通过采用上述技术方案，单号上压板与下压板对合时，插杆插入到插孔内，从而使得上压板与下压板的对合更牢固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一驱动机构驱动上压板下降，上压板带动第一压制板下降；第二驱动机构驱动下压板上升，下压板带动第二压制板上升，挤塑机将保温板原料运送至第一压制板与第二压制板的对合处，第一压制板与第二压制板对合挤压，从而将保温板压制成型，第一压制板与第二压制板的表面光滑，从而使得压制成型的保温板表面光滑，进而以提高保温板的合格率；
25.2.当第一压制板与第二压制板对合时，第一压制板将上压板的端部覆盖，第二压制板将下压板的端部覆盖，从而能够降低保温板两侧出现压痕的可能，从而以提高保温板
的成型合格率；
26.3.当第一压制板位于上压板，第二压制板位于下压板时，将锁紧插销分别穿设于锁紧孔内，从而以将第一压制板与上压板固定，第二压制板与下压板固定，以降低上压板和下压板在升降时，第一压制板和第二压制板滑落的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例突显上压板、下压板的位置关系示意图。
29.图3是本技术实施例突显第二气缸、加固板的位置关系示意图。
30.附图标记说明：1、机体；11、第一气缸；111、联动板；112、上压板；1121、第一压制板；1122、插孔；12、第二气缸；121、加固板；122、下压板；1221、第二压制板；1222、插杆；2、滑块；21、滑槽；3、锁紧孔；31、锁紧插销。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种保温板成型装置。参照图1，一种保温板成型装置包括机体1，机体1设有上压板112和下压板122，上压板112和下压板122均水平方向设置，上压板112位于下压板122的上方，上压板112和下压板122均沿竖直方向与机体1滑动连接。
33.参照图1，机体1设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动上压板112升降。第一驱动机构包括两个第一气缸11，两个第一气缸11均竖直方向设置，两个第一气缸11的底座均与机体1固定连接，每个第一气缸11的活塞杆均与上压板112在远离下压板122的一面连接。第一气缸11启动后，能够驱动上压板112向下运动。
34.参照图1，上压板112在远离下压板122的一面设有联动板111，联动板111水平方向设置，联动板111与上压板112固定连接，两个第一气缸11活塞杆的伸出端均与联动板111固定连接，两个第一气缸11分别位于联动板111的两端，当第一气缸11启动后，能够驱动联动板111运动，从而带动上压板112运动，联动板111的设置能够使得上压板112的受力更均匀，从而使得上压板112在第一气缸11的驱动下能够更平稳地运动。
35.参照图1，机体1设有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动下压板122升降，第二驱动机构包括两个第二气缸12，每个第二气缸12均竖直方向设置，每个第二气缸12的底座均与机体1固定连接，每个第二气缸12活塞杆的伸出端均与下压板122在远离上压板112的一面连接。第二气缸12启动后，能够驱动下压板122竖直方向运动。
36.参照图1、图2，每个第二气缸12活塞杆的伸出端均安装有加固板121，每个加固板121均呈圆盘状，加固板121在远离第二气缸12活塞杆的一端与下压板122的底面固定连，当第二气缸12启动后，能够驱动下压板122竖直方向运动，加固板121的设置能够增大第二气缸12活塞杆的额伸出端与下压板122的接触面积，从而使得第二气缸12活塞杆与下压板122的连接更稳固，进而使得下压板122的运动能够更平稳。
37.参照图1，上压板112在靠近下压板122的一面连接有第一压制板1121，下压板122在靠近上压板112的一面连接有第二压制板1221，第一压制板1121和第二压制板1221的材质均为聚四氟乙烯板，当上压板112与下压板122相互靠近挤压保温板时，第一压制板1121
与第二压制板1221与保温板原料接触，当保温板压制完成后，驱动上压板112上升，第一压制板1121和第二压制板1221的设置，能够较少保温板表面的压制痕迹，从而使得保温板的表面光滑，且不易粘附在上压板112和下压板122，从而以提高保温板成型的合格率。
38.参照图1，第一压制板1121延伸至上压板112的两端，且第一压制板1121的两端将上压板112的两端覆盖；第二压制板1221延伸至下压板122的两端，且第二压制板1221的两端将下压板122的两端覆盖，从而降低上压板112和下压板122在挤压保温板时，上压板112和下压板122的端部对保温板压出痕迹，以影响保温板的成型合格率。
39.参照图1、图3，机体1设有用于固定第一压制板1121和第二压制板1221的固定装置，固定装置包括锁紧孔3，锁紧孔3位于下压板122在远离上压板112的一面，锁紧孔3内设有锁紧插销31，锁紧插销31与锁紧孔3螺纹连接，第一压制板1121的两端均设有连接孔，锁紧插销31穿设于连接孔并与锁紧孔3螺纹连接，通过锁紧插销31、连接孔、锁紧孔3三者的连接能够实现分别将第一压制板1121和第二压制板1221固定的目的，从而以增大第一压制板1121与上压板112的贴合度，进而使得压合更平整。
40.参照图1、图3，上压板112和下压板122的两端均设有三个滑块2，三个滑块2均匀排列，三个滑块2均呈正方体状，机体1的两侧分别开设有三条滑槽21，三条滑槽21均竖直方向设置，每条滑槽21均匀该滑槽21对应的滑块2适配，每个滑块2均置于滑槽21内。当上压板112和下压板122竖直方向运动时，滑块2和滑槽21的设置能够减小上压板112和下压板122与机体1的接触面积，从而使得上压板112与下压板122的滑动鞥狗便捷。
41.参照图3，上压板112在靠近下压板122的一面开设有四个插孔1122，每个插孔1122分别与上压板112的四角，每个插孔1122的轴线均为竖直方向，下压板122在靠近上压板112的一面设有四个插杆1222，每个插杆1222均竖直方向设置，每个插杆1222均与该插杆1222对应的插孔1122适配，当上压板112和下压板122对合时，每个插杆1222均穿设于与该插杆1222对应的插孔1122内，插杆1222与插孔1122的配合能够将上压板112与下压板122进一步地固定。
42.本技术实施例一种保温板成型装置的实施原理为：第一气缸11的启动，能够驱动上压板112向下运动，第二气缸12的启动，能够驱动下压板122向上运动，挤塑机将保温板原料挤压至上压板112和下压板122的对合处，第一压制板1121与第二压制板1221与保温板原料接触，通过上压板112与下压板122的挤压，能够使得保温板成型，第一压制板1121与第二压制板1221均为聚四氟乙烯板，从而能够降低保温板表面的压痕，且使得保温板不易粘附在上压板112或下压板122，从而以提高保温板成型的合格率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。