一种高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：向大豆油脚中加入软化水，搅拌后离心，取下层液晶态液体，干燥脱水，得到增活大豆磷脂；将所述增活大豆磷脂溶于无水乙醇，加入氯化锌水溶液，离心后取沉淀，用乙醇水溶液去除沉淀中的氯化锌，得到纯化卵磷脂；将所述纯化卵磷脂加入氯化钙水溶液中，再加入磷脂酶a2，酶解后分离出磷脂，得到高亲水性高活性酶解大豆磷脂。2.如权利要求1所述的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述向大豆油脚中加入软化水，搅拌后离心，取下层液晶态液体，干燥脱水，得到增活大豆磷脂的步骤中，所述离心的离心力为500～1000g。3.如权利要求1所述的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述向大豆油脚中加入软化水，搅拌后离心，取下层液晶态液体，干燥脱水，得到增活大豆磷脂的步骤中，所述离心的时间为2～4h。4.如权利要求1所述的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述向大豆油脚中加入软化水，搅拌后离心，取下层液晶态液体，干燥脱水，得到增活大豆磷脂的步骤中，每300g所述大豆油脚加入220～250ml所述软化水。5.如权利要求1所述的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述将所述增活大豆磷脂溶于无水乙醇，加入氯化锌水溶液，离心后取沉淀，用乙醇水溶液去除沉淀中的氯化锌，得到纯化卵磷脂的步骤中，每20g所述活性磷脂加入280～300ml所述无水乙醇。6.如权利要求1所述的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述氯化锌水溶液中，氯化锌的体积浓度为40～50％。7.如权利要求1所述的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述乙醇水溶液中，乙醇的体积浓度为20～30％。8.如权利要求1所述的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述将所述纯化卵磷脂加入氯化钙水溶液中，再加入磷脂酶a2，酶解后分离出磷脂，得到高亲水性高活性酶解大豆磷脂的步骤中，每20g所述纯化卵磷脂加入60～80ml所述氯化钙水溶液。9.如权利要求1所述的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述氯化钙水溶液中，氯化钙的浓度为0.3～0.5mmol/l。10.如权利要求1所述的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，其特征在于，所述将所述纯化卵磷脂加入氯化钙水溶液中，再加入磷脂酶a2，酶解后分离出磷脂，得到高亲水性高活性酶解大豆磷脂的步骤中，所述纯化卵磷脂和所述磷脂酶a2的质量之比为1：(0.002～0.004)。

技术总结
本发明公开一种高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，包括以下步骤：向大豆油脚中加入软化水，搅拌后离心，取下层液晶态液体，干燥脱水，得到增活大豆磷脂；将所述增活大豆磷脂溶于无水乙醇，加入氯化锌水溶液，离心后取沉淀，用乙醇水溶液去除沉淀中的氯化锌，得到纯化卵磷脂；将所述纯化卵磷脂加入氯化钙水溶液中，再加入磷脂酶A2，酶解后分离出磷脂，得到高亲水性高活性酶解大豆磷脂。本发明提供的高亲水性高活性酶解大豆磷脂的提取工艺，能够提取得到高亲水性高活性的酶解大豆磷脂。取得到高亲水性高活性的酶解大豆磷脂。取得到高亲水性高活性的酶解大豆磷脂。


技术研发人员：吴端悦
受保护的技术使用者：海南乐孕生物科技有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/5/31