一种双面显示面板及其制作方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种双面显示面板及其制作方法。


背景技术：

2.目前，双面显示屏在商品陈列、电子公告牌、高端展览等领域具有广阔的应用前景，当前双面显示通常使用的是两块tft-lcd基板背对背贴合，通过两块面板达到双面显示，在对现有技术的研究和实践过程中，本发明实施例的发明人发现，由于两块显示面板均需要单独背光，且出于散热的设计需求，制作的双面显示屏幕将会具有较大的厚度从而占用空间影响观感，且工艺复杂良率低，制作成本高；并且由于使用两块tft-lcd基板背对背贴合，会严重影响产品轻薄效果。
3.因此，现有技术存在缺陷，急需解决。


技术实现要素：

4.本技术提供一种显示面板，能够解决使用两块tft-lcd基板背对背贴合形成的双面显示面板较笨重，不利于双面显示面板的薄型化的问题。
5.为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
6.一种双面显示面板，其包括：
7.衬底；
8.设置于所述衬底上的驱动电路层；
9.分别与所述驱动电路层电连接的第一发光元件以及第二发光元件，且所述第一发光元件的出光方向与第二发光元件的出光方向相反，所述驱动电路层用于单独控制所述第一发光元件及所述第二发光元件的发光以实现双面显示；以及
10.封装层，与所述衬底连接，以密封所述第一发光元件及第二发光元件。
11.在本发明的其中一个实施例中，所述双面显示面板开设有贯穿所述衬底及所述驱动电路层的开窗，所述第二发光元件位于所述开窗内。
12.在本发明的其中一个实施例中，所述驱动电路层包括薄膜晶体管器件层，所述薄膜晶体管器件层包括有至少两个薄膜晶体管，所述第一发光元件以及第二发光元件分别与一个薄膜晶体管电连接。
13.在本发明的其中一个实施例中，所述驱动电路层还包括设置于所述薄膜晶体管器件层远离所述衬底的一侧、且与薄膜晶体管器件层电性连接的电极层，所述电极层包括第一电极垫，所述第一发光元件通过所述第一电极垫与所述薄膜晶体管连接。
14.在本发明的其中一个实施例中，所述电极层包括第二电极垫，所述第二电极垫的尺寸大于所述第一电极垫的尺寸，所述开窗显露所述第二电极垫，所述第二发光元件与经所述开窗显露的所述第二电极垫连接。
15.在本发明的其中一个实施例中，所述第二电极垫远离所述驱动电路层一侧还设置有金属导电片，所述金属导电片的厚度大于所述第二电极垫的厚度，所述开窗还贯穿所述
第二电极垫以显露所述金属导电片，所述第二发光元件与所述金属导电片连接。
16.在本发明的其中一个实施例中，所述封装层包括上封装层及下封装层，所述上封装层与所述衬底的上表面连接且覆盖所述驱动电路层的顶面及四周侧面；所述下封装层覆盖所述衬底的下表面及填充所述开窗。
17.一种双面显示面板的制作方法，其包括如下步骤：
18.提供衬底；
19.在所述衬底上形成驱动电路层；
20.设置第一发光元件以及第二发光元件使其与所述驱动电路层电连接，且使所述第一发光元件的出光方向与第二发光元件的出光方向相反；以及
21.设置与所述衬底连接的封装层，以密封所述第一发光元件及第二发光元件。
22.在本发明的其中一个实施例中，设置所述第二发光元件的方法包括：
23.开设贯穿所述衬底及所述驱动电路层的开窗，在所述开窗内设置所述第二发光元件。
24.在本发明的其中一个实施例中，所述驱动电路层包括设置于所述衬底上的薄膜晶体管器件层及设置于所述薄膜晶体管器件层远离所述衬底一侧、且与薄膜晶体管器件层电性连接的电极层，所述电极层包括第一电极垫及第二电极垫；在开设所述开窗之前还包括在所述第一电极垫上设置第一发光元件及在所述第二电极垫上设置金属导电片的步骤，以在形成所述开窗时使所述开窗显露所述金属导电片，且在所述开窗内设置所述第二发光元件是与所述金属导电片连接。
25.本技术的有益效果为：本技术提供的双面显示面板及其制作方法，与所述驱动电路层电连接的第一发光元件及第二发光元件的出光方向相反，所述驱动电路层用于单独控制所述第一发光元件及所述第二发光元件的发光以实现双面显示，且结构简单，能满足双面显示面板的薄型化的需求。
附图说明
26.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
27.图1为本技术第一实施例提供的一种衬底及在衬底上形成驱动电路层的剖面示意图；
28.图2为图1提供的驱动电路层的结构图；
29.图3为在衬底上形成驱动电路层的平面图；
30.图4为在图1的基础上在驱动电路层上形成第一发光元件及金属导电片的示意图；
31.图5为在图4的基础上在在衬底及驱动电路层的表面形成上封装层的示意图；
32.图6为在图5的基础上剥离玻璃基板得到面板中间结构的示意图；
33.图7是在图6的面板中间结构中形成开窗及在开窗中形成第二发光元件的剖面图；
34.图8是在衬底的下表面形成下封装以对第二发光元件进行密封得到双面显示面板的示意图；
35.图9是本发明第二实施例提供的一种双面显示面板的示意图。
36.附图标记说明
37.100、200-双面显示面板；1-衬底；2-驱动电路层；203-漏极；
38.3-第一发光元件；4-第二发光元件；5-封装层；6-金属导电片；
39.20-薄膜晶体管器件层；22-电极层；201-薄膜晶体管；
40.220-第一电极垫；222-第二电极垫；11-开窗；10-玻璃基板；
41.50-上封装层；52-下封装层；7-面板中间结构。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。以下请结合具体实施例对本技术的双面显示面板及其制作方法进行详细描述。
45.请参阅图2及图8，本发明第一实施例提供一种双面显示面板100，包括：衬底1、驱动电路层2、第一发光元件3、第二发光元件4以及对第一发光元件3及第二发光元件4进行密封的封装层5。其中，所述驱动电路层2设有至少两个薄膜晶体管201，至少两个薄膜晶体管201分别与第一发光元件3及第二发光元件4连接以用于控制所述第一发光元件3及第二发光元件4独立发光，以实现双面显示。
46.本发明实施例提供的双面显示面板100，解决了若达成双面显示则需要单独制作两面板的背光，从而厚度大占用空间影响观感，且工艺复杂良率低，制作成本高的技术问题，本发明实施例提供的双面显示面板100可以包括以下技术效果：在同一制程下制成可以分别提供给第一发光元件3与第二发光元件4发光的至少两个薄膜晶体管201，可以降低制作成本，且使得所述双面显示面板100不会增加其面板厚度以实现超薄显示，实现双面显示面板100轻薄化。
47.具体地，在本实施例中，所述衬底1可以是柔性衬底或者硬质衬底，如果是柔性衬底，在制作双面显示面板100时，将衬底1形成于玻璃基板10上。柔性衬底的材料包括聚二甲基硅氧烷(pdms，polydimethylsiloxane)、聚酰亚胺薄膜(polyimide film)、柔性电路板(flexible printed circuit)中的至少一种，柔性衬底具有良好的柔韧性，能够使所述mini-led显示面板实现柔性弯折。优选地是光敏型聚酰亚胺，方便后续的激光照射从玻璃基板10上剥离。
48.所述驱动电路层2包括薄膜晶体管器件层20以及设置于所述薄膜晶体管器件层20远离所述衬底1的一侧、且与薄膜晶体管器件层20电性连接的电极层22。
49.所述薄膜晶体管器件层20包括有至少两个薄膜晶体管201(thin film transistor，tft)。在其它实施例中，薄膜晶体管201的数量为多个，且阵列排列。在本实施例中，tft的有源层可以为ltps(low temperature poly-silicon，低温多晶硅)、htps(high temperature poly-silico，高温多晶硅)或氧化物等，本技术实施例对于薄膜晶体管201的具体结构不做特别限制。
50.所述电极层22包括间隔设置的第一电极垫220及第二电极垫222。在本实施例中，所述第一电极垫220及第二电极垫222均可以通过过孔与薄膜晶体管201包括的漏极203连接。
51.优选地，所述第二电极垫222的尺寸大于所述第一电极垫220的尺寸。第二电极垫222的尺寸过小，在后续在衬底1及驱动电路层2中形成开孔时会影响第二发光元件4的连接，导致第二发光元件4的电性不良。
52.所述双面显示面板100开设有开窗11，所述开窗11贯穿所述衬底1及所述驱动电路层2以显露所述第二电极垫222。
53.所述第一发光元件3与第一电极垫220连接，所述第二发光元件4与经所述开窗11显露的所述第二电极垫222连接。在本实施例中，所述第一发光元件3及第二发光元件4均是mini-led(次毫米发光二极管)芯片，由mini-led作为背光源形成的显示面板，和目前的lcd、oled显示器件相比，具有反应快、高色域、低能耗等优势。
54.在所述电极垫上涂布导电材料(图未示)，用以进一步提升mini-led芯片与电极垫的导通率，在本实施例中，所述导电材料包括玻璃浆料、或导电银胶、或锡膏、或焊料、或各向异性导电胶中的至少一种。
55.所述封装层5包括上封装层50及下封装层52，所述上封装层50与所述衬底1的上表面的边缘连接且覆盖所述驱动电路层2及第一发光元件3；所述下封装层52覆盖所述衬底1的下表面及填充所述开窗11，从而第一发光元件3密封在上封装层50及所述驱动电路层2之间，所述第二发光元件4密封在下封装层52及所述驱动电路层2之间。上封装层50及下封装层52的材料均为透光材料，其具有良好的隔绝水氧的能力，能够有效避免外界水汽入侵mini-led，提高mini-led的使用寿命，同时透光材料也不会造成mini-led的光损失。
56.请参阅图9，图9为本第二实施例提供的一种双面显示面板200，第二实施例提供的双面显示面板200与第一实施例提供的双面显示面板100结构基本相同，其不同之处在于：在本实施例中，所述第二电极垫222远离所述驱动电路层2一侧还设置有金属导电片6，所述金属导电片6的厚度大于所述第二电极垫222的厚度，所述开窗11还贯穿所述第二电极垫222，所述开窗11显露所述金属导电片6，所述第二发光元件4通过导电材料与所述金属导电片6连接固定。所述导电材料包括玻璃浆料、或导电银胶、或锡膏、或焊料、或各向异性导电胶中的至少一种。
57.而且，金属导电片6是在绑定第一发光元件3的制程中一并形成，不会额外增加制作流程，且能达到很好的导通效果。
58.这样设计的好处是，因为第二电极垫222的厚度较薄，在雷射形成所述开窗11时，很难控制开窗11的深度使其能刚好显露所述第二电极垫222，所以，在本实施例中，在所述
第二电极垫222远离所述驱动电路层2一侧还设置有金属导电片6，使第二发光元件4通过导电材料与金属导电片6连接固定。
59.在本实施方式中，所述金属导电片6优选地是铜片，铜片导电性强，且成本较低。
60.在本实施方式中，所述金属导电片6的厚度位于10微米-100微米。金属导电片6的厚度太薄，在形成开窗11时，不容易控制开窗11的深度容易打穿所述金属导电片6，所述金属导电片6的厚度太厚，不利于双面显示面板100的薄型化，且容易导致衬底1的第一发光元件3及第二发光元件4所在区域的重力差别太大，造成双面显示面板100的损伤折断。
61.本发明还涉及一种双面显示面板200的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
62.s1：请参阅图1，提供衬底1，在本实施方式中，所述衬底1是柔性衬底1，所以是先提供玻璃基板10，在玻璃基板10上形成所述衬底1，以利用玻璃基板10对衬底1形成支撑。
63.请一并参阅图2-3，在衬底1上依次形成薄膜晶体管器件层20以及设置于所述薄膜晶体管器件层20远离所述衬底1的一侧、且与薄膜晶体管器件层20电性连接的电极层22，所述电极层22包括间隔的第一电极垫220及第二电极垫222，第二电极垫222的尺寸大于第一电极垫220的尺寸。
64.s2：请参阅图4，分别在所述第一电极垫220及第二电极垫222上形成导电材料，在第一电极垫220上的所述导电材料上贴合第一发光元件3，在第二电极垫222上的所述导电材料上贴合金属导电片6。然后通过回流焊接、热压、烘箱中的其中一种加热方式使mini-led与薄膜晶体管201形成电性导通以及使金属导电片6与另一个薄膜晶体管201形成电性导通。
65.s3：请参阅图5，在所述驱动电路层2表面形成上封装层50，所述上封装层50覆盖所述衬底1的上表面的边缘、所述驱动电路层2的以及第一发光元件3及金属导电片6。
66.s4：请参阅图6，剥离所述玻璃基板10，得到面板中间结构7。
67.s5：请参阅图9，在所述面板中间结构7中形成开窗11，所述开窗11贯穿所述衬底1、所述薄膜晶体管器件层20与所述第二电极垫222，所述开窗11显露所述金属导电片6。在本实施方式中，是在两个相邻的薄膜晶体管201之间的区域开设贯穿衬底1、所述薄膜晶体管器件层20与所述第二电极垫222的开窗，这样避免破坏驱动电路层2中的导电线路。
68.s6：请继续参阅图9，在所述金属导电片6上设置导电材料以及在所述导电材料上贴设第二发光元件4。然后通过回流焊接、热压、烘箱中的其中一种加热方式使第二发光元件4与金属导电片6形成电性导通，由于第二电极垫222是与薄膜晶体管器件层20的漏极203电连接，而第二电极垫222是与金属导电片6连接的，从而，第二发光元件4与薄膜晶体管201实现了导通，从而薄膜晶体管201能作为控制开关控制所述第二发光元件4的发光，图6中只是示意了第二发光元件4与金属导电片6的连接固定，可以理解，电极层22还包括有公共电极，从而，第一发光元件3及第二发光元件4的其中一个电极能与薄膜晶体管201电性连接，第一发光元件3及第二发光元件4的另一个电极与公共电极连接，从而形成回路，实现第一发光元件3及第二发光元件4的导通。
69.s7：请再次参阅图9，在所述衬底1上设置下封装层52，所述下封装层52覆盖所述衬底1的下表面及填充所述开窗11，从而第一发光元件3密封在上封装层50及所述驱动电路层2之间，所述第二发光元件4密封在下封装层52及所述驱动电路层2之间，便可得到双面显示面板200。
70.综上所述，本技术提供的双面显示面板及其制作方法，与所述驱动电路层电连接的第一发光元件及第二发光元件的出光方向相反，所述驱动电路层用于单独控制所述第一发光元件及所述第二发光元件的发光以实现双面显示，且结构简单，能满足双面显示面板的薄型化的需求。
71.综上所述，虽然本技术已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本技术，本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本技术的保护范围以权利要求界定的范围为准。