不锈钢丝退火升温工艺系统的制作方法

技术特征：
1.一种不锈钢丝退火升温工艺系统，具有多根平行设置的不锈钢丝，其特征在于：按照行走路线，每根不锈钢丝依次穿过各自的烘箱管段、裸露段、进丝管段、退火炉管段、冷却管段、出丝管段；烘箱管段穿越烘箱，退火炉管段穿越退火炉；进丝管段、退火炉管段、冷却管段、出丝管段为相互连通的管路；在退火炉管段与冷却管段之间连接有还原性气体管路，进丝管段的入口处为具有供还原性气体流出的开口和不锈钢丝进入的开口；出丝管段的出口处为束口，仅供不锈钢丝出去；不锈钢丝在烘箱管段被烘箱第一次加热升温烘干，在退火炉管段被燃气第三次加热升温至退火温度。2.如权利要求1所述的不锈钢丝退火升温工艺系统，其特征在于：敞口处排出高于大气压的还原性气体阻止氧气进入，同时被点燃，给予不锈钢丝进行第二次加热升温。3.如权利要求1或2所述的不锈钢丝退火升温工艺系统，其特征在于：进丝管段的管壁上预置有多个沿着长度方向排布朝下的出气孔作为开口，使得还原性气体被点燃时，火苗向上直接加热管壁，间接对管中的不锈钢丝进行第二次加热。4.如权利要求1或2所述的不锈钢丝退火升温工艺系统，其特征在于：出丝管的尾端也是内径逐渐缩小的锥管形状，在其中预置有堵料。5.如权利要求2、3或4所述的不锈钢丝退火升温工艺系统，其特征在于：还原性气体为正丁烷。6.如权利要求5所述的不锈钢丝退火升温工艺系统，其特征在于：气压为2-5atm，不锈钢丝的直径为1.2-1.6mm，进丝管的管径为6-10 mm（壁厚0.4-0.6mm），不锈钢丝行走的速度1-3米/秒；第二次加热能够使得不锈钢丝升温150-250℃。7.如权利要求1、2或5所述的不锈钢丝退火升温工艺系统，其特征在于：加热装置产生的废气通过废气管流到烘箱中，其中残余的热量用于给烘箱中的烘箱钢管预热，烘箱钢管的热量传递给其中穿行的不锈钢丝进行第一次加热。

技术总结
本发明公开的一种不锈钢丝退火升温工艺系统，按照不锈钢丝行走路线，按照行走路线，每根不锈钢丝依次穿过各自的烘箱管段、裸露段、进丝管段、退火炉管段、冷却管段、出丝管段；另有还原性气体连通退火炉管段与冷却管段的交接处，朝着进丝管的敞口流出燃烧，给不锈钢丝瞬间加热升温；后续的不锈钢丝退火炉段加热至退火温度，再经过冷却池冷却后从出丝管出去。本发明的不锈钢丝退火设备，结构简单巧妙，制造成本和使用成本均低，还原性气体具有多种组合功能，不锈钢丝加热效率高、金相结构良好。金相结构良好。金相结构良好。


技术研发人员：周新春 蔡小栋 周焕
受保护的技术使用者：江苏铂宝焊材有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/5/31