用于碳纤维汽车配件的智能生产方法与流程

1.本发明涉及汽车配件生产制造技术领域，特别涉及一种用于碳纤维汽车配件的智能生产方法。


背景技术：

2.目前，碳纤维材料作为质轻且强度高的新型材料，在越来越多的行业中广泛应用；在汽车配件制造过程中，车身或车门的制造也多采用碳纤维材料对主要部分进行注塑形成相应的产品；
3.但是现有的车门注塑过程中，注料管道为塑料管，随着注塑物料的流动，其注塑管道内壁会沾附注塑物料，或者因温度下降后注塑物料出现固化而沾附在注塑管道内壁，从而影响了注塑效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于碳纤维汽车配件的智能生产方法，用以通过将塑料管套设在金属管上面，形成材料不同的两节浇注管，在树脂浇注过程中通过控制对金属管的加热温度，确保金属管内的树脂不固化，从而保证该金属浇注管能够重复多次用于树脂浇注，改变传统的塑料管一次性使用后，因为内部树脂固化而废弃的浪费现象，实现注塑材料节省的目的，以及减少塑料管道出现堵塞导致生产停滞的情况。
5.本发明提供一种用于碳纤维汽车配件的智能生产方法，包括以下步骤：
6.将第一套管套设在第二套管的其中一端，并形成浇注管；
7.根据浇注材料计算第二套管的加热温度和加热时间；
8.根据加热温度和加热时间对第二套管进行加热；
9.将第二套管内加热的浇注材料注入模具，完成浇注。
10.优选的，所述第一套管和所述第二套管为可拆卸连接，且所述第一套管和所述第二套管连通设置。
11.优选的，所述第一套管为塑料管，所述第二套管为金属管，所述第一套管远离第二套管的一端连接浇注机，所述第二套管远离第一套管的一端连接模具。
12.优选的，所述浇注管用于流通树脂流体物料，所述树脂流体物料通过第二套管时通过加热装置进行加热。
13.优选的，所述加热装置根据注料管的树脂流体物料确定加热时间和加热温度，并根据所述加热时间和所述加热温度使树脂流体物料流通过程中为流体状态。
14.优选的，所述浇注管的两端分别设置有快拆装置，所述快拆转轴分别用于将所述浇注管的两端可拆的连接模具和浇注机。
15.优选的，所述浇注管靠近模具的一端设置有止流装置，
16.当模具进行浇注时，所述止流装置打开浇注管的出口端；当模具浇注结束后，所述止流装置关闭浇注管的出口端。
17.优选的，所述加热装置设置有多个，并间隔套设在所述第二套管的外侧壁，并用于对所述第二套管的外壁进行均匀加热。
18.优选的，所述加热装置设有温度传感器，所述温度传感器用于对所述加热装置和所述第二套管的外壁进行温度监控；
19.以及，还包括：根据所述温度传感器的温度监控信息对所述加热装置的加热时间和所述加热温度进行调节。
20.通过将塑料管套设在金属管上面，形成材料不同的两节浇注管，在树脂浇注过程中通过控制对金属管的加热温度，确保金属管内的树脂不固化，从而保证该金属浇注管能够重复多次用于树脂浇注，改变传统的塑料管一次性使用后，因为内部树脂固化而废弃的浪费现象，实现节能节省
21.本发明的有益效果如下：
22.本发明提供一种用于碳纤维汽车配件的智能生产方法，包括以下步骤：将第一套管套设在第二套管的其中一端，并形成浇注管；根据浇注材料计算第二套管的加热温度和加热时间；根据加热温度和加热时间对第二套管进行加热；将第二套管内加热的浇注材料注入模具，完成浇注。
23.本发明用以通过将塑料管套设在金属管上面，形成材料不同的两节浇注管，在树脂浇注过程中通过控制对金属管的加热温度，确保金属管内的树脂不固化，从而保证该金属浇注管能够重复多次用于树脂浇注，改变传统的塑料管一次性使用后，因为内部树脂固化而废弃的浪费现象，实现注塑材料节省的目的，以及减少塑料管道出现堵塞导致生产停滞的情况。
24.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
25.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
27.在附图中：
28.图1为本发明的结构示意图；
29.其中，1-第一套管，2-第二套管，3-加热装置，4-浇注机，5-模具。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
31.根据图1所示，本发明实施例提供了一种用于碳纤维汽车配件的智能生产方法，包括以下步骤：将第一套管1套设在第二套管2的其中一端，并形成浇注管；根据浇注材料计算第二套管2的加热温度和加热时间；根据加热温度和加热时间对第二套管2进行加热；将第二套管2内加热的浇注材料注入模具5，完成浇注。
32.本发明用以通过将塑料管套设在金属管上面，形成材料不同的两节浇注管，在树脂浇注过程中通过控制对金属管的加热温度，确保金属管内的树脂不固化，从而保证该金属浇注管能够重复多次用于树脂浇注，改变传统的塑料管一次性使用后，因为内部树脂固化而废弃的浪费现象，实现注塑材料节省的目的，以及减少塑料管道出现堵塞导致生产停滞的情况。
33.在一个实施例中，所述第一套管1和所述第二套管2为可拆卸连接，且所述第一套管1和所述第二套管2连通设置。
34.所述第一套管1为塑料管，所述第二套管2为金属管，所述第一套管1远离第二套管2的一端连接浇注机4，所述第二套管2远离第一套管1的一端连接模具5。
35.所述浇注管用于流通树脂流体物料，所述树脂流体物料通过第二套管2时通过加热装置3进行加热。
36.所述加热装置3根据注料管的树脂流体物料确定加热时间和加热温度，并根据所述加热时间和所述加热温度使树脂流体物料流通过程中为流体状态。
37.该实施例中，所述第一套管1靠近浇注机4，浇注机4输出的流体物料的温度高于流向第二套管2的温度，当物料随着流动距离的延长，其温度逐渐降温，因此通过对第二套管2进行加热，使得物料在流向第二套管2的时候不会因温度下降导致凝固，从而减少因凝固导致物料固化在第二套管2的情况；进一步实现了在注塑过程中物料能够顺利注入模具5的目的；同时减少物料因凝固导致原料浪费的情况。
38.在一个实施例中，所述浇注管的两端分别设置有快拆装置，所述快拆转轴分别用于将所述浇注管的两端可拆的连接模具5和浇注机4。
39.所述浇注管靠近模具5的一端设置有止流装置，
40.当模具5进行浇注时，所述止流装置打开浇注管的出口端；当模具5浇注结束后，所述止流装置关闭浇注管的出口端。
41.所述加热装置3设置有多个，并间隔套设在所述第二套管2的外侧壁，并用于对所述第二套管2的外壁进行均匀加热。
42.所述快拆装置用于所述浇注管能够多次进行拆卸使用，便于循环利用，减少浇注管一次性使用的情况，有效节省了生产成本。同时也利于维修和替换故障的浇注管。
43.所述止流装置能够便于在进行浇注时对浇注管进行封闭或打开，减少浇注机4出现故障不能停止排料的情况。
44.在一个实施例中，所述加热装置3设有温度传感器，所述温度传感器用于对所述加热装置3和所述第二套管2的外壁进行温度监控；
45.以及，还包括：根据所述温度传感器的温度监控信息对所述加热装置3的加热时间和所述加热温度进行调节。
46.该实施例中，所述传感器能够对加热装置3的加热温度进行实时监控，进一步根据实时监控获得的加热数据实现智能控制加热的目的，便于更加智能化生产的目的。
47.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。