一种智能化家具生产用板材倒角磨边装置的制作方法

1.本发明涉及板材倒角磨边装置技术领域，尤其涉及一种智能化家具生产用板材倒角磨边装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等。
3.目前板材在生产加工的过程中，首先会切割为矩形板材，但是切割后的矩形板材侧壁往往都存在毛边，并且矩形板材的四个直角也需要额外进行倒圆角，目前的板材倒角磨边方式往往是利用倒角机对板材进行倒圆角，然后再人工借助打磨机对板材侧壁进行打磨，操作繁琐，加工效率低，且每次加工过程中，需要人工对板材进行定位和夹持，加工过程中产生的粉尘未能够进行收集，对人体呼吸系统危害大，打磨机长期工作时，也会产生高温异常。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种智能化家具生产用板材倒角磨边装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种智能化家具生产用板材倒角磨边装置，包括底座，所述底座顶壁对称固定连接有支架，所述支架内壁滑动连接有顶板，所述底座顶壁开设有滑槽，所述滑槽内壁对称固定连接有定位气囊，所述顶板底壁对称固定连接有凵形杆，其中一个所述凵形杆侧壁对称固定连接有导电片a和导电片b，每个所述凵形杆侧壁均滑动连接有磁性圆环，其中一个所述磁性圆环内壁固定连接有导电环，两个所述磁性圆环内壁共同固定连接有第二轴，所述第二轴侧壁滑动连接有圆环块，所述圆环块内壁固定连接有外导电片，所述第二轴侧壁对称固定连接有内导电片a和内导电片b，所述圆环块侧壁转动连接有折板，所述顶板顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有磁性圆管，所述磁性圆管内部滑动连接有第一轴，所述第一轴的一端和折板固定连接，所述第一轴内壁开设有圆形腔，所述圆形腔内部密封滑动连接有磁块，所述圆形腔内壁开设有单向进气孔，所述顶板顶壁固定连接有弹性气囊，所述圆形腔通过单向出气管a和弹性气囊固定连通，所述圆形腔通过单向出气管b和定位气囊固定连通，所述弹性气囊和定位气囊内壁均设有泄压管，所述圆环块底壁通过连杆固定连接有倒角机构。
7.进一步，所述倒角机构包括通过连杆固定连接在圆环块底壁的矩形板，所述矩形板内壁开设有圆腔和条形腔，所述圆腔内壁贯穿转动连接有第三轴，所述第三轴侧壁固定连接有齿轮，所述条形腔内部密封滑动连接有齿条，所述齿条和齿轮啮合连接，所述齿条通过复位弹簧和条形腔内壁弹性连接，所述条形腔内壁开设有排气孔，所述排气孔内设有电
子控制阀，所述条形腔通过单向进入管和弹性气囊固定连通，所述单向进入管内设有电子阀a，所述第三轴的一端固定连接有圆板，所述圆板底壁固定连接有盒体，所述盒体内壁通过通电弹簧弹性连接有移动块，所述移动块内壁转动连接有旋转板，所述旋转板侧壁对称固定连接有第四轴，所述矩形板内壁固定连接有凵形板，所述凵形板内壁对称固定连接有第五轴，所述第五轴侧壁共同滑动连接有限位块，两个所述第四轴贯穿滑动连接在限位块内壁，所述第四轴的一端固定连接有l形板，所述l形板底壁固定连接有打磨机。
8.进一步，所述电子阀a通过控制器a和内导电片b、外导电片、导电片a、导电环电性连接，所述电子阀a通过控制器b和内导电片b、外导电片、导电片b、导电环电性连接,所述电子阀a通过控制器c和内导电片a、外导电片、导电片b、导电环电性连接,所述电子阀a通过控制器d和内导电片a、外导电片、导电片a、导电环电性连接。
9.进一步，所述倒角机构还包括开设在凵形杆内壁的空腔，所述空腔内壁两端分别固定连接有第一推杆和第二推杆，所述空腔内密封滑动连接有磁体，所述磁体通过第一弹簧和空腔内壁弹性连接，所述磁体两端内壁分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内壁均通过伸缩弹簧弹性连接有滑板，其中一个所述滑板密封滑动连接在第一凹槽内部，另一个所述滑板滑动连接在第二凹槽内部。
10.进一步，所述滑槽内壁开设有多个吸尘孔，所述吸尘孔通过单向吸尘管和第一凹槽、第二凹槽内壁固定连通，所述第一凹槽和第二凹槽内壁贯穿固定连接有单向排尘管。
11.进一步，所述l形板底壁固定连接有吹风管，所述吹风管通过单向吹风管和空腔内壁固定连通。
12.进一步，每个所述支架顶壁均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端贯穿支架内壁后和顶板固定连接。
13.进一步，所述单向出气管a和单向出气管b内均设有电子阀门a，所述圆形腔内壁开设有排出孔，所述排出孔内设置有电子阀门b。本发明具有以下优点：
14.1、通过设置圆形腔、第一轴和磁性圆管等结构，打开电机，电机输出端带动转轴转动的过程中，将不断的对弹性气囊和定位气囊中泵气，使弹性气囊和定位气囊膨胀，定位气囊从板材的两端对板材推动归中进行定位和夹持；
15.2、通过设置凵形杆、第二轴和圆环块等结构，在第一轴转动的过程中，通过圆环块带动矩形板运动，矩形板的运动轨迹呈矩形，并在多个导电片和导电环的作用下，使得打磨机每次转动九十度，进而完成对板材四个直角的倒角加工，并且打磨机的打磨棒和板材侧壁相抵接触，对板材侧壁进行磨边；
16.3、通过设置多个凹槽、多个推杆和吸尘孔等结构，在磨边的过程中，可以通过吸尘孔将打磨产生的粉尘进行吸除，减少粉尘对人体的危害；
17.4、通过设置吹风管、空腔和磁体等结构，磁体将空腔内的气体挤压到吹风管喷出，吹风管内喷射的气体既可以对打磨机进行降温，又可以对打磨机的打磨棒部分进行清洁；
18.5、当在滑槽内部放入不同规格的板材时，调节定位气囊的泄压管内部阀门的临界值大小，进而使得定位气囊膨胀到不同的程度，完成对不同规格板材的归中定位和夹持，并且对通电弹簧通入不同大小的电流，使打磨棒的倒圆角操作半径改变，进而适用于对不同规格板材的倒角和磨边操作，增大本装置的适用范围。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种智能化家具生产用板材倒角磨边装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种智能化家具生产用板材倒角磨边装置中凵形杆沿水平方向剖视后的结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种智能化家具生产用板材倒角磨边装置中磁体的第一凹槽和第二凹槽内部结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种智能化家具生产用板材倒角磨边装置中矩形板底部的仰视图；
23.图5为本发明提出的一种智能化家具生产用板材倒角磨边装置中圆腔和条形腔内部的结构示意图。
24.图中：1底座、2滑槽、3支架、4顶板、5凵形杆、6磁性圆环、7导电环、8导电片a、9磁体、13第一凹槽、14滑板、15第一推杆、16伸缩弹簧、17第一弹簧、18第二推杆、19导电片b、22第二轴、23圆环块、24外导电片、25折板、26第一轴、27圆形腔、28磁块、29磁性圆管、30转轴、31电机、32定位气囊、33泄压管、34矩形板、35圆腔、36第三轴、37齿轮、38条形腔、39齿条、40复位弹簧、41圆板、42盒体、43通电弹簧、44移动块、45旋转板、46第四轴、47凵形板、48第五轴、49限位块、51l形板、52打磨机、53内导电片a、54内导电片b、55电动推杆、56弹性气囊、57吸尘孔、58空腔、59第二凹槽。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
26.参照图1-5，一种智能化家具生产用板材倒角磨边装置，包括底座1，底座1顶壁对称固定连接有支架3，支架3内壁滑动连接有顶板4，底座1顶壁开设有滑槽2，滑槽2内壁对称固定连接有定位气囊32，顶板4底壁对称固定连接有凵形杆5，其中一个凵形杆5侧壁对称固定连接有导电片a8和导电片b19，每个凵形杆5侧壁均滑动连接有磁性圆环6，其中一个磁性圆环6内壁固定连接有导电环7，两个磁性圆环6内壁共同固定连接有第二轴22，第二轴22侧壁滑动连接有圆环块23，圆环块23内壁固定连接有外导电片24，第二轴22侧壁对称固定连接有内导电片a53和内导电片b54，圆环块23侧壁转动连接有折板25，顶板4顶壁固定连接有电机31，电机31的输出端固定连接有转轴30，转轴30的底端固定连接有磁性圆管29，磁性圆管29内部滑动连接有第一轴26，第一轴26的一端和折板25固定连接，折板25通过第二弹簧和磁性圆管29弹性连接，第一轴26内壁开设有圆形腔27，圆形腔27内部密封滑动连接有磁块28，圆形腔27内壁开设有单向进气孔，顶板4顶壁固定连接有弹性气囊56，圆形腔27通过单向出气管a和弹性气囊56固定连通，单向出气管a只允许圆形腔27内的气体挤压进入到弹性气囊56内部，圆形腔27通过单向出气管b和定位气囊32固定连通，单向出气管b只允许圆形腔27内的气体进入到定位气囊32内部，弹性气囊56和定位气囊32内壁均设有泄压管33，圆环块23底壁通过连杆固定连接有倒角机构，支架3呈倒凵字形结构，圆形腔27内壁开设的单向进气孔只允许外界的气体抽入到圆形腔27内部，导电环7分别和导电片a8、导电片b19
贴合接触，外导电片24分别和内导电片a53、内导电片b54贴合接触，定位气囊32为弹性材料制成，充入气体后仅产生水平方向的伸长，进而从板材的两侧对板材进行推动定位，滑槽2内壁可活动嵌设有多个滚珠，方便板材的移动。
27.倒角机构包括通过连杆固定连接在圆环块23底壁的矩形板34，矩形板34内壁开设有圆腔35和条形腔38，圆腔35和条形腔38连通，圆腔35内壁贯穿转动连接有第三轴36，第三轴36侧壁固定连接有齿轮37，条形腔38内部密封滑动连接有齿条39，齿条39和齿轮37啮合连接，齿条39通过复位弹簧40和条形腔38内壁弹性连接，条形腔38内壁开设有排气孔，排气孔内设有电子控制阀，当齿条39运动到行程最远端时，电子控制阀打开，使条形腔38内的气体排出，复位弹簧40推动齿条39反向运动进行复位，条形腔38通过单向进入管和弹性气囊56固定连通，单向进入管只允许弹性气囊56内部的气体进入到条形腔38内部，单向进入管内设有电子阀a，第三轴36的一端固定连接有圆板41，圆板41底壁固定连接有盒体42，盒体42内壁通过通电弹簧43弹性连接有移动块44，移动块44滑动连接在盒体42内部，移动块44内壁转动连接有旋转板45，旋转板45侧壁对称固定连接有第四轴46，矩形板34内壁固定连接有凵形板47，凵形板47内壁对称固定连接有第五轴48，第五轴48侧壁共同滑动连接有限位块49，两个第四轴46贯穿滑动连接在限位块49内壁，第四轴46的一端固定连接有l形板51，l形板51底壁固定连接有打磨机52。
28.电子阀a通过控制器a和内导电片b54、外导电片24、导电片a8、导电环7电性连接，电子阀a通过控制器b和内导电片b54、外导电片24、导电片b19、导电环7电性连接,电子阀a通过控制器c和内导电片a53、外导电片24、导电片b19、导电环7电性连接,电子阀a通过控制器d和内导电片a53、外导电片24、导电片a8、导电环7电性连接。
29.倒角机构还包括开设在凵形杆5内壁的空腔58，空腔58内壁两端分别固定连接有第一推杆15和第二推杆18，第一推杆15和第二推杆18错位设置，空腔58内密封滑动连接有磁体9，磁体9通过第一弹簧17和空腔58内壁弹性连接，磁体9两端内壁分别开设有第一凹槽13和第二凹槽59，第一凹槽13和第二凹槽59错位设置，第一凹槽13和第二凹槽59内壁均通过伸缩弹簧16弹性连接有滑板14，其中一个滑板14密封滑动连接在第一凹槽13内部，另一个滑板14滑动连接在第二凹槽59内部。
30.滑槽2内壁开设有多个吸尘孔57，吸尘孔57通过单向吸尘管和第一凹槽13、第二凹槽59内壁固定连通，单向吸尘管只允许吸尘孔57内的粉尘抽入到第一凹槽13或第二凹槽59内部，第一凹槽13和第二凹槽59内壁均贯穿固定连接有单向排尘管，单向排尘管外接环保袋，单向排尘管只允许第一凹槽13或第二凹槽59内部的粉尘排出到外界的环保袋中。
31.l形板51底壁固定连接有吹风管，吹风管通过单向吹风管和空腔58内壁固定连通，单向吹风管只允许空腔58内的气体挤压到吹风管内喷出，空腔58内壁开设有单向补气管，只允许外界的气体进入到空腔58内部，电机31在圆环块23做矩形运动轨迹时，在运动到矩形运动轨迹的直角处，会停止转动，待打磨机52进行一次倒圆角处理后，电机31再次启动。
32.每个支架3顶壁均固定连接有电动推杆55，电动推杆55的活动端贯穿支架3内壁后和顶板4固定连接，电动推杆55带动顶板4沿竖直方向运动，进而带动打磨机52的打磨棒部分和板材侧壁相抵或者脱离。
33.单向出气管a和单向出气管b内均设有电子阀门a，圆形腔27内壁开设有排出孔，排出孔内设置有电子阀门b，在向弹性气囊56和定位气囊32内部充气时，电子阀门a打开，电子
阀门b关闭，在进行倒角磨边操作时，电子阀门a关闭，电子阀门b开启。
34.本发明中，使用者将矩形结构的板材从滑槽2的一端滑入，接着打开电机31，电机31的输出端带动转轴30转动，进而转轴30带动磁性圆管29转动，进而磁性圆管29带动第一轴26进行转动，在第一轴26随磁性圆管29转动的过程中，第一轴26将会在磁性圆管29内部滑动，因磁块28和磁性圆管29极性相反互为磁吸力，那么磁块28将会在圆形腔27内部不断密封滑动一段距离，进而将外界的气体抽入到圆形腔27内部，接着再将圆形腔27内的气体挤压到弹性气囊56和定位气囊32内部，弹性气囊56和定位气囊32充入气体后膨胀，弹性气囊56具有强烈的回缩趋势，定位气囊32从板材的两端对板材推动归中进行定位和夹持，电子阀a和外导电片24共同电性连接有供电部件，在上述过程中，将供电部件处于关闭状态，进而电子阀a始终处于闭合的状态，弹性气囊56内部的气体不会挤压进入到条形腔38内部。
35.因第一轴26的一端和折板25内壁固定连接，且第一轴26滑动连接在磁性圆管29内部，那么第一轴26在随磁性圆管29转动的时候，还将带动圆环块23在第二轴22侧壁滑动，并且当圆环块23滑动到第二轴22的上端或者下端后，还将带动两个磁性圆环6沿凵形杆5侧壁滑动，进而圆环块23通过连杆带动矩形板34的运动轨迹为矩形，使打磨机52的打磨棒运动轨迹也为矩形。
36.当完成对弹性气囊56和定位气囊32充气后，打开供电部件，打开电动推杆55电动推杆55的活动端带动顶板4向下滑动，进而使得打磨机52中打磨棒和板材侧壁相抵接触，第一轴26的初始位置与凵形杆5平行，再次打开电机31，电机31的输出端带动转轴30转动，进而转轴30通过磁性圆管29、第一轴26和折板25带动圆环块23沿第二轴22向上运动，直至圆环块23内壁固定的外导电片24和内导电片b54贴合接触，此时，电子阀a、控制器a、内导电片b54、外导电片24、导电片a8、导电环7和供电部件组成闭合回路通电，控制器a进行通电时间控制，进而电子阀a由闭合状态变为开启状态，控制器a控制电子阀a的开启程度，使弹性气囊56在强回缩趋势下进行收缩，将其内部的气体挤压到条形腔38内部，压缩气体推动条形腔38内部的齿条39密封滑动一段距离，使齿条39带动啮合连接的齿轮37转动九十度角，进而齿轮37通过圆板41带动盒体42转动九十度角，并且在移动块44、旋转板45、第四轴46、第五轴48和限位块49的作用下，使打磨机52顺时针转动九十度，因打磨机52的打磨棒部分和板材侧壁相抵接触，进而打磨机52完成对板材的一个直角部进行倒圆角操作，随后打磨机52的打磨棒和板材的另一个侧壁相抵接触，对板材的侧壁进行磨边。
37.因第一推杆15和第一凹槽13内的滑板14相抵接触，第二推杆18和第二凹槽59内部的滑板14相抵接触，那么当磁性圆环6沿凵形杆5侧壁向右滑动的过程中，磁性圆环6和磁体9极性相反互为磁吸力，那么磁性圆环6将带动磁体9同步运动，在第一凹槽13内部的伸缩弹簧16作用下，其对应的滑板14将在第一凹槽13内密封滑动一段距离，进而通过吸尘孔57将磨边产生的粉尘吸入到第一凹槽13内部，同时，磁体9将空腔58内部的气体挤压到吹风管内喷射，吹风管内喷射的气体既可以对打磨机52进行降温，又可以对打磨机52的打磨棒部分进行清洁。
38.并且磁性圆环6沿凵形杆5侧壁滑动一段距离后，当导电片a8和导电环7脱离接触后，电子阀a断电，直至磁性圆环6运动到凵形杆5右端时，当导电环7和导电片b19接触后，电子阀a再次开启，并且控制器b控制开启程度，使得弹性气囊56内部的气体再次进入到条形腔38内部，气体推动齿条39滑动一段距离，进而再次使齿轮37转动九十度，齿轮37通过圆板
41带动盒体42顺时针转动九十度角，并且在移动块44、旋转板45、第四轴46、第五轴48和限位块49的作用下，使打磨机52再次顺时针转动九十度，打磨机52的打磨棒沿板材侧壁再次倒圆角。
39.随后，当外导电片24和内导电片a53接触后，供电部件、电子阀a、控制器c、内导电片a53、外导电片24、导电片b19和导电环7组成闭合电路通电，使打磨机52再次顺时针转动九十度，最后当导电片a8再次和导电环7接触后，供电部件、电子阀a、控制器d、内导电片a53、外导电片24、导电片a8和导电环7组成的闭合电路通电，打磨机52的打磨棒沿板材侧壁进行一次倒圆角，至此，打磨机52的打磨棒部分完成三百六十度的转动轨迹，并且完成对板材的四个直角边进行倒圆角的加工。
40.当在滑槽2内部放入不同规格的板材时，调节定位气囊32的泄压管33内部阀门的临界值大小，进而使得定位气囊32膨胀到不同的程度，完成对不同规格板材的归中定位和夹持，并且对通电弹簧43通入不同大小的电流，使得通电弹簧43通电收缩不同的长度，进而通电弹簧43带动移动块44在盒体42内滑动一段距离，使打磨机52的倒圆角操作半径改变，进而适用于对不同规格板材的倒角和磨边操作，增大本装置的适用范围。
41.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。